用工业甲醇脱水纯化制取高纯甲醇

高纯甲醇是一种大量应用于化学及微电子工业领域中的重要溶剂,脱水是工业甲醇纯化精制过程中的一个关键问题。本文通过实验考察了分子筛、树脂、间歇精馏、间歇反应精馏、间歇萃取精馏以及半连续间歇萃取精馏等不同脱水方法的脱水性能,其中半连续间歇萃取精馏是一种最经济可行的脱水提纯制备高醇甲醇的绿色化工分离技术。     

浅析甲醇精馏节能技术的研究进展简

通过分析工业生产甲醇精馏技术的发展状况,将各类精馏节能技术展开论述,新旧工艺综合能耗对比分析,寻求节能新技术及应用是甲醇生产企业发展的必然趋势.     

先进控制系统在甲醇精制过程中的应用

<正>0前言近年来甲醇市场持续低迷,部分甲醇生产装置被迫减产或停产,装置利用率大大降低。为了摆脱困境,一些合成氨联产甲醇企业对现有生产装置进行技术了改造、生产工艺优化。在联醇生产过程中,甲醇精馏成本在甲醇生产总成本中所占比例很大,为了降低联醇生产成本,许多企业都对甲醇的精馏工艺进行了技改,以降低甲醇精馏过程中的能耗。例如,将二塔精馏工艺改为三塔双效精馏工艺,大大提高了精馏效率,降低了精馏     

甲醇双效精馏节能技术

0　引　言我公司原有两套年产1万t精甲醇生产装置,均为普通单塔(常压)精馏工艺流程,几经改造其年产量可达3万t精甲醇,但能耗仍然较高,吨甲醇消耗水蒸气约1.5t、冷却水约82t、电13kW·h。如何通过技术改造,减少甲醇精馏生产中水、电、汽的用量,达到节能降耗的目的,是一个值得讨论的问题。本文介绍一种节能技术——甲醇双效精馏工艺。1　甲醇双效精馏工艺的节能原理甲醇双效精馏是采用两个压力不同的精馏塔代替普通单塔(常压)进行精馏,即利用加压精馏塔(以下简称加压塔)塔顶的产品蒸汽作为低压主精馏塔(以下简称主塔)再沸器的热源的精馏工艺…     

浅谈大型煤化工甲醇精馏过程模拟与仿真

近些年来,随着我国能源结构的不断优化以及化学科技技术的飞速发展,甲醇精馏的用途日益广泛,甲醇化工也逐步成为化学工业中研究的重要领域。由于甲醇精馏过程的操作比较复杂,开发大型煤化工甲醇精馏过程模拟和仿真系统能够更好的分析和预测该过程,并可以为实际精馏操作提供相应的理论指导。本文首先介绍了甲醇精馏流程,然后阐述了基于Aspen Plus大型煤化工甲醇精馏过程的模拟和仿真系统,最后对大型煤化工甲醇精馏过程的模拟应用状况进行了简单陈述。     

甲醇合成及精馏单元的热集成

夹点技术是换热网络优化设计的一种方法,本文利用夹点技术对甲醇合成及精馏单元进行了系统用能分析,找出了用能状况不尽合理之处.将甲醇合成及精馏两个单元作为一个系统整体考虑,提出了甲醇合成及精馏单元的换热网络优化方案.优化后整个系统可以节约低压蒸汽22.2%,节约循环冷却水14.9%.     

浅谈大型煤化工甲醇精馏过程模拟与仿真

近些年来,随着我国能源结构的不断优化以及化学科技技术的飞速发展,甲醇精馏的用途日益广泛,甲醇化工也逐步成为化学工业中研究的重要领域.由于甲醇精馏过程的操作比较复杂,开发大型煤化工甲醇精馏过程模拟和仿真系统能够更好的分析和预测该过程,并可以为实际精馏操作提供相应的理论指导.本文首先介绍了甲醇精馏流程,然后阐述了基于Aspen Plus大型煤化工甲醇精馏过程的模拟和仿真系统,最后对大型煤化工甲醇精馏过程的模拟应用状况进行了简单陈述.     

