“反渗透—沉淀—膜蒸馏”集成工艺分离磷矿选矿废水中氯离子的研究

以国内某磷矿选厂高氯选矿废水为处理对象,利用"反渗透—沉淀—膜蒸馏"集成工艺对水中氯离子进行分离。由于膜蒸馏是水在非沸腾情况下进行,能耗明显降低。实验结果表明选矿废水经上述工艺处理后,不但可有效去除水中氯离子得到含有氯磷酸钙的沉淀,而且可得到回用于选矿的生产水。     

多金属选矿废水深度处理与回用试验研究

多金属氧硫化矿选矿厂选矿废水产量较大,为高效处理该选矿废水,开展了生物药剂协同氧化工艺处理选矿废水的试验研究。结果表明,废水经该工艺处理后,COD、重金属离子浓度、悬浮固体及pH等各项指标均满足国家和企业标准,达到地表水Ⅲ类水质标准;成本核算表明处理每吨选矿废水其药剂成本约为1.11元,比较经济合理;净化水的开路及闭路浮选试验表明,净化水的浮选结果与生产水的结果十分相近,表明净化水与生产水性质接近,可回用于企业浮选生产,实现选矿废水的零排放。     

双碱法净化胶磷矿选矿水的研究与工业实践

某胶磷矿选矿工艺为在碱性介质中正浮选富集磷,在酸性介质中反浮选脱镁,由于选矿药剂种类多,精矿水中与尾矿水中游离离子差异很大,所以本研究集中收集选矿废水并采用双碱沉淀法对控制水中SO42-和PO43-的质量浓度进行了试验,结果表明处理后的废水满足浮选的要求,实现了选矿废水的循环利用,达到了零排放。     

我国磷矿选矿废水处理工艺综述

综述了现阶段我国磷矿选矿废水处理工艺。目前,我国磷矿石的选矿工艺主要以浮选工艺为主,但浮选中需要加入大量的水,也产生了大量的浮选废水,选矿废水残留了大量的浮选药剂(如调整剂、捕收剂等)和矿石自身溶解的无机离子,若未经处理的废水直接排进河流,势必会造成水体的污染、破坏生态、危害环境甚至危害人类安全,因此浮选废水的循环加工再利用势在必行。     

锦屏磷矿选矿废水生化处理工艺探讨

锦屏磷矿选矿废水,由于残存浮选药剂,其pH值、COD、BOD~5等均严重超标。本文就处理工艺进行探讨和论证,并推出回水—自然沉降—活性污泥法新工艺。该工艺把选矿工艺和水处理工艺有机地结合起来,并以引入生化处理单元操作为特色。小试验结果表明:该工艺处理锦屏磷矿选矿废水是相当成功的。不仅工艺流程简单,处理成本低廉,而且处理出水水质良好,有害物质消除在废水处理工艺过程中;同时由于利用了选矿设施且筛选培训成功能降解浮选药剂的JP类菌群,使处理少量高浓度回水得以实现。经济效果显著。     

选矿废水处理技术研究进展

选矿废水是我国最主要的废水来源,约占工业废水的十分之一。选矿废水不仅量大,而且悬浮大量的无机离子、重金属离子以及浮选药剂等,任意排放不仅影响环境,而且会造成资源浪费。因此,如何有效去除这些有害物质以及进行选矿废水回用,具有重要意义。综述了国内选矿废水主要的处理技术与研究进展,结合各处理技术的优缺点对选矿废水处理未来发展趋势进行展望。     

用工业废碱水处理反渗透法高含盐排放浓水

反渗透处理装置排放的浓水含盐量很高，如果不经处理直接排放势必对周围环境造成污染和水的浪费，氧化铝生产工艺废水中含有大量的碳酸钠、苛性碱等碱类物质，pH值达到13左右，回水量约2000m^3／h，用这些废水和反渗透浓水混合进行软化处理，降低浓水中的钙镁离子含量，并对难去除的硫酸盐进行稀释降低浓度，回用到蒸发循环水系统作为补充用水、氧化铝生产部分工艺用水、设备冷却用水，达到浓水回收再利用的目的。该方案实施后效果十分显著，回收反渗透浓水约60m^3／h，减少污水系统补充新水，降低生产用水费用约每年176万元。     

