电解工艺参数对铟微粉纯度和粒度的影响(I)

研究了电解工艺制备铟微粉时,铟离子浓度、电流密度和连续电解时间对粉体纯度和粒度的影响。结果表明：当电工艺参数为NaCl浓度80g/L,极距5cm,硫脲浓度0.3g/L,明胶浓度0.5g/L,pH=2.5,添加剂聚乙烯吡咯烷酮用量为0.2g/L时,连续电解时间越长,所得粉体粒度越大;电流密度为130A/m₂时,所得粉体粒度最小,纯度最高;In₃₊浓度对粉体粒度的影响最小,但对纯度影响最大;在此工艺参数和In₃₊浓度为30g/L,电流密度为130 A/cm₂的条件下电解1h,可得到粒度小于100μm的铟微粉,其中粒度小于30μm的占75%。     

球磨粉的特点及其对预焙阳极性能的影响

研究了球磨粉的特点和普通球磨粉与超细粉的差别,并根据不同粒度焦炭的吸附性计算出其粘结剂的最佳需要量。结果表明,小于0.075mm球磨粉需要粘结剂量是2mm～1mm焦炭需要粘结剂量的3.0倍,是4mm～2mm焦炭需要粘结剂量的3.3倍。同时还计算了由不同粒度焦炭构成的糊料的真密度,小于0.075mm球磨粉构成糊料的真密度低于0.5mm～0.15mm及0.15mm～0.075mm焦炭构成糊料的真密度,但明显高于4mm～2mm构成糊料的真密度。小于0.075mm球磨粉的含量对阳极的性能有明显的影响,其含量适宜时,预焙阳极的体积密度和抗折强度最高,电阻率最低。     

金昌长庆金属粉末有限公司 中国镍都的专业电解镍粉、钴粉生产厂

公司依托金川得天独厚的镍钴铜资源 ,专业生产电解镍粉、电解铜粉和钴粉。电解镍粉质量符合GB5 2 4 7— 85标准 ,电解铜粉质量符合GB5 2 4 6— 85标准。钴粉按本企业标准生产 ,费氏粒度小于 2微米。产品品牌“希亚”。产品主要理化指标电解镍粉 :Ni>99.5 %;粒度— 2 5 0目、— 30 0目 ;松比 (1.1～ 1.6 )g/cm3电解铜粉 :Cu >99 7%,粒度— 80目、— 2 0 0目、— 30 0目 ;松比 (1 3～ 2 5 ) g/cm3金属钴粉 :Co >99.5 %;费氏粒度 (1 5～ 2 0 ) μm ;松比 (0 .4～ 0 .7) g/cm3公司联系方式地址 :甘肃省金昌市永昌县东部工业区　　　　…     

高压水雾化金刚石铁基触媒粉的工艺研究

采用典型检验和统计分析的方法研究了FeNi30高压水雾化金刚石触媒粉的形貌、氧含量、粒度与粒度组成及合成效果。结果表明,粉末为近球形颗粒,-200目产出率为68.2%。由于原有高压水雾化金刚石触媒粉的氧含量较高,不能直接在合成金刚石中使用。水雾化的触媒粉通过1 000℃,真空10-2Pa,6 h高温真空脱氧处理,触媒粉中氧的质量分数降到200×10-6～500×10-6,满足合成金刚石的要求。Φ38 mm腔体批量合成的单产达50～87 carat,粒度35/60目的金刚石粉达到46.5%至82.5%。粒度为-250目的触媒合成的金刚石品质较好,但与气雾化金刚石触媒粉相比,粒度还较粗,因此还需要不断改进雾化装置和雾化工艺,不断提高触媒粉成品率和品质。     

电解工艺参数对铟微粉纯度和粒度的影响

研究了电解工艺制备铟微粉时,铟离子浓度、电流密度和连续电解时间对粉体纯度和粒度的影响。结果表明:当电解工艺参数为NaCl浓度80 g/L,极距5 cm,硫脲浓度0.3 g/L,明胶浓度0.5 g/L,pH=2.5,添加剂聚乙烯吡咯烷酮用量为0.2 g/L时,连续电解时间越长,所得粉体粒度越大;电流密度为130 A/m~2时,所得粉体粒度最小,纯度最高;In~(3+)浓度对粉体粒度的影响最小,但对纯度影响最大;在此工艺参数和In~(3+)浓度为30 g/L,电流密度为130 A/cm~2的条件下电解1 h,可得到粒度小于100μm的铟微粉,其中粒度小于30μm的占75%,粉体纯度为99.9809%。     

