电镀含镍废水处理工艺优化研究

采用H2O2/UV+Na2S沉淀法处理含镍废水,考察了H2O2加入量、破络反应时间、体系pH和Na2S加入量等因素对废水中镍离子浓度的影响,利用Design Expert8.0中Box-Behnken法进行响应面分析优化.最佳工艺条件为:H2O2加入量21.5 mL/L,破络反应时间26.2 min,pH=9.7,Na2S加入量为67 mg/L.在该条件下,处理后的废水镍离子浓度达到0.0897 mg/L,满足排放标准.     

D401树脂对铜镍废水的吸附特性

研究了D401树脂对铜和镍单组分及双组分的吸附行为。单组分实验结果表明,初始质量浓度为100mg/L时,D401树脂对铜、镍的吸附量分别是57.22mg/g、74.20mg/g。双组分实验结果表明,初始质量浓度均为100mg/L时,溶液中铜离子的存在使得D401树脂对镍的吸附量降低至26.75mg/g。从铜、镍离子的杂化方式及配合物的稳定常数两方面对双组分吸附行为进行了研究,为废水中铜、镍的分离提供理论依据。     

改性糠醛渣对废水中镍离子的吸附性能

研究了改性糠醛渣对镍离子的吸附性能。结果表明,改性糠醛渣对废水中镍离子的吸附在30 min达到平衡;在50 mL含20 mg/L的镍离子废水中,加入改性糠醛渣0.02 g时,对废水中镍离子的吸附量达到19mg/g左右;平衡吸附量与平衡浓度之间的关系符合Freundlich和Langmuir等温吸附方程所描述的规律。     

三维电极法去除配位电镀废水中的镍离子和铜离子

将颗粒状活性炭作为三维电极的粒子,采用三维电极法去除配位电镀废水中的镍离子和铜离子。考察了pH值、电流、极板间距、炭水比(粒子电极活性炭与处理水量的体积比)对镍离子和铜离子去除率的影响。在设定的范围内,镍离子和铜离子的去除率随pH值的升高呈现先升后降的变化趋势,随电流和炭水比的增大而升高,随极板间距的增大而降低。当废水中镍离子和铜离子的初始质量浓度分别为82.309 3mg/L和52.761 5mg/L、活性炭的体积为1 000mL、处理时间为2.0h时,最佳的处理工艺条件为:pH值4、电流0.6A,极板间距20cm,炭水比10∶9。此时,镍离子和铜离子的去除率分别为83.40%和86.20%。出水经过混凝沉淀后,镍离子和铜离子的去除率分别达到99.87%和99.68%,在出水中的质量浓度分别为0.107 2mg/L和0.169 3mg/L,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中表2的排放限值。     

污泥焚烧渣处理含镍废水的模拟实验

污泥焚烧渣具有较大的表面积,对镍离子有一定的吸附能力.本文研究了吸附时间、镍离子初始浓度、废水pH和城市污泥焚烧渣投加量对废水中镍离子吸附率的影响.结果表明,当镍离子初始质量浓度为30 mg/L,废水pH为7.0,吸附时间为6 h,城市污泥焚烧渣投加量为10 g/L时,吸附效果最佳.     

合成重金属螯合剂处理镀镍废水的应用研究

以二乙烯三胺、二硫化碳、环氧氯丙烷和氢氧化钠等为原料,合成了一种重金属螯合剂,对其结构和所得螯合物的形貌与组成进行了表征分析,并应用于处理镀镍废水。研究了金属螯合剂在不同pH条件下捕集Ni2+的性能,考察了金属螯合剂加入量对Ni2+残余浓度的影响。结果表明,该螯合剂与Ni2+作用形成的螯合产物结构致密稳定,对Ni2+具有很好的捕集功能,pH在6.5～7.5时,Ni2+的去除率可达98.5%以上,当ρ(金属螯合剂)为3.79g/L时,Ni2+的质量浓度最低为0.45mg/L,显著提高了对镀镍废水的处理效果。     

天然沸石吸附电镀废水中重金属离子的实验研究

针对含重金属离子电镀废水,国内外普遍采用化学沉淀法来处理,而化学沉淀法存在运行费用高、二次污染等问题。由于铜离子、锌离子是最常出现在电镀工业中,本文选择铜离子和锌离子为研究对象,本文采用天然沸石处理模拟电镀废水中的铜离子和锌离子,考察了溶液pH值、天然沸石用量、反应时间、共存阳离子等多种物理化学参数的影响。实验结果表明,天然沸石吸附铜离子的最佳参数：当初始浓度为200 mg/L,溶液pH值为7,天然沸石用量为30 g/L,反应时间为20 min时,处理后的水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)要求。铜离子分别与锌、镍、铅和六价铬离子共存时,锌和镍离子在低浓度时对铜离子的吸附影响不大;铅和六价铬离子明显抑制铜离子的吸附。天然沸石吸附新离子的最佳参数：初始浓度在200 mg/L,溶液pH值为7,天然沸石用量为30 g/L,反应时间在20 min时,处理后的水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)要求。锌离子分别与铜、镍、铅和六价铬离子共存时,铜离子几乎对锌离子无影响;镍离子的影响很小;铅和六价铬离子明显抑制锌离子的吸附,为实际电镀废水的高效处理提供理论依据。     

