大包庄硫铁矿开采经济效益评估

通过对目前国内硫铁矿资源，生产以及市场前景的分析，对开发大包庄硫铁矿的经济效益进行了评估。     

云浮硫铁矿酸性水防治

云浮硫铁矿矿区酸性水具有量大,点多,酸性强的特点,自８０年代起就已进行酸性水处理工业试验,介绍了目前采用的中和法处理工艺及其效果。     

云浮硫铁矿综合利用水资源

云浮硫铁矿通用对矿区天然水和酸性处理水的综合利用,解决了矿区生产用水问题,取得了较好的经济效益。     

硫铁矿选矿废水处理试验研究

本试验针对硫铁矿选矿药剂的特性,对龙游硫铁矿选水处理进行试验研究,结果表明：采用酸碱中和一鼓风曝气搅拌降解黄药,二号油工艺能获得比较满意的结果,出水能满足国家污是放标准（一级）和国家农灌水标准的要求。     

硫铁矿床疏干水用于选矿作业的试验研究与实践

随着云硫露天开采面的扩大,矿床疏干水量越来越大,早期设计的酸性水处理设施已不能将其完全处理成达标排放水.矿业分公司通过对不同水样进行浮选小型试验,并将试验结果应用于工业实践,实现了酸性处理水在选矿作业中的循环利用,降低了浮选清水用量,消除了环保隐患,实现了节能减排.     

煤系硫铁矿的综合开采

重庆地区晚二迭世龙潭煤组为煤硫共生沉积矿床,煤层为Ｋ１～Ｋ１０,其中３～５层可采,硫铁矿赋存在煤层底部。过去重庆的各大煤矿开拓巷道均已穿过硫铁矿层却未予开采,而一些硫铁矿,如代家沟硫铁矿也是只采硫,未采煤。随着时间的推移,资源减少,综合开采煤硫的问题...     

硫铁矿山酸性废水治理工艺设计

主要介绍了硫铁矿山酸性废水的产生机理及处理方法,分析与比较了HDS(高密度污泥处理工艺)处理方法与其他方法的区别及优势,给出了HDS处理工艺的流程.废水经处理后可达到<污水综合排放标准>GB8978-1996中一级排放标准的要求.     

硫铁矿废水制备铁黑颜料的工艺

采用湿法氧化沉淀法,通过调节反应溶液初始pH值(7～12)、反应温度(70～95℃)、反应时间(1～4.5h)和搅拌速度(50～250r/min),探索了硫铁矿废水制备铁黑颜料的工艺条件。结果表明:在pH值为9.5、反应温度为85℃、反应时间为2.5h、搅拌速度为150r/min的条件下,能制备得到较优的铁黑颜料。其经XRD、SEM及铁黑颜料技术指标检测分析,表明该铁黑颜料粒径在60nm左右,Fe3O4含量在95%以上,各项指标均能达到氧化铁黑颜料行业标准中一级品的要求。     

高效底泥循环回流技术在硫铁矿酸性废水处理的应用

采用高效底泥循环回流技术(HDS技术)处理某硫铁矿酸性废水。结果表明,当反应pH值为8.5~9.0、混合反应时间为40 min,曝气气水比为4∶1、底泥回流比为12%~15%时,出水总铁、锰和锌能够满足GB8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求,底泥浓度达到25%以上。     

我国硫铁矿产业存在的问题及对策

综述了我国硫铁矿资源开发利用现状及当前存在的困难和问题 ,并提出了相应的应对措施和建议     

硫铁矿制酸水洗净化工艺实现污水零排放的技改

介绍硫铁矿制酸污水循环利用的改造情况以及对改造中出现问题的整改措施。改造利用了公司邻近合成氨厂的废氨水对污水进行中和处理,既解决了公司污水处理问题,又解决了邻近合成氨厂外排废氨水的问题。技改后,水循环利用率达95%。     

某矿山硫铁矿尾砂浮选试验研究

在对试验用硫铁矿尾砂进行物理化学性质研究的基础上,对其进行浮选试验.以乙黄药为捕收剂,2号油为起泡剂,经过一粗一扫一精闭路试验,一次精选尾矿和扫选精矿合并返回粗选可以得到精矿品位41.07%、回收率92.73%、产率10.95%、尾矿品位0.4%的最终指标.     

