对SZL型快装热水锅炉水循环故障分析和改造

近年来,SZL型水管快装热水锅炉（1.4、2.8、4.2MW）在运行中,由于其辐射受热面（主要在后拱、左右侧水冷壁）经常发生过热变形、过烧爆管事故,已经严重影响锅炉的安全运行並造成了巨大的经济损失,引起了大家的重视。 通过在我市范围内对这种炉型所发生的数十起这类事故的检验和分析,剔除运行中其它因素的影响,笔者认为,该型锅炉在水循环上确实存在一些值得探讨的问题。 1.结构简介 SZL型双纵锅筒水管快装热水锅炉是派生于SZL型蒸汽锅炉的“通用化设计”产品。本体采用D型布置,三回程烟气流动方式。锅内水力系统为自然循环方式,水流程为:系统回水由上锅筒后部左侧的进水管引入,沿轴向布水;对流受热面Ⅰ、Ⅱ由上下锅筒、对流管     

导热油管内强制对流换热系数的计算

以一种常见导热油为例对有机热载体锅炉的对流受热面传热系数进行计算分析。     

产品资讯

江苏太湖锅炉股份有限公司SZL系列锅炉容量:2～25t/h;1.4～17.5MPa;蒸汽压力:1.0～2.5MPa;蒸汽温度:184℃～400℃;炉型:自然循环、强制循环、热水两用;热水温度:95℃～130℃;燃烧方式:层燃锅炉;出厂形式:快装、组装;燃料:烟煤、无烟煤、木柴(屑)、草渣、稻糠、重油、轻油、天然     

自然循环热水锅炉对流排管中倒流管数的确定

一、前言 自然循环热水锅炉具有水容大、突然停电时不易汽化及易将蒸汽炉改成热水炉等优点,所以在热水锅炉的新产品中及蒸汽炉改热水炉中占有重大比例。自然循环热水锅炉设计有对流排管,排管的吸热比相当大,通常可达锅炉总吸热量的30～40％,是锅炉上的一个主要部件。它设置在炉膛的烟气温度较高区域,若管内水速过小,可能出现过冷     

燃油锅炉讲座（续六）

燃油锅炉的系统及要求6 1　油炉的燃烧室燃油锅炉的燃烧室 (炉膛 )应满足的要求 ,已在《能源工程》2 0 0 0年第 5期 (Ｐ61～Ｐ62 )讨论过了 ,这里再具体介绍几种燃油锅炉的燃烧室。6 1 1　立式锅壳无管锅炉———Ｆｕｌｔｏｎ锅炉美国富尔顿锅炉的特点是一种没有水管和烟管的锅炉 ,其受热面设计为内外套筒结构 ,内筒(炉胆 )为辐射受热面 ,带肋片的外筒为对流受热面 ,见图 1所示。1 鼓风机　 2 水位表　 3 水空间　 4 保温层5 肋片　 6 锅炉外壳　 7 蒸汽出口　 8 蒸汽空间9 燃烧器　 10 火焰滞留器　 11 进水口12 排污口　 13 烟气…     

有机热载体炉设计中常见问题的探讨

文章着重对有机热载体锅炉结构型式的选择、受热面的布置,以及工艺流程等作了阐述。对于大容量加热炉应考虑布置尾部受热面,不仅是为了提高锅炉的热效率,同时对引风机的使用寿命大有益处。对受热面布置,应考虑到介质的流动方向。“低进高出”更有利,即低温导热油从锅炉的最低点输入,加热后的高温导热油应从锅炉的最高点输出,有利于导热油的脱水排汽。     

14MW新型角管式燃气锅炉设计开发

14 MW新型角管式燃气锅炉的设计开发成功地解决了当前锅炉市场上SZS型水管式燃天然气热水锅炉存在的诸多问题,其整体框架式Π型结构、膜式水冷壁阔容辐射受热面和旗式无穿墙对流受热面及其优异的综合性能为我国水管式中大容量燃天然气工业锅炉创新发展提供了有益的参考。     

燃油工业锅炉尾部受热面烟气侧低温腐蚀问题探讨

1．前言据不完全统计，在我国北方各大油田装备有SZS系列燃油工业锅炉约500多台，主要用于油田基地的集中供热，其热功率在4．ZMW（6t／h）～14MW（20t／h），一般都不带过热器和空气预热器，只有14MW（20t／h）的带有省煤器，设计排烟温度在180～240C。该系列锅炉的尾部受热面通常是指第二对流烟道和省煤器，其本体结构如图1所示。由于工作上的关系，近几年来笔者有机会对这一系列锅炉的运行进行了较为系统的实地考察，发现锅炉尾部受热面烟气侧低温腐蚀问题严重是最为普遍的问题。安装使用五年以上的锅炉，有80％以上更换过尾部受热…     