比粉与比能对激光熔覆NiWC25特性的影响

目的探究激光熔覆过程中比粉和比能对合金粉末与基体的结合特性、熔覆层宏观形貌和微观结构、熔覆层最大宽度和结合宽度比值的影响规律,找出熔覆层既无柱节结构又具有良好冶金结合的比粉和比能的可选范围。方法采用正交实验和单一控制变量相结合,制备出一组单道熔覆层,分析该熔覆层比粉和比能对柱节结构、临界结合结构、均匀圆柱结构的影响特性。结果当激光熔覆的比粉大于7vs/mm、比能大于200ws/mm时,熔覆层最大宽度与熔覆层结合宽度的比值大于1.41,熔覆层和基体之间出现间隙,使熔融合金粉末在熔覆过程中沿着垂直于基体方向塌陷,形成了明显柱节结构的熔覆层;当比能为200 ws/mm、比粉小于5vs/mm时,熔覆层的宏观形貌为均匀圆柱形结构,且熔覆层最大宽度与基体和NiWC25的结合宽度比值为1;当比粉大于7 vs/mm、比能小于100 ws/mm时,NiWC25和基体出现临界熔覆层,甚至出现基体和熔融Ni WC25合金粉末脱离现象。结论只要激光熔覆的比粉在3～5 vs/mm、比能在100～200 ws/mm范围内变动时,不仅能保证熔覆层无任何柱节结构,且基体和NiWC25结合宽度与熔覆层最大宽度比值恒等于1,从而使基体与NiWC25合金具有良好的冶金结合性能。     

B_4C粒度对45钢基表面复合材料组织的影响

研究了Ti、B_4C和Ti-Fe混合粉体系自蔓延高温合成制备金属基复合材料时,B_4C粉粒度对复合材料组织的影响。结果表明,B_4C粉末粒度减小,有利于促进高温钢液点燃合金粉末预制块中的各组元,使得各组元的反应充分;生成的TiC和TiB_2增强颗粒的数量也随着增加,且尺寸呈现趋于细小的趋势。当B_4C粉末粒度为500目时,复合材料距离复合层外表面0.5 mm处的硬度为1 693 HV。     

铁精矿粒度对球团强度的影响

以大红山、曼南坎和滇滩等精矿的粒度以及膨润土用量和润磨时间为因子,以生球落下强度、生球爆裂温度、预热球抗压强度和焙烧球抗压强度为评价指标,进行了五因子二次回归组合实验研究。结果表明:随着铁精矿小于0.074mm粒级含量的增加,生球爆裂温度下降,预热球和焙烧球抗压强度提高;当铁精矿小于0.074mm粒级含量小于75%(质量分数)时,生球落下强度逐渐上升,当小于0.074mm粒级含量为75%时,生球落下强度达到最大值,之后有下降趋势。并不是铁精矿粒度越细球团强度就会越好,铁精矿粒度还应该满足一个合适的粒度组成。     

影响多孔钨孔隙度的因素

研究了粉末粒度,压制压力及烧结温度等对多孔钨孔隙度的影响,结果表明,对同一粒度粉末压坯,孔隙随着压制压力的增大而减少;在相同压力下,粗粉压坯的孔隙度小于细粉压坯的孔隙度。当烧结温度和烧结时间相同时,细粉多孔钨的孔隙度要小于粗粉多孔钨的孔隙度,对同粒度粉末,压坯孔隙度随烧结温度升高而减小。     

热等离子合成纳米钨粉的烧结研究

<正>美国犹他州大学的Taegong Ryu等采用仲钨酸铵(APT)作为前驱体,应用热等离子方法合成了平均粒度为25nm的纳米级W粉。为了进行对比,Taegong Ryu等制取了粒度为0.5μm的亚微米W粉,并通过高能     

激光扫描法制备球形黄铜粉末

利用激光束扫描金属粉末过程中的球化效应,探索了将异形黄铜粉转化为球形粉末的可行途径,研究了激光功率、扫描速度对粉末颗粒球化过程的影响,并对粉末颗粒的熔化、熔滴铺展和收缩球化过程进行了理论分析。结果表明：粉末的球化、铺展和收缩过程非常短暂,分别在10^-5、10^-2和10^-4s以内完成,且粒度越细,历时越短。熔滴铺展与收缩的协调是成球的关键,理想的球化效果只有在激光工艺参数、粉末物性和球化环境相互协同的条件下才能实现,对于粒度小于50μm的异形黄铜粉,在激光功率为500W、扫描速度为30mm/s时转化为表面平滑、高球形度的黄铜粉。     

金昌长庆金属粉末有限公司中国镍都的专业电解镍粉、钴粉生产厂

公司依托金川得天独厚的镍钴铜资源,专业生产电解镍粉、电解铜粉和钴粉。电解镍粉质量符合GB5247-85标准,电解铜质量符合GB5246-85标准。钴粉按本企业标准生产,费氏粒度小于2微米。产品品牌“希亚”。产品主要理化指标电解镍粉:Ni>99.5%;粒度-250目、-300目;松比(1.1～1.6雪g/c     

电解工艺参数对铟微粉纯度和粒度的影响(II)

研究了电解工艺制备铟微粉时,电解温度、极距、导电盐浓度、电解液pH、添加剂种类对粉体纯度和粒度的影响。结果表明：电解最佳工艺参数为In₃₊浓度为30g/L,电流密度为130 A/cm₂,连续电解时间为1h,NaCl浓度80g/L,极距5cm,硫脲浓度0.3g/L,明胶浓度0.5g/L,pH=2.5,聚乙烯吡咯烷酮用量为0.2g/L。在此工艺条件下电解,极距的大小,基本不影响粉体的纯度,但对粉体的粒度影响较大;NaCl浓度对粉体纯度影响最大;电解液温度越高,所得粉体粒度变大,粉体纯度降低;电解液的pH既影响粉体的纯度,又影响粉体的粒度;添加剂硫脲对粉体的枝晶生长有抑制作用。在此工艺参数下电解1h,可得到粒度小于100μm的铟微粉,其中粒度小于30μm的占75%,粉体纯度为99.98%,平均电流效率达70.10%。     

