新型无毒引发剂在卫生级聚氯乙烯糊树脂生产中的应用研究

针对卫生级糊树脂的开发要求,采用新型无毒过氧化物引发剂(Luperox 701)替代现有的偶氮引发剂(ABVN)进行糊树脂生产的工业试验。试验表明各替代条件下的聚合过程都较平稳,胶乳性能和产品糊树脂性能均达到企业质量标准,其生产过程和产品性能与原工艺相近。由于Luperox 701的活性较ABVN略低,需进一步优化配方,缩短聚合时间,以提高装置生产能力。     

陕西北元集团开始大量投料生产SG-8型聚氯乙烯树脂

近日,北元集团在生产SG-5型聚氯乙烯树脂的基础上,开始生产SG-8型聚氯乙烯树脂。     

108m~3聚合釜生产SG-8型聚氯乙烯树脂的工艺改进

分析SG-8型聚氯乙烯树脂生产现状,详细介绍108 m3聚合釜生产SG-8型树脂的工艺改进及对产品质量和产量造成影响的解决措施。     

中泰华泰公司SG-8型聚氯乙烯树脂成功下线

正中泰集团华泰公司(以下简称"华泰公司")在抓好疫情防控的同时,积极顺应市场需求研发配方,日前,转型生产的SG-8型聚氯乙烯树脂成功下线,进一步丰富了公司产品类型,增强了企业竞争力。据了解,树脂的型号越高,产品的硬度越大,SG-8型聚氯乙烯树脂可广泛用于管件、片材、容器等。聚合车间技术员陈凤介绍说,此次转型生产,最大的难点就是SG-8型树脂配方的确定,因为没有     

宁夏英力特成功生产SG-8型PVC树脂

<正>宁夏英力特化工股份有限公司积极应对普通聚氯乙烯树脂售价低靡的市场形势,抓好产品结构调整、培育新的效益增长点,日前成功生产出SG-8型树脂。据了解,SG-8型树脂的加工性能良好,可广泛应用于生产建筑材料,食品及药品包装材料,片材、管件、有机玻璃替代品等领域。     

SG-4型与SG-5型PVC树脂性能的比较——在PVC—U复合材料中的应用

PVC树脂中SG-4型比SG-5型的分子量大,在挤出加工中一般很少使用SG-4型树脂;而SG-4型树脂又具有较好的性能,而SG-5型树脂却无法达到。笔者将SG-4型树脂使用在挤出硬质制品中,通过比较发现SG-4型树脂的许多优异性能。     

氯化聚氯乙烯的制备及重要性能比较

将SG-3、SG-5、SG-8三种型号的PVC通过水相悬浮法分别氯化得到四种氯含量不同的产品,然后重点考察增塑剂吸收量随着氯含量改变的变化规律及最终产品的热性能比较,最后得出结论：（1）随着氯含量的增加,SG-3PVC树脂氯化后CPVC产品的增塑剂吸收量逐渐减小;SG-5PVC树脂氯化后CPVC产品的增塑剂吸收量先减小后增大;SG-8PVC树脂氯化后CPVC产品的增塑剂吸收量先增大后减小最后又增大。（2）随着氯含量的增加,三种原料氯化后产品树脂颗粒的粒径都逐渐增大,只是增大幅度变化不同。     

英力特化工自主开发SG-8树脂

<正>近期,宁夏英力特化工自主开发的108 m3釜型卫生级SG-8树脂生产工艺通过专家认定。专家认为,英力特化工运用先进技术改造传统工艺,SG-8树脂填补了宁夏地区的空白。目前该公司已形成了1万t的月生产能力。     

陕西北元化工分公司全力以赴确保树脂转型成功

<正>为更好地把握经营局面,满足聚氯乙烯行业需求,陕西北元化工一分公司结合自身发展形势,系统部署了树脂转型事宜,将树脂生产型号由SG-5型转为生产SG-3型。由于树脂型号切换时易出现转型、杂质超标的现象,为此公司针对树脂转型问题,召开了专题讨论会,并制定了详细周全的聚合系统清洗及开车方案,全力以赴确保树脂转型成功。     