SZL型带过热器组装水管锅炉的开发设计

介绍10t／h、15t／h、20t／h SZL型带过热器组装水管锅炉的设计思路和炉型结构特点。     

节约能源 开发导热油加热炉

锅炉的热载体介质有水、汽及乙醚、喹啉、联苯混合物、水银以及油类等。水是最廉价的热载体,在0℃到100℃之间使用水没有分解和腐蚀问题,随着温度的提高,水就会变成蒸汽,当水蒸汽达250℃时,其饱和水蒸汽压力为39.8bar,在350℃时水的饱和蒸汽压力则为165.4bar。而乙醚、喹啉、联苯混合物和水银等有机热载体虽能在较高温度下有较低的饱和压力,但都有毒性。因此对于需要低压、高温、恒温均匀加热,且无毒性的工业加热设备来说,使用导热油作为热载体的加热炉是一种很好的方法。导热油加热炉不仅能用于石油化工生产中的恒温均匀加热,而且已扩展到印染行业、粮食加工行业、建材行业和机械行业,用以代替电热干燥、远红外烘烤、蒸汽养护和热水     

300MW循环流化床锅炉屏式受热面传热系数计算及其变化规律

根据300MW循环流化床（CFB）锅炉现场测试数据并结合以往CFB锅炉传热系数的研究成果,建立了屏式受热面烟气侧的传热模型,包括辐射传热模型和对流传热半经验公式．利用该模型对某300MWCFB锅炉在94％锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况下炉膛内屏式受热面的传热系数进行了计算,分析了屏式受热面管间节距、炉膛温度、工质温度、壁面黑度及烟气速度等因素对传热系数的影响．结果表明：烟气速度、炉膛温度和壁面黑度对传热系数的影响较大,所建立的传热模型能够合理地反映主要因素对CFB锅炉屏式受热面传热的影响．     

热水锅炉烟气侧低温腐蚀的原因与对策

近几年来,随着热水采暖在油田上的广泛应用,热水锅炉烟气侧的低温腐蚀问题日趋严重。84年以来,我厂大修锅炉27台次,其中属于对流受热面腐蚀严重的为14台,超过大修炉总数的一半。据大庆石油管理局锅炉检验所提供的资料,88年锅炉定期检验发现为244台受压元件有缺陷的锅炉中,因对流受热面腐蚀严重而大修的为35％,在各种缺陷中占第一位。由于这种情况带来了一系列的问题:     

75t/h循环流化床锅炉折焰角积灰的危害、原因及对策

1问题的提出 青岛兴平热电有限公司2001年新建一台75t／h循环流化床锅炉,该锅炉采用高温分离方式,在炉膛出口有两个高温旋风分离器,分离器的烟气出口接锅炉对流烟道;过热器采用对流过热器,布置在分离器出口后的折转烟道处,对流过热器前排管壁上迎着烟气方向加装防磨板,蛇形管两端部、管子弯     

БКЗ-320锅炉燃煤时炉膛和对流受热面的换热研究

烧爱基巴斯多斯基煤的汽包锅炉运行时,过热蒸汽温度经常超过计算值。为保证额定汽温只得成倍提高喷水量和割除部分过热器受热面。如БК3-320锅炉低温过热器受热面从1450米~2减少到580米~2。为摸清超温的原因,曾在БК3-320锅炉上全面地研究了炉膛和对流过热器的换热。БК3-320-140-2锅炉蒸发量320吨/时,汽压140公斤/厘米~2,汽温570℃,П型布置。炉室容积1510米~3,炉膛受热面893米~3。八只扰动式燃烧器分二排布置在前墙上。带     

高效燃用生物质成型燃料新型炉膛的设计与研究

针对我国生物质锅炉燃烧效率低、积灰结渣严重的问题,设计了一种高效燃用生物质成型燃料的新型炉膛结构。为判断新型炉膛的运行水平,将该炉膛应用在额定蒸发量为1 t/h、额定蒸汽压力为1.25 MPa的蒸汽链条锅炉上,在8个不同过量空气系数(αpy)下,与传统炉膛进行燃烧效率、炉膛出口烟温、炉膛出口含氧量的对比试验研究。结果表明,在αpy=1.5时,新型炉膛的燃烧效率为97.04%,炉膛出口烟气温度为799℃,炉膛出口含氧量为5.2%,性能明显优于对比锅炉,证实设计的新型炉膛能实现生物质燃料稳定、持续、高效的燃烧。     