二级气浮+A/O法处理炼油废水

采用隔油-浮选-生化曝气的二级处理工艺处理某炼油废水.实践表明,两级浮选和A/O生化工艺可有效地去除有机物、NH3-N和TN,是目前国内较成熟的炼油废水处理工艺,处理后的污水水质达到<污水综合排放标准>一级标准及<石油炼制工业污水污染物排放标准>中一级一类标准,而且出水水质较稳定.     

选磷抑制剂S-711与棉浆造纸黑液的研究

S—711是一种组分简单,性质稳定的磷矿选矿抑制剂,用于硅钙质磷块岩矿石浮选,可取得与S—808相近的选矿指标。由于S—711的用量少,毒性小,选矿废水易于处理,是S—808的较好的代用药剂。棉浆造纸黑液亦是一种有效的抑制剂,可以代替S—808在磷矿浮选中使用。     

鄂西某高磷鲕状赤铁矿选矿废水回收处理研究

鄂西某高磷鲕状赤铁矿经过重选—磁选—反浮选—蚀胶法浸出的选矿过程,会产生大量废水,其中反浮选过程产生碱性废水,蚀胶法浸出过程产生酸性废水。对所产生的废水进行了中和处理回收实验研究。研究结果表明,废水经处理后可达到国家排放标准,并可回收其中的酸。     

利用化工废热加热浮选磷矿浆的探讨

磷矿浮选受温度影响较大,尤其是正浮选作业,随着温度的升高,精矿产率、回收率相应升高,药剂用量降低。为提高磷矿浮选温度,在距离化工厂较近的浮选厂,可以考虑利用化工废热,提高浮选矿浆的温度,提高各项浮选指标。     

废酸水浮选低品位磷矿的理论分析及生产实践

通过对磷矿浮选原理的分析,提出了利用湿法磷酸工厂中洗涤磷石膏渣的酸性废水代替传统的硫酸浮选低品位磷矿的方案,并通过实验确定了工艺参数.经过40万t装置两年的生产实践,浮选回收率可达94%以上,利用废酸水40万m3/a,年节约约670万元,可大大减轻环保压力,社会效益良好,并可作为磷肥工业节能减排的示范样板.     

云南磷矿正浮选浮选药剂脱硅机制探讨

针对云南磷矿的特点,用油酸作为捕收剂、水玻璃作为抑制剂、碳酸钠作为介质调整剂,对硅钙（钙硅）质磷块岩进行正浮选脱硅,从矿石性质、浮选药剂及正浮选药剂脱硅机制方面对正浮选工艺进行了探讨,以期提高浮选药剂的选择性,达到提高磷精矿品位的目的.     

中低品位磷矿柱式短流程分选试验研究

采用充填浮选柱通过正-反两段流程柱式分选云南某中低品位磷矿,考察了磨矿时间、药剂用量等工艺条件对分选指标的影响.结果表明,通过柱式短流程分选可以获得P2O5品位32.79％、回收率82.92％、MgO质量分数0.42％的精矿,且药剂用量与机械搅拌浮选机所用有差别.     

Oil recovery from oil in water emulsions using a flotation column

A flotation column was used to recover oil from oil in water emulsions. The feed oil concentrations investigated were relatively high, in the range of 0.25 to 8 percent by volume. Previous studies using conventional flotation cells dealt with very dilute systems where the oil concentration was less than 0.1 percent by volume. The oil recovery was found to decrease with an increase in the feed oil concentration. The addition of wash water to the froth zone of the column had little effect on the oil recovery. The oil recovery decreased with increasing feed flow rate and surfactant concentration. The effect of increasing the gas flow rate was to initially increase the oil recovery. The oil recovery data were analyzed using a kinetic model. The order of the flotation kinetics was found to be 0.6. The gas hold-up behaviour of the recovery and the froth zones of the flotation column is found to correlate well with the drift-flux model.     

