合成氨装置第一废热锅炉筒体焊缝裂纹维修

介绍合成氨装置第一废热锅炉筒体焊缝裂纹情况及维修过程,分析焊缝裂纹产生原因,认为锅炉筒体连接处焊接中残留了氢和操作介质氢的扩散作用在焊缝金属薄弱环节聚集,产生延迟裂纹。通过在热处理时增加多处保温措施,探头由原来3只增加到7只,并配备辅助火焰加热,维修后效果较好,取得了比较成功的维修经验。     

Kellogg式废热锅炉筒体的失效分析

对失效件进行了化学成分、宏观断口与金相组织分析,对筒体组合件进行了温度场模拟实验和结构应力分析。从而得出事故发生的过程与原因,认为高的二次应力与沿晶析出大量σ脆性相是拉筋角焊缝早期断裂的主要原因,而这又是承压壳体短时超温过载破坏的先决条件。     

废热锅炉改进方案

针对某废热锅炉在使用中管板中心处出现的问题,分析原因,找到合理的解决办法。并对该处材料和结构进行了适当调整,达到管板迅速冷却的目的。合理解决了生产实际中的问题。     

中变废热锅炉失效原因分析/处理

甲醇分厂中变废热锅炉投入生产约一年,换热效果严重下降,不能满足生产再使用。解体后进行了详细的失效原因分析,修复后质量达到长周期使用要求。     

废热锅炉进水管管口裂纹分析及处理

哈尔滨气化厂采用东德 PKM煤加压气化工艺生产城市煤气 ,粗煤气通过废热锅炉进行热量回收利用 ,五台废热锅炉均为东德进口 ,为立式浮头式换热器 ,1 993年 6月投入运行 ,至 1 997年 5台废热锅炉进水管根部相继发生泄漏 ,严重影响了生产的稳定运行 ,经停炉检查发现四根进水管管口处均存在放射状裂纹。本文对此事故作了定性分析 ,并介绍了处理方案。1　废热锅炉基本参数直径 :Φ2 2 0 0 mm壁厚 :1 8mm材质 :Mb1 6NA(东德标准 )介质 (管程 /壳程 ) :粗煤气 /(锅炉水 饱和蒸汽 )设计参数 :工作压力 (管程 /壳程 ) :2 .85 /0 .85 MPa工作温度…     

废热锅炉管束应力腐蚀失效分析

某化工公司废热锅炉在运行期间U型换热管发生泄漏失效。经过对试样化学成分、宏微观断口和能谱检测,结合废热锅炉运行环境对换热管失效原因进行了综合分析。结果表明高温水中Cl-引起的应力腐蚀开裂是其失效的主要原因,控制废热锅炉制造过程中管道残余应力水平及锅炉给水中Cl、S含量是防止废热锅炉发生类似失效的措施。     

合成氨二段转化废热锅炉失效分析

综述合成氨二段转化废热锅炉失效历程分析，废热锅炉列管穿孔、管板泄漏及水压试验泄漏的原因，提出解决对策。     

合成废热锅炉煮锅新技术

介绍了合成氨生产过程中,废热锅炉使用前的煮锅准备、步骤、检查和评定以及事故处理。     

第一废热锅炉衬里更换

第一废热锅炉衬里更换邓刚荣（四川川化集团有限责任公司,四川成都,６１０３０１）川化３０万ｔ合成氨系统的两台第一废热锅炉（简称一废）,自１９７６年投产以来,使用近２０年。从１９８２年开始,每年大修一废抽芯检查均发现衬里有不同程度的鼓泡、变形和脱节。１９...     

余热锅炉在热回收焦炉上的应用

介绍了用余热锅炉技术从热回收焦炉烟气中回收余热生产蒸汽的可行性与设计过程，分析了应用余热锅炉后的经济和环保效益。     

双进风再过热双压余热锅炉在水泥工业余热发电中的应用

针对目前水泥窑纯低温余热发电中余热锅炉布置分散、产汽量低等问题,中材节能发展有限公司采用新型一体式双进风再过热双压余热锅炉,通过内部沉降室和槽型分离器、底部双进风、高、低过热器及高压再热器等独特设计,有效缩小了余热锅炉尺寸,增加了产汽量,进一步提高了水泥余热发电系统的性能。     

硝酸废热锅炉的腐蚀与防腐

结合本厂硝酸装置的实际，分析废热锅炉的腐蚀机理，介绍硝酸废热锅炉的防腐措施。     

余热锅炉给水泵故障分析及处理

介绍了红磷分公司80万t/a硫酸装置余热锅炉给水泵结构、润滑、故障情况及维修措施,重点介绍了给水泵检修过程中常出现问题的处理措施以及日常维护、检修应注意的问题。     

催化裂化余热锅炉系统火【用】分析

利用炯分析方法对催化裂化余热锅炉进行了综合炯效率分析,分析了余热锅炉系统在运行中的炯效率表达式;并且用此方法进行了实例计算与分析,得出了余热锅炉在实际运行中有效能利用情况,对余热锅炉炯效率的影响因素进行了定性分析,确定了炯损失的关键环节为排烟炯损失和温差传热炯损失;通过针对性的优化方案对余热锅炉进行改造,若使其排烟温度降至150oC时,余热锅炉系统炯效率将提高10．4％。     

废热锅炉气体入口弯头失效分析

分析了废热锅炉入口管线弯头爆破的原因。结果表明:弯头长期处于3OO℃以上工作,管内H2与管材中的碳或Fe3C发生化学反应,生成CH4,致使材料脱碳并产生裂纹,弯头强度降低脆性增强,导致爆破。     

余热锅炉排烟超温原因分析及解决措施

针对余热锅炉排烟超温的现象进行分析,找出了超温原因并采取了技术改造的措施。     

氨合成系统废热锅炉管束焊接接头腐蚀原因分析及改进

氨合成系统废热锅炉投运8个月后,其管束的气体进口端联箱管与换热管间的焊接接头出现连续点状腐蚀坑样缺陷,而管束的气体出口端相应位置没有出现此类缺陷,设备其他部位未见异常.通过对氨合成系统废热锅炉管束焊接接头腐蚀部位的宏观形貌、低倍形态、化学组分、扩展方向及金相组织等特征进行分析,判定腐蚀形态为电偶腐蚀.针对腐蚀形态,采取了相应的改进措施,取得了明显的效果.     

关于地下污油罐设备热处理事故的分析

对地下污油罐设备的热处理事故原因进行了分析,并改进了热处理工艺,使设备热处理后焊接接头硬度值满足图纸设计要求。