水质模型预测配水管网水质面临的问题与对策

受配水管网系统运行工况的复杂程度、建模方法的经验性及模型初始参数的不准确性等因素的影响,水质模型的预测结果具有一定的不确定性。通过采取控制模型初始参数、延时模拟校核或多工况校验、进行模型脆弱性评价等措施可以建立水质预测风险"防火墙",为帮助供水企业更广泛地应用模型预测水质提供了理论依据。     

以硫铁矿烧渣为原料制备绿矾新技术

以硫铁矿烧渣为原料,采用机械活化硫铁矿还原法制备绿矾具有成本低、反应快、产品质量高等优点。在硫铁矿烧渣与硫酸反应后所得酸浸液中加入机械活化硫铁矿,当酸浸液组成为[Fe3+]=2.130mol/L、[Fe2+]=0.100mol/L、[H+]=0.700mol/L,反应温度为80℃,液固比为100∶20时,反应90min,Fe3+还原率达到99.05%,反应所得绿矾质量好于GB10531-89工业优等品。增加球料比、延长球磨时间、降低反应液固比、提高反应温度均有利于加快活化硫铁矿与Fe3+的反应速度,反应后硫铁矿仍具有良好的反应活性。     

硫铁矿烧渣双酸酸解工艺研究

研究了硫铁矿烧渣双酸酸解工艺及影响酸解的因素。通过正交实验,找到最适宜的工艺条件:w(HCl)37%,盐酸用量系数为0.12,硫酸用量系数为0.95,硫酸w(H2SO4)为65%～70%,反应温度为125℃,反应时间为4 h,酸解率可达95%以上,制得的硫酸铁盐溶液可用作生产聚合硫酸铁及氧化铁系颜料的原料。     

Oxidation of pyrite in coal to magnetite

When bituminous coal is heated in an inert atmosphere (He) containing small amounts of oxygen at 393–455 °C, pyrite (FeS₂) in coal is partially converted to magnetite (Fe₃0₄). The maximum amount of Fe₃0₄ formed during the time of heating corresponds to 5–20% of the total pyrite present, depending on the coal sample. The magnetite forms as an outer crust on the pyrite grains. The fact that the magnetic properties of the pyrite grains are substantially increased by the magnetite crust suggests that pyrite can be separated from coal by use of a low magnetic field. In a laboratory test, 75% removal is obtained by means of a 500 Oe magnet on three samples, and 60% on a fourth sample.     

Decomposition of pyrite and trapping of sulphur in a coal matrix during pyrolysis of coal

The thermal decomposition of pyrite crystals in coal from the Prince Colliery, Cape Breton, Nova Scotia, has been studied to determine both the temperature of decomposition and the distribution of the sulphur liberated into the coal matrix. Under the experimental conditions used, pyrite decomposes to pyrrhotite between 500 and 550 °C. For small (20 μm) crystals embedded in the coal matrix, essentially all of the sulphur liberated by the decomposition of FeS₂ becomes trapped in the matrix within a distance of 15 μm.     

谈谈硫铁矿制酸装置改为锌精矿制酸的有关问题

论述硫铁矿与锌精矿焙烧工艺的主要差别,如将硫铁矿制酸装置改为锌精矿制酸,由于φ（SO2）降低,主要需解决转化热平衡问题。具体措施为：加强转化器的蓄热能力,加强转化设备保温,换热流程改为-Ⅱ-Ⅳ,Ⅰ改用高效换热器或在锌精矿中掺烧硫磺。     

硫铁矿烧渣酸解工艺研究

研究了硫铁矿烧渣酸解工艺及影响酸解的因素。通过正交试验，找到适宜的工艺条件：硫酸用量与渣质量比1—1．1mL/g、水用量与渣质量比0．75mL／g、熟化温度250～300℃、熟化时间1—1．5h，酸解率可达97％以上。制得的硫酸铁盐溶液可用作生产氧化铁系颜料的原料。