西南某磷矿柱式正反浮选工艺研究

采用实验室型旋流-静态微泡浮选柱对我国西南地区某难选硅-钙质胶磷矿进行了柱式正反浮选工艺研究.以XM-10作为正浮捕收剂,水玻璃作为硅酸盐矿物抑制剂和矿浆分散剂,以硫磷混酸作为磷矿物抑制剂,PA-64作为碳酸盐矿物捕收剂,考察了磨矿细度、药剂用量等因素对浮选指标的影响.结果表明,采用旋流-静态微泡浮选柱正反浮选工艺可以得到精矿P2O5品位29.92%、MgO质量分数0.73%、磷回收率85.97%的浮选指标,简化了胶磷矿浮选工艺流程.     

Influences of Jameson flotation operation variables on the kinetics and recovery of unburned carbon

The purpose of this study was to investigate the influences of Jameson flotation operation variables on the recovery and kinetics of unburned carbon (UC). The waste sample of petroleum coke, filter powder or fly ash, used in the experiments was collected from lime calcination plant tailings. The effect of Jameson flotation parameters on the recovery and kinetics efficiencies of UC was systematically studied. The feasibility of separating unburned carbon and refuse was determined from the combustible recovery (CR) and ash reduction (AR) (%) curves. Within the range studied, the optimum diesel oil dosage was 3500 g/tonne, pine oil dosage was 2500 g/tonne, pulp density was 15%, wash water rate was 0.17 cm/s and downcomer immersion depth was 50 cm. The results indicate that the Jameson flotation technique is effective in removing the UC from waste filter powder. Furthermore, the classical first-order kinetic flotation model (R = R_∞ [1 − exp (− k ? t)]) was applied to data from the tests. The model was evaluated by statistical technique, after non-linear regression on the model parameters. It is found that the classical first order flotation kinetic model, most extensively used among flotation models, fits the tests data very well.     

磷矿浮选药剂对尾矿澄清性能的影响

采用一种简易方法考察了常用磷矿浮选药剂对浮选尾矿澄清性能的影响.结果表明:该试验方法误差较小,可以用于评价浮选药剂对浮选尾矿澄清性能的影响.在海口磷矿浮选药剂中,调整剂水玻璃对浮选尾矿澄清性能影响最大,其次为MW.捕收剂用量对浮选尾矿澄清性能影响较小,但捕收剂的种类则对浮选尾矿的澄清性能影响较大.使用工业捕收剂H969浮选的尾矿澄清性能要远低于使用工业油酸时尾矿的澄清性能.增效剂的使用可提高浮选尾矿的澄清性能.     

宜昌胶磷矿浮选扩大连续试验和选矿废水利用

根据矿石的性质，采用正-反浮选流程选别宜昌磷矿，工艺合理，产品质量较好，是开发利用宜昌磷矿的一个新途径基于磷矿浮选工艺要求和废水的性质，利用CaO和Na2CO3两碱处理选矿废水，废水循环回用，达到回水100％的利用．该工艺既防止了废水对环境的污染，降低了浮选药剂消耗，又充分利用了水资源，工艺简单，易于工业化.     

黑钨矿捕收剂的应用及其使用后水中残留物的去除

通过分析黑钨矿浮选药剂应用现状,总结近年来黑钨矿浮选捕收剂应用实践。其中含胂和膦的脂肪酸类捕收剂含有有害金属,对环境中土壤以及水有极大的污染;螯合剂使用前需预先处理,不仅增加了成本和流程复杂,同时也危害环境;组合药剂的使用提高了药剂效率,节约资源,通过减少使用对环境有污染的药剂,保护了环境。并采用PAC、PFS及其组合絮凝剂对捕收剂使用后废水进行处理,结果表明:PAC及PAC+PFS处理后废水排放达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准,而PFS处理则没有达到一级标准。