3+1塔甲醇精馏的流程特点与工艺分析

简要介绍了甲醇精馏的主要任务以及甲醇精馏工艺流程的选择和发展,详细介绍了节能型3+1塔的精馏工艺流程及特点,并对甲醇精馏的技术控制要点和节能降耗进行了工艺分析。     

甲醇精馏技术应用和节能减排

甲醇精馏装置在甲醇生产中占据重要的地位,利用先进且高效节能的精镏装置,对降低甲醇生产成本和节能减排,节能降耗都起到很重要的作用。我厂甲醇精馏装置所采用的是五塔精馏技术,本文讨论了五塔精馏的工艺特点,并从甲醇精馏原料、回流比等对精馏操作的影响进行了分析,发现五塔精馏具有消耗低、环保效益好、操作简易且系统稳定、工艺指标易于调整、产品质量优良等优点。     

精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术进展

重点介绍了甲醇精馏工艺中双塔和三塔精馏流程,对比了两种工艺的投资消耗,为甲醇生产企业的精馏流程节能减耗提供参考。此外,对发展前景较好的甲醇制烯烃(MTO)产业,针对MTO级甲醇在原料方面的特殊要求,对MTO级甲醇精馏工艺进行了详细描述,以期对甲醇制烯烃(MTO)产业提供技术支持。     

几种先进的低压甲醇生产技术简介

低压甲醇合成是甲醇生产技术的发展方向。笔者介绍了GC型轴径向低压甲醇合成技术、Lurgi型轴向低压甲醇合成技术以及JJD型低压恒温水管式甲醇合成技术的工艺流程、合成塔结构、运行情况及技术特点,这3种工艺各具创新点和优势,均为新建低压甲醇合成装置的理想选择。     

甲醇代替石油燃料的可行性分析

介绍了甲醇生产的技术与生产状况,指出了国内甲醇生产行业存在的问题主要集中于甲醇生产企业规模较小,产能较低;企业开工率低以及甲醇生产的增长速度超过了市场需求量的增长速度等方面并简要分析了原因。介绍了全球石油的需求情况,分析了甲醇代替石油燃料的可行性以及甲醇汽油在中国发展的优势和未来市场前景并进行了展望。     

国内甲醇合成催化剂工业应用新进展

介绍了国内甲醇合成催化剂在选型、装填、升温还原、轻负荷、气体净化等方面的应用技术,提出催化剂的应用水平是甲醇合成技术的综合体现,是一个系统工程。提高甲醇催化剂应用水平,除了选择优秀的甲醇合成催化剂以及先进的中、常温精脱硫技术外,还需实现甲醇合成塔的稳定调节及先进的管理和应用技术相配套。     

低压甲醇分离技术探讨

论述低压甲醇分离器分离效果对生产的影响,分析目前各种分离技术特点,总结出切实有效的甲醇分离技术。     

我国工业甲醇提纯制备高纯甲醇的研究进展

对照工业甲醇和高纯甲醇的指标要求,分别介绍了工业甲醇中的有机物、离子和水3大类杂质去除方法的研究动态,对我国工业甲醇提纯制备高纯甲醇的研究进展进行了评述,最后指出了我国现有的高纯甲醇制备技术存在的问题和研发意义。     

以煤为原料生产甲醇技术与经济分析

对以煤为原料生产甲醇原料气的几种气化工艺进行了比较，重点介绍了以煤为原料生产甲醇的工艺流程、主要消耗、工艺设备。并从经济技术角度出发：探讨了甲醇生产技术的选择原则。     

液相甲醇合成新工艺的工业化研究与开发进展

简述了甲醇合成技术发展过程中三次大的技术突破 ;介绍了三相床甲醇合成工艺的工业化研究与开发现状。对液相甲醇合成技术的发展趋势作了分析。     

中压联醇串高压醇烷化技术与应用

介绍了合成氨中压联醇串高压醇烷化工艺技术,达到了取代铜洗的目的。以年产10万t合成氨工程设计为例,论述了相关设计参数、触媒升温还原、投产运行等情况,对该工艺的关键技术进行了探讨。     

甲醇合成反应器与分离器工艺设计

概述甲醇合成反应器的设计和选材原则，介绍了均温列管式甲醇合成反应器和全收率甲醇分离器的技术特点。甲醇产能200—250kt／a和300-400kt／a装置的甲醇合成反应器直径分别为Ф3400～3600mm和Ф3800—4000mm，吨甲醇可副产中压蒸汽1．0t，具有操作适应性强、产品质量好等特点；甲醇分离器采用全收率甲醇分离技术，回收率近100％，分离后气相中含甲醇体积分数〈0．1％。通过实际生产检验，表明这2台设备具有设计先进性与可行性。     

甲醇下游产品的发展现状

近年来,随着大量新建甲醇项目的顺利投产,甲醇市场开始跌宕起伏。甲醇下游产品的开发得到了越来越多企业的重视。本文综述了国内甲醇下游产品的发展现状,并简述了生产工艺及产能状况。