螯合沉淀法处理含铬电镀废水

以NaHSO3为还原剂,新型重金属离子捕集剂DTCR为螯合剂,采用螯合沉淀法处理含铬电镀废水。研究了还原剂投加量、还原反应阶段的废水pH、螯合剂投加量、絮凝剂(PAM)投加量、螯合沉淀阶段的废水pH和搅拌时间对处理效果的影响。还原反应的较优工艺为:NaHSO3200mg/L,废水pH1.84,搅拌时间30min。螯合沉淀的最佳工艺条件为:DTCR70mg/L,PAM8mg/L,废水pH8.0,搅拌时间40min。采用最佳螯合沉淀工艺处理含铬电镀废水时,总铬去除率在95%以上,出水总铬为0.14mg/L,且未检测到其他重金属离子,可达标排放。     

螯合沉淀法处理电路板碱氨蚀刻废水

研究了环境友好型的有机硫螯合剂TMT处理电路板碱氨蚀刻废水的影响因素,用元素分析、红外与X衍射等手段表征了生成的沉淀产物,并对它的热分解性与在去离子水中的渗滤性作了初步探讨。结果表明,TMT能与铜离子强力螯合并沉淀,处理电路板碱氨蚀刻废水的效果好,废水的pH值为8,总铜的质量浓度为350.9mg/L,总氨质量浓度为349.4 mg/L,当TMT与Cu的量比为2.1:3时,上清液中残余铜的质量浓度为0.10 mg/L,铜去除率达99.97%。生成的沉淀物为非晶态的Cu3(C3N3S3)2.1.5H2O,它的热稳定性较高,在去离子水中渗滤出的饱和铜浓度很低,不会对环境造成二次污染。     

含金属氨络合离子的高浓度氨氮废水处理

对氨氮的质量浓度高达10 g/L以上的球镍废水采用空气吹脱技术进行处理,由于废水中氨氮浓度过高,且存在一定量的金属离子与氨形成金属氨络合离子,影响氨氮去除效果。采用延长吹脱时间和加入硫化钠破坏络合作用的方法,提高吹脱效率。试验证明,在反应进行至8～10 h后,加入适量硫化钠,可提高氨氮去除效果,并且对废水中的金属络合离子具有一定的去除作用。反应进行到34 h后,氨氮去除率达到99.1%;进行至46h后,氨氮去除率达到99.98%,氨氮的质量浓度由初始的12 870 mg/L降至3 mg/L。处理后的出水氨氮和铜离子分别达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级和二级排放标准。     

Removal of Heavy Metals from a Chelated Solution with Electrolytic Foam Separation

Abstract

An experimental study was conducted on the chelation and electrolytic foam separation of trace amounts of copper, nickel, zinc, and cadmium from a synthetic chelated metal wastewater. Sodium ethylenediaminetetraacetate (EDTA), citrate, sodium diethyldithiocarbamate (NDDTC), and potassium ethyl xanthate (KEtX) were used with sodium dodecylsulfate (NaDS) as a foam-producing agent. Experimental results from an electrolytic foam separation process showed that chelating agents NDDTC and KEtX, due to their higher chelating strength and hydrophobic property, can efficiently separate Cu and Ni from chelated compounds (Cu, Ni/EDTA, and Cu, Ni/citrate). In a Cu-EDTA-NDDTC system with a chelating agent/metal ratio of 4, the residual Cu(II) concentration is 0.7 mg/L. The effects of chelating agent types and different chelating agents concentrations on the removal of metal ions were studied. The effect of NaDS dosage on flotation behavior and the efficiency of metal removal were also investigated.     

超声空化/Fenton试剂处理黑索今废水的实验研究

研究了超声频率、Fenton试剂的用量、pH值及RDX废水的初始浓度对超声空化（US）,Fenton试剂处理RDX废水的效果的影响。结果表明：超声空化／Fenton试剂对RDX废水有较好的降解作用,两者对RDX的降解作用存在正协同效应;在超声频率为40kHz下,RDX废水初始浓度为180ms／L、pH值为3、双氧水（浓度为10％）用量为0．60mL、FeSO4溶液（浓度为10％）用量为0．12mL、反应时间为60min时,RDX去除率达到93％。     