生物陶瓷钛基复合材料及其制备方法

本发明涉及一种生物陶瓷钛基复合材料的粉末冶金制备方法。其特征在于：①将粒度为5-100μm的金属钛粉与粒度小于100nm的纳米羟基磷灰石粉混合均匀,其中纳米羟基磷灰石体积分数为1％～10％;②混合粉末采用等静压成形,在1050—1200℃真空烧结,制备得到生物陶瓷钛基复合材料。     

26.南斯拉夫新建的16″电焊管机组

<正> 1980年7月南斯拉夫UROSEY AC厂建成了一套4 1/2-16″(114-406mm)电焊管机组,年生产能力60000吨。纵剪机是按美国WEAN—UNITEE公司的技术设计制造,而焊管机组是按TORRANCE的技术设计制造的。(该公司在世界上大直径电焊管车间中居领先地位)。其余的试验设备、控制设备     

两段逆流浸出从铁捕集物中富集铂族金属的研究

对熔炼铁捕集物采用两段逆流浸出工艺富集铂族金属进行研究。结果表明,在铁捕集物粉粒度为–0.425 mm,一段浸出温度为常温,浸出硫酸浓度为1.7~1.8 mol/L,固液比(S:L)=1:10,反应时间为0.5 h;二段浸出温度为75℃,浸出硫酸浓度为2 mol/L,S:L=1:50,反应时间为4 h。经此两段浸出后,铂族金属的平均富集倍数为70.6,铂族金属回收率大于99.8%。     

钒钛磁铁矿提钒尾渣浸取钒

采用硫酸氢氟酸次氯酸钠组合浸出体系浸取钒钛磁铁矿提钒尾渣中的钒,研究浸出过程中试剂浓度、浸出液固比、浸出温度、浸出时间、物料粒度对钒浸出率的影响。结果表明:钒的浸出率随试剂浓度、液固比、温度和时间的升高而增大;当矿物粒度小于0.20 mm时,钒浸出率有随矿物粒度变小而减小的趋势。在物料粒度0.15~0.25 mm、初始硫酸浓度150 g/L、初始氢氟酸浓度30 g/L、次氯酸钠加入量为矿量1.5%、矿浆液固比6:1、浸出温度90℃、浸出时间6 h、搅拌速度500 r/min的条件下,钒的浸出率可达85%以上。     

准纳米WC粉的试制

本文选择两批不同超细APT为原料,通过优化工艺在回转炉内调整工艺参数制备出BET粒度小于300 nm的纳米WO3,然后将WO3在还原炉内通过逆氢低温快速还原工艺制取BET粒度小于100 nm的纳米钨粉,最后以纳米钨粉为原料利用低温快速碳化法生产出BET粒度小于200 nm的准纳米WC粉。通过费氏法、氮吸附法进行粉末粒度检测,采用扫描电镜进行粉末的形貌分析。结果表明,以2.5μm超细APT为原料通过优化传统工艺可以制备出BET粒度0.15μm的准纳米WC粉。     

碳化钨粉分级对粉末特性与合金性能的影响

对市售16μmWC进行风力分级,得到了粗中细三种粒级的粉末,分析了原粉、分级粉的供应态和研磨态费氏粒度、粒度分布等特性,比较了用4种粉末制备的WC-10%Co的合金特性。结果表明:分级粉的均匀性都有改善;粗粉费氏粒度是细粉的2倍,研磨态粒度则相差很小;粉末的碳含量是随分级粉粒度变小而增高。4种粉末制备的合金的密度、硬度、磁力、钴磁差别不大,分级粉的抗弯强度则随着粒度变细而提高,Fsss供/Fsss研的值越小,合金强度越高,比值为3.1的细粉制备的合金的抗弯强度比其值为6.2的粗粉合金的抗弯强度提高29%,且金相组织中的WC和Co相最为均匀。     

真空脱气对粉末冶金Ti2AlNb合金力学性能的影响

采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备了成分为Ti-22Al-24Nb-0.5Mo(原子分数,x/%)的预合金粉末,并对预合金粉末的化学成分、表面状态及流动性等进行了表征。通过包套热等静压工艺制备了粉末冶金Ti2AlNb合金,研究了真空脱气对粉末冶金Ti2AlNb合金力学性能的影响。结果表明,超声气体雾化法制备的Ti2AlNb合金粉末化学成分批次稳定性好;从粉末填充的工艺性能方面考虑,热等静压成形应选取粒度小于250 μm以下的全粒度分布预合金粉末;真空脱气处理可减少粉末冶金Ti2AlNb合金的孔隙缺陷,提升合金拉伸性能的稳定性和高温持久寿命。