10t／h锅炉加装蒸汽二次风

1．蒸汽二次风的作用1966年前后，在上海、杭州等地，锅炉蒸汽二次风曾在立式小锅炉和4t／h纵汽包直水管锅炉上应用过，我厂也在4t／h锅炉上进行过试验，但均因节能效果不显著且噪音大而停用。近几年，由于黑龙江省铁力市木材干馏厂詹正美高级工程师的精心研究，取得了丰硕成果［’j，使锅炉炉膛喷射蒸汽二次风这一节能技术再度得到应用。我厂两台SHL10—1．57型锅炉，1995年底也加装了蒸汽二次风喷射装置。蒸汽二次风加装后，两台锅炉经过数月的运行，燃烧状况较好，炉膛温度明显提高，炉渣含碳量降低，烟囱不冒黑烟。热平衡测试数据为：…     

3．0Mt／a重催装置余热锅炉现状及节能技术改造

兰州石化公司炼油厂3．0Mt／a重油催化裂化装置的两台余热锅炉在运行中存在烟气侧运行阻力大、排烟温度高、省煤器给水入口温度低、存在尾燃等问题。采用翅片管结构省煤器、提高助燃空气温度、改造燃烧器、布置正压防爆固定旋转式蒸汽吹灰器对余热锅炉进行节能技术改造。改造后,两台锅炉炉膛压力分别由改造前的2.8kPa和2.7kPa降到1.9kPa和1.8kPa,余热锅炉烟气侧阻力降低;锅炉排烟温度由300℃降到205℃,烟气热量利用率和锅炉热效率得到提高;增设给水预热器后,省煤器给水温度及出水温度分别提高到150℃和240℃,外取热器及油浆蒸汽发生器多产蒸汽10t/h,两台锅炉总产汽量增加了60t/h,产生效益1908.42万元。     

燃煤电站锅炉对流受热面积灰在线监测的研究

针对在线监测电站锅炉对流受热面积灰的需要,建立了对流受热面的污染监测模型。以某300 MW机组的1 025 t/h锅炉为监测对象,开发了受热面积灰在线监测系统,成功实现了锅炉对流受热面污染的在线监测。     

延迟焦化加热炉存在问题分析与整改

惠州炼油420×104t/a延迟焦化装置加热炉采用美国FW公司双面辐射斜面阶梯炉,每台加热炉由6个辐射室、1个对流室组成。每个辐射管程设置单独的一个炉膛。共用的对流室安装在辐射室上,用于原料预热和蒸汽过热。该加热炉运行16月后,出现对流炉管结焦、排烟温度上升、部分炉管堵塞等问题。造成对流段结焦的主要影响因素,是回炼催化油浆以及注水温度相对偏低,导致渣油中沥青质析出;排烟温度高的主要影响因素是炉管结焦与对流段取热不足。对此,增加两排对流管、一排注水管、一排低低压蒸汽过热管。操作方面,主要优化措施有:停止催化油浆进焦化回炼,提高注水温度,注水方式从单点注水改为两点注水;同时平稳操作,减少焦粉携带。通过技术改造与操作优化,加热炉运行平稳,排烟温度显著降低,基本消除了加热炉对流段的结焦因素,加热炉在线清焦周期明显延长。     

我国首台新能源油页岩CFB锅炉

我国第一台６５ｔ／ｈ燃用油页岩的ＣＦＢ锅炉在吉林桦甸热电厂投运,该炉为半塔式中温中压分离低倍率循环锅炉,上海锅炉厂设计制造。除省煤器和空气预热器外,其它受热面即高低温过热器、对流受热面和水冷壁等都布置在炉膛内。该炉炉膛高２８ｍ,超出一般ＣＦＢ锅炉甚多。油页岩不同于煤,它含有大量的碳酸盐,在受热分解时。改变了油页岩的发热量和烟气生成量,对锅炉受热面的布置影响甚大．目前,桦甸的６５ｔ／ｈ炉和一般７５ｔ／ｈ燃煤ＣＦＢ锅炉相比,受热面为５１００／３２８０,为后者的１．５６倍,炉膛容积为３４４／２９６．６…