UV/Fenton试剂降解RDX废水的研究

研究了Fenton试剂的用量、pH值、光照时间对UV/Fenton试剂降解黑索今(RDX)废水效果的影响。结果表明,UV/Fenton试剂对RDX废水有较好的降解作用,在60 W紫外灯照射下,RDX废水初始质量浓度为180 mg/L、pH值为3、10%双氧水用量为1.20 mL、10%FeSO4溶液[(n(Fe-SO4)∶n(H2O2)=1∶10)]用量为0.12 mL、光照时间为60 m in时,RDX去除率达到95%,CODC r去除率为82%。     

混凝沉淀法污水深度处理条件优化

采用混凝沉淀法处理二沉池出水,进一步去除水样中的有机物、磷和细菌。通过投加消石灰、聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁等试剂,分析了pH值、总磷(TP)、化学需氧量(COD)和细菌指标,找到最佳的处理试剂及其投加量。结果表明:单独投加消石灰的最佳投加量为500 mg/L,综合考虑处理效果和经济因素投加量为500 mg/L的消石灰与15 mg/L的三氯化铁联合投加为最佳。经过处理出水水质达到了景观环境用水水质(GB/T 18921—2002)的标准。     

涂料厂废水处理药剂选择研究

涂料废水具有成分非常复杂、COD值高、处理难度大的特点。以某涂料公司为例,讨论了废水处理中药品的选择、最佳添加量的选择、最佳pH值的设定。实验表明,在废水中加入一定量的铁盐,并调整pH值到适当的范围可以有效降低废水的CODCr值,去除率可以达到86%左右。其中以硫酸铁80 mg/L、pH值在10~11左右处理效果最佳。     

生化与Fenton氧化工艺处理焦化废水工艺条件优化

苏州某炼钢集团公司采用除油气浮-A/O-BAF工艺处理焦化废水,当进水COD质量浓度约7 000mg/L时,BAF出水COD质量浓度可达150mg/L左右。采用Fenton试剂进一步对BAF出水进行深度处理,通过试验得到了满足COD≤70mg/L回用要求的最优工艺条件:初始pH值=4,[H_2O_2]/[Fe~(2+)]=4:1,H_2O_2投加量为132mg/L,反应时间1h。     

Fenton氧化降解焦化废水的影响特性及动力学模型

为研究Fenton试剂氧化降解焦化废水的影响特性及动力学机理,采用小试烧杯实验考察初始COD、H2O2投加量、Fe2+投加量和反应温度等因素对处理效果的影响。结果表明,原水COD为260 mg/L、H2O2投加量为666mg/L、Fe2+投加量为200 mg/L、温度为298 K时,COD去除率达到89.53%;反应初始阶段COD氧化降解的表观反应动力学模型与实验数据得到较好的拟合,因此该动力学模型能较好地预测Fenton试剂对焦化废水的氧化降解情况;反应总级数为2.001 7,其中H2O2的反应分级数(0.568 5)高于Fe2+的反应分级数(0.494 0),说明Fenton氧化降解COD过程中H2O2浓度的影响比Fe2+的大;较低的反应活化能说明反应较易进行。     

Fenton试剂法深度处理皮革废水生化出水的研究

以加工生牛皮为主的皮革厂废水处理站生化出水为研究对象,研究了Fenton试剂对此废水的处理效果及影响因素。试验确定降解此类皮革废水生化出水的最佳条件为:pH值5.0,H2O2投加量600 mg/L,Fe2+的投加量500 mg/L,反应时间50 min。在此条件下,当进水COD的质量浓度为333 mg/L,色度为90倍时,COD和色度的去除率分别达到73.3%和98%,废水COD的质量浓度降至89 mg/L,色度降至5倍以下,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)皮革废水一级标准。     

螯合絮凝技术用于PVC含汞废水深度处理的研究及应用

分析了电石法PVC含汞废水的污染物组成,通过正交试验证明了硫化物除汞的技术极限,在验证硫化汞粒径对除汞效率影响的基础上,提出了螯合絮凝处理的新思路,采用碱沉淀—螯合絮凝两步法处理工艺路线,优化深度处理的条件后,处理废水不受水中总汞浓度和其他金属离子浓度的干扰,可处理汞质量浓度200mg/L的饱和汞废水,经碱处理后废水总汞质量浓度降至0.6 mg/L以下,螯合絮凝法富集的汞污染物经固液分离后所得上清液总汞质量浓度0.001 mg/L,实现装置排放物优于行业污染物排放标准。该技术用于生产实践一年多来运行稳定。     

农药中间体异氰酸甲酯生产废水预处理的研究

异氰酸甲酯生产废水COD的质量浓度为40 000～170000mg/L,采用热解、碱解、混凝、Fenton试剂氧化组合工艺对其进行预处理,考察最佳的工艺组合及反应条件。试验结果表明,对COD较高(原水COD的质量浓度为162000mg/L)、静置时间较长的废水采用热解、碱解及Fenton试剂处理后,COD总去除率可达70.37%;Fenton试剂处理的最佳反应条件为:pH值为3～4,质量分数30%的H2O2加入量为3.2%(体积分数),H2O2与Fe2+量比为5:1。