优选丙酮氰醇装置催化剂

丙酮氰醇在化工生产中是重要的环保产品和重要的化学中间体,催化剂在丙酮氰醇装置生产过程中起着至关重要的作用,重点论述了催化剂对丙酮氰醇装置生产的影响。     

氯化亚砜尾气治理

针对气相合成法生产氯化亚砜中产生的SCl2、SOCl2、SO2Cl2尾气,对氯化亚砜尾气系统进行了改造,从而达到使尾气排放达标及降低消耗的目的.     

浓硝酸装置尾气的治理

介绍了硝酸尾气治理的几种方法，结合吉林化学工业股份有限公司化肥厂现有装置的实际情况，提出了适合的浓硝酸尾气治理工艺路线，并即将实施，对治理后的效果进行了预测。     

降低丙酮氰醇装置的能耗

大庆石化公司丙酮氰醇车间为降低装置能耗,对能源消耗部位进行专项分析,通过操作手段调整、工艺改造和设备优化,有效降低了装置能耗,取得了较好的经济效益。     

丙酮氰醇残留物的处置技术

阐述了在实际处置大批量丙酮氰醇残留物及清洗过程中产生的含氰废液的处置流程。采用焚烧干馏气化热解法和直接高温焚烧法分别处置丙酮氰醇的固体及液体,利用碱性氯化法处置高浓度含氰废液。整个工艺过程达到了环保要求。     

聚烯烃装置尾气治理技术研究进展

综述了聚烯烃装置常用的尾气治理技术的特点及研究进展,介绍了催化燃烧法、吸附法、深冷法、膜分离法等在聚烯烃装置尾气治理、回收中的应用,着重总结了不同尾气治理技术的特点,以及不同技术在聚烯烃装置尾气应用中存在的问题和研究方向。对比了不同尾气治理技术的适用条件和优缺点,与单一尾气治理技术相比,组合尾气治理技术日益成为聚烯烃装置应用的主流方向。分析了不同组合工艺在尾气治理中的优势,得出组合工艺的基础模拟研究是最佳组合工艺选择的关键。     

双甘膦生产装置尾气治理措施研究

以某化工企业双甘膦装置为例,分析农药中间体双甘膦生产过程中不同工段产生的废气特点及探讨尾气治理措施的有效性、可行性,对双甘膦生产企业的尾气治理具有一定的指导和借鉴意义。     

硝酸生产尾气治理装置试运行总结研究

简述了当前比较先进的硝酸生产工艺,并以催化还原尾气治理装置为例,对试运行情况加以总结,概括了相关脱硝反应及治理方式,重点探讨了运行治理效果及运行问题.     

丙酮氰醇生产过滤工艺的改进

分析了丙酮氰醇合成后处理中过滤器经常堵塞的原因.通过在结晶釜中加入杂多酸类阻聚剂、采用双釜变温结晶的方法,使过滤层的层间分布显著减小(质量分数控制在1%～2%范围),压力随过滤时间的增加而缓慢平稳升高.降低了过滤工艺的操作压力,减少了过滤工艺的切换次数,满足了生产的要求.     

有机溶剂中树脂催化丙酮氰醇的分解反应

丙酮氰醇的分解反应是有机溶剂中一锅化法制备具杀虫活性的 (S)-α-氰基-3-苯氧基苄醇的第一步反应.丙酮氰醇能被碱催化分解.考虑到生物催化剂与化学催化剂的相容性,并便于反应器中进行连续反应,阴离子交换树脂被用作本反应的催化剂.研究了两种国产碱性树脂D296与D301催化性能的优劣,发现弱碱性树脂D301优于强碱性树脂D296.通过比较两种极性不同的溶剂对同一种树脂催化性能的影响发现,极性低的溶剂条件下D301的催化性能好.不同溶剂条件下, 温度对树脂催化性能的影响结果显示在实验温度范围内,55(C为最适反应温度.转速试验发现,当转速达到190 r· min-1 时, 外扩散对反应的影响可以忽略.     

有机溶剂中树脂催化丙酮氰醇分解反应的动力学模型

Decomposition of acetone cyanohydrin is the first-step reaction for preparing (S)-α-cyano-3-phenoxybenzyl alcohol (CPBA) by the one-pot method in organic media. Considering the compatibility of bio-catalysts with chemical catalysts and the successive operation in the bioreactor, anion exchange resin (D301) was used as catalyst for this reaction. External diffusion limitation was excluded by raising rotational speed to higher than 190r·min-1 in both solvents. Internal diffusion limitation was verified to be insignificant in this reaction system. The effect of acetone cyanohydrin concentration on the reaction was also investigated. An intrinsic kinetic model was proposed when the mass transfer limitation was excluded, and the average deviation of the model is 10.5%.     

丙酮氰醇装置真空系统改造的应用

丙酮氰醇装置自开工以来真空泵一直采用的是蒸汽喷射泵,真空系统一直不稳定,蒸汽喷射泵经常出现氢氰酸聚合现象,导致装置不能长周期、高负荷运行,同时浪费了大量的蒸汽。为了解决这一问题,装置对真空系统进行了彻底改造,保证了装置长周期高负荷运行,针对装置真空系统改造前后的效果进行了分析。     

提高精馏前合成丙酮氰醇质量的探讨

实验表明氢氰酸同丙酮反应中，pH值控制在7．7～7．8时，反应可顺利进行。反应结束后-15℃～-17℃下冷冻2小时，迅速加酸将pH值调到3左右，同时用30℃压缩空气吹拂30分钟，便可得到纯度94％以上的丙酮氰醇。     

苯酚、丙酮尾气吸收塔的工艺设计

苯酚、丙酮装汽车和装桶的过程中,产生大量的苯酚、丙酮挥发气,造成大气污染。本文对苯酚、丙酮尾气吸收塔(T-101)进行了工艺设计、采用PROII模拟计算操作工况以及对旧塔进行设备改造设计。实际运行数据表明:尾气吸收塔的改造和设计完成了苯酚、丙酮尾气回收,实现了苯酚、丙酮尾气有组织达标排放。     

酒精尾气回收工艺模拟与优化

研究从中药厂酒精尾气中回收酒精的吸收 解吸工艺。采用UNIFAC模型和Wilson模型分别预测吸收塔和解吸塔内的平衡关系,并对吸收塔和解吸塔内的工艺参数进行优化。结果表明：当吸收塔理论板数为25,液气比为0.24 L/m³,常温常压下操作时塔顶排气乙醇质量分数为28×10^-6,塔釜乙醇回收率接近1;解吸塔为简单精馏塔,采用20块理论板,回流比为3,第10块板进料,塔顶可得91.7%的乙醇,塔釜得到几乎纯净的水,经冷却后作为吸收塔的吸收剂,循环套用。模拟结果对工业过程设计和设备改造具有一定指导意义。     

异丙苯法生产苯酚丙酮工艺探讨

苯酚和丙酮是重要的化工原料。在我国，近年来的苯酚、丙酮市场相当活跃。异丙苯法是苯酚、丙酮的代表性工业制备方法，主要由烃化、氧化、精制、回收四个工序组成。而在合成异丙苯阶段使用沸石分子筛为催化剂，具有收率高、产品质量好、操作费用低、无腐蚀等优点。本文简要介绍了我国异丙苯法生产苯酚丙酮的现有技术，并对以沸石分子筛为催化剂的异丙苯法生产苯酚丙酮的生产工艺进行了详细探讨。