用槟榔渣制备活性炭的工艺研究

对以槟榔渣为原料、采用一步化学炭活化法制备活性炭的工艺进行了研究。结果表明，活化剂的种类和浓度、活化剂溶液与槟榔渣的液固比(质量比，下同)、活化时间及活化温度等对产品性能及收率都有一定的影响，通过实验确定了最佳工艺条件为：ZnCl2作活化剂，ZnCl2溶液的质量分数为25％～30％，ZnCl2溶液与槟榔渣的液固比为5：1，炭活化温度为550～600℃，炭活化时间为4．5—5．0h。按此工艺条件制备的活性炭，产品收率达37%以上，活性炭性能优良。亚甲基蓝吸附值达280mg/g左右。     

微波法制备花生壳活性炭的研究

研究以花生壳为原料、以Zn Cl2为活化剂,采用微波加热碳化法制备了花生壳活性炭,探讨了活化剂浓度、浸渍时间、微波功率及活化时间等因素对花生壳活性炭制品对亚甲基蓝吸附性能的影响,并通过正交实验优化了工艺参数。结果表明:微波功率为最主要因素,活化剂浓度为次要因素;实验条件下最佳工艺参数活化剂Zn Cl2浓度为40%、浸渍时间为36 h、微波加热功率为600 W、活化时间为7. 5min时,花生壳活性炭的吸附率较好,对亚甲基蓝的吸附率达到94. 8%。     

新疆水西沟煤基活性炭活化工艺条件的优化

在一定炭化条件下,通过正交试验研究了活化温度、活化时间、活化剂用量三因素对新疆水西沟煤基活性炭性能的影响;其中对碘吸附值影响最大的为活化时间,其次为活化温度;实验确定的最优工艺条件为:活化温度900℃、活化时间3 h、活化剂(H2O)用量0.2mL/min。     

氢氧化钠法制备薏米秸秆活性炭工艺研究

以废弃薏米秸秆为原料,氢氧化钠为活化剂,制备活性炭。探讨碱碳比、活化剂浓度、活化温度、活化时间4个工艺参数对活性炭产率及其对模拟废水中Pb2+的吸附率的影响。四个因素对产率和吸附率的综合影响各不相同,不能在相同条件获得最高产率和吸附率。在2号正交实验条件下,可同时获得较高产率和吸附率,即碱碳比1∶1、活化剂浓度为40%、活化温度为800℃、活化时间为80min,此时产率和吸附率可分别达46%和95. 7%。     

煤气化粉煤灰酸浸工艺条件的研究

在常压、较低温度（≤100℃）下,开展了煤气化粉灰硫酸浸出工艺条件的研究。以煤气化粉煤灰中Al2O3的浸出率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了粉煤灰活化焙烧温度、酸浸反应温度、酸浸反应时间、硫酸溶液质量浓度、液固比等因素的变化对煤气化粉煤灰中Al2O3浸出率的影响。在无需活化焙烧、不使用助剂的条件下,确定较适宜的酸浸工艺条件为：酸浸反应温度95℃、酸浸反应时间5h、硫酸溶液质量浓度40％、液固比4．5：1;此条件下的重复实验表明煤气化粉煤灰中Al2O3的平均浸出率为94．87％。     

利用花生壳制取活性炭的工艺探究

探讨了以花生壳为原料制备活性炭的工艺条件。通过单因素实验,分别比较不同活化剂、活化温度和活化时间对以花生壳为原料生产的活性炭碘吸附值和得率的影响。采用不同的活化剂时,用ZnCl2溶液作活化剂的活性炭得率较高,达48%;用ZnCl2溶液作活化剂,活化时间为1~5 h,活性炭得率为37%~51%,碘吸附值为244~371 mg.g-1,活化温度为350~750℃时,活性炭得率为8%~60%,碘吸附值为267~362 mg.g-1。花生壳与ZnCl2溶液质量比为1：3.5,ZnCl2质量浓度为15%,在450~550℃下连续炭活化3~4 h,为本实验室条件下以花生壳为原料制取活性炭的适宜工艺条件。     

织金磷矿在盐酸中的酸解工艺研究

设计了一个4因素5水平正交实验,对磷矿石的盐酸酸解工艺进行了研究,确定了织金磷矿的最佳盐酸酸解工艺.利用正交实验结果分析了酸比、酸质量分数、温度、粒度4种因素对磷矿石中P2O5浸取率的影响.同时得出最佳酸解条件:酸比105％,液固比260％,温度45℃,粒度200目,此时磷矿石中的P2O5的浸取率可以达到98.74％.     

云南某含铁磷矿可选性实验研究

为提高云南某含铁磷矿资源的综合利用率,通过洗矿—磁选—浮选联合工艺对该矿进行了综合回收磷、铁矿物实验.结果表明,该工艺可获得高质量的磷精矿产品,磷精矿w(P2O5)可达35％以上,浮选作业P2O5回收率可达85％～90％.     

湿法磷酸合成磷酸脲中活化剂RX-Ⅲ的应用研究

本研究在湿法磷酸生产磷酸脲工艺中加入自制的活化剂,并与不加活化剂进行了对比试验,结果表明:使用活化剂后,产品产率提高了9%左右,主养分(P2O5、N)提高了2.66%,晶体从小颗粒变成了大颗粒.     

KOH—K2CO3活化废弃焦粉制备活性炭的研究

采用KOH-K2CO3复合活化剂,对废弃焦粉在不同活化剂与焦粉比、活化温度、活化时间、粒径大小等工艺条件下进行正交实验,得出影响制备焦粉活性炭的主次因素为活化温度、活化剂与焦粉比、粒径大小、活化时间;制备焦粉活性炭的最优方案为活化剂与焦粉比6:1,活化温度850℃,活化时间100min,粒径大小<0.05mm.制备的焦粉活性炭其比表面积为303m#/g,总孔、中孔、微孔容积分别为0.392 4cm3/g、0.215 9cm3/g、0.143 1cm3/g.焦粉活性炭有利于吸附相对分子量较大的物质.     