中泰华泰公司SG-8型聚氯乙烯树脂成功下线

中泰集团华泰公司(以下简称“华泰公司”)在抓好疫情防控的同时,积极顺应市场需求研发配方,日前,转型生产的SG-8型聚氯乙烯树脂成功下线,进一步丰富了公司产品类型,增强了企业竞争力。     

国产复合引发剂在聚氯乙烯树脂生产中的应用

文章从悬浮聚合引发剂的选择、分析，介绍了105m3聚合釜使用国产TX23／TX36复合引发剂替代EHP单一引发剂生产PVCSG-7型树脂的情况。采用国产复合引发剂不但解决了悬浮聚合反应后期的超温超压现象，还提高了聚合釜的生产能力，降低了树脂成本，提高了产品在市场上的竞争力。     

70 m3聚合装置生产工艺及配方的改进

分析了影响聚氯乙烯树脂质量的因素,介绍了对70m3聚合装置生产工艺及配方的改进,通过改进提高了树脂质量和生产效率。     

LF70型PVC聚合釜的使用与维护

简要介绍了悬浮法PVC树脂生产中使用的LF70型PVC聚合釜的技术性能、结构特点。通过对设备在研制及应用过程中存在问题的反馈，完善了LFTO型PVC聚合釜的使用方法与维护要点，并列举了LFTO型PVC聚合釜使用过程中常见问题的处理方法。     

聚氯乙烯糊树脂聚合釜增加单位体积产能的试验

分析了聚氯乙烯糊树脂聚合釜单位体积产能较小的原因,扩能试验表明:增大搅拌器直径后,48 m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜可增加单位体积产能50%,该试验结果也可用于把307、0 m3悬浮法聚氯乙烯聚合釜改造为乳液法聚氯乙烯聚合釜。     

5 L聚合釜为工业大型聚合釜引发剂配方调整提供技术指导

用5 L聚合釜装置,以70 m^3聚合釜引发剂配方体系数据为基础,验证B厂家引发剂等量替代A厂家同型号引发剂工业化生产SG5型PVC树脂的可行性;并针对106 m^3釜反应后期超温超压现象,以试验数据为基础提出引发剂用量调整办法。指出5 L聚合釜装置可为大型聚合釜工业化PVC生产配方中引发剂的优化和调整、排除生产中出现的问题提供技术指导,达到降本增效目的。     

缩短PVC糊树脂聚合周期新工艺在48m~3聚合釜中的应用

简要介绍了缩短PVC糊树脂聚合周期的小、中试及 48m3釜的工业化试验过程 ,确定了适宜的聚合工艺条件及引发剂、链调节剂的用量 ;采用该技术生产后使H型PVC糊树脂的聚合周期平均缩短了3 .7h ,使生产效益提高了 14.5 %。降低了单位产品的固定折旧、制造费用及管理费用     

提高SG-8型树脂生产能力的探讨

介绍了采用30m3聚合釜生产SG-8型PVC树脂的工艺特点,分析了影响聚合釜生产能力的因素。从缩短聚合辅助时间、聚合反应时间、提高聚合釜单釜产量等方面介绍了提高聚合釜生产能力的途径。     

新型70 m3全流通夹套PVC聚合釜的开发与应用

基于原有70 m3PVC聚合釜的传热性能和搅拌性能的测试和分析,提出了新型全流通半圆管夹套结构,夹套的传热面积增加14 m2,通过现场传热测试,在聚合釜容积不变的条件下,单釜的生产能力可提高30%以上。     

釜内合成引发剂体系改造的探讨分析

锦化化工(集团)有限责任公司引进的8万t／a PVC装置采用釜内合成引发剂生产PVC树脂时,存在着腐蚀性强、生产产生死批次及反应时间过长批次、反应时间重现性不好、产品质量波动、分散体系及PVC树脂的稳定性受影响及反应温度不易控制等弊端。选用．PNCC引发剂替代釜内合成引发剂后,生产运行状况良好,提高了产量及产品质量,取得了巨大的效益。