湿法磷酸制备磷酸脲的试验研究

磷要到脲是磷酸与尿素的加合产物,通常多用ω（Ｐ２Ｏ５）〉４０％的磷酸与尿愫 反应制得,即是饲炒添加剂,又是高深度复肥,用途广。通过试验确定了用ω（Ｐ２Ｏ５为１４％的湿法磷酸以工业氯化钠脱氯后,与尿素反应制得饲９我酸脲的工艺条件。     

原料复配制备木质素基成型活性炭研究

以碱木质素和杉木屑为原料,磷酸为活化剂,制备碱木质素基成型活性炭,考察了碱木质素质量分数、浸渍比、活化温度、活化时间等对活性炭性能的影响。研究结果表明：碱木质素复配杉木屑(碱木质素质量分数50%)后,复配料的表面润湿性显著提高,瞬时水接触角由133.2°(碱木质素)降低至86.6°(复配料);热膨胀系数显著降低,膨胀温度区间的热膨胀系数由2 365μm/(m·℃)(碱木质素)降低至45μm/(m·℃)(复配料)。在最佳工艺条件即碱木质素质量分数50%、浸渍比1.5∶1(纯磷酸与复配料质量比)、活化温度500℃、活化时间90 min下,制备的成型活性炭得率41.76%,碘吸附值1 070 mg/g,亚甲基蓝吸附值255 mg/g,强度90%,比表面积1 646 m²/g,总孔容积为0.795 cm³/g,其中孔径小于5 nm的孔容积占总孔容积的97.2%。     

抗旱复混肥的研制和应用

选用经过特殊处理的两种添加剂为节水材料,采用团粒法复混肥生产工艺技术研制出的抗旱复混肥（N 11％,P2O5 6％,K2O 8％,质量分数）在生产中解决了节水材料与复混肥相给合的问题。大田试验结果显示,与等养分普通复混肥相比,该产品可使玉米增产17．6％,增收2027元／hm^2。     

尿素硫酸复肥生产新工艺研究

在对尿素硫酸复肥生产工艺现状及研究进展分析的基础上，利用开阳矿进行了优惠工艺条件选择的实验，可得到N－P2O5为18．5－8．5的产品，磷矿转化率在85％以上，并可一步制得复合肥。     

硫磷混酸分解高镁尾矿渣制取磷镁复合肥的工艺条件研究

介绍了以硫磷混酸和高镁磷尾矿粉为原料制备磷镁复合肥的工艺条件,研究了硫酸用量、磷酸用量、反应时间和反应温度对五氧化二磷、氧化镁转化率的影响。通过单因素实验得到最佳的工艺条件:磷酸用量为110 g、硫酸用量为15 g、反应时间为20 min、反应温度为50℃。在此条件下,磷尾矿渣中五氧化二磷的转化率大于90%,氧化镁转化率大于80%。     

固液反萃湿法磷酸生产磷铵的工艺研究

通过连续逆流萃取对原料湿法磷酸先进行净化,萃取后的有机溶剂相直接用氨反萃取生成磷铵晶体,再沉降使晶体与有机萃取剂分离,实现磷铵直接反萃结晶和萃取剂的循环利用。结果表明用氨直接固液反萃湿法磷酸生产磷铵的最佳工艺条件是：萃取剂组成为V(磷酸三丁酯)∶V(稀释剂)=1∶1,原料磷酸浓度为w（P₂O₅）=40%～50%,萃取剂用量为V(萃取剂)∶V(原料磷酸)≈3∶1,萃取搅拌时间约为5 min,氨用量控制为氨反萃结晶后的液相pH≈7,固液反萃-结晶温度为15～20 ℃。最终所得的磷铵晶体中w(氮)＞20%、w(五氧化二磷)＞50%,原料湿法磷酸中的五氧化二磷一次性利用率接近50%。该法所得磷铵晶体中氮磷含量均接近工业磷酸二铵(98%)标准,远大于国家肥料级农用磷铵产品标准。     

缔置法生产无氯高钾磷肥新工艺的研究

以湿法磷酸,硫酸,农用氯化钾,液氨,ＡＳＡＭ缔合剂为原料,采用缔置技术,在适当的条件下进行了反应。     

尿素锌的制备工艺条件研究

以尿素和七水硫酸锌为原料进行反应,制备出了粒状复合肥尿素锌。考察了尿素与硫酸锌物质的量比、反应温度、反应时间和硫酸锌浓度对尿素锌产率的影响,得出适宜的工艺条件为：n（尿素）∶n（硫酸锌）=6∶1（物质的量比）,反应温度80℃,反应时间40min,硫酸锌的质量浓度为5%,在此条件下,尿素锌的产率达到72.34%。     

热法磷酸生产磷酸脲的工艺技术研究

采用热法磷酸和尿素作为原料生产工业级磷酸脲。研究了磷酸浓度、反应时间、反应温度、磷酸与尿素物质的量比、结晶温度等条件对磷酸脲的氮、磷收率以及产品质量的影响。通过实验得到最佳工艺条件：磷酸中五氧化二磷质量分数为58%、反应时间为35 min、反应温度为80 ℃、尿素和磷酸物质的量比为1∶1、结晶温度为20 ℃。在最佳工艺条件下,产品磷酸脲中五氧化二磷质量分数为44.8%、氮质量分数为17.6%、纯度为99.7%,产品质量达到GB/T 27805—2011《工业磷酸脲》的要求;磷收率为85.7%,氮收率为86.0%。