高熔融指数聚丙烯生产过程中降解剂的用量控制

在可控流变法生产高熔融指数聚丙烯的过程中,降解剂(有机过氧化物)的选择及用量不当极易使产品带有气味,影响产品质量。本文引入裂解率的概念,对过氧化物降解程度进行量化,并在广西石化20万t·a-1Unipol气相工艺聚丙烯装置生产纤维料LHF40P过程中进行应用,有效解决了产品的气味问题。     

可控流变共聚PP的流变性能

用可控流变法降解共聚聚丙烯(PP)获得可控流变共聚PP。采用应力流变仪和熔体流动速率仪研究可控流变共聚PP的流变性能,考察了基础树脂、过氧化物加入量、工艺参数对最终产品流变性能的影响。在熔体流动速率大、乙烯含量低的基础树脂中加入少量过氧化物便能显著改善流动性;当过氧化物的加入量超过一定值时,低频下的聚合物复数黏度反而增加;各种工艺参数对流变性能的影响由大到小依次为:挤出温度,喂料转速,主机转速:喂料转速与主机转速之比越小,熔体流动速率越高。     

可控流变共聚PP的制备工艺及力学性能

用可控流变法降解共聚聚丙烯(PP)获得可控流变共聚PP。考察了基础树脂、过氧化物加入量、工艺参数对最终产品力学性能的影响。研究发现:在QP73N加入少量过氧化物便能显著改善流动性;根据基础树脂和最终产品的熔体流动指数可确定过氧化物的加入量;各种工艺参数对流变性能的影响由大到小依次为:温度、喂料转速、主机转速;喂料转速与主机转速之比越小,熔体流动指数越高;对降解产品力学性能的各项指标影响最大的因素都是挤出温度,其次是喂料转速和主机转速。     

可控流变技术在Hypol聚丙烯工艺上的应用

介绍了降解剂的作用原理、广州石化两套聚丙烯装置根据Hypol工艺特点和两套装置全面开发生产的均聚、抗冲共聚、无规共聚可控流变聚丙烯（CRPP）系列产品。采用可控流变技术制成的聚丙烯产品流动性好,适合注塑成型和纤维生产,还可提高抗冲共聚产品的抗冲击性能和生产负荷。最后提出了CRPP产品会造成刚性下降及带来气味等。     

过氧化物在洗衣机内桶专用料开发中的应用

利用可控流变技术,研究了聚丙烯在过氧化物的作用下在反应挤出机中进行可控降解生产洗衣机内桶专用料的方法,考察了不同种类过氧化物及其加入量对产品性能的影响。试验发现,在基础树脂中加入少量的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷类过氧化物后,能显著改善流动性且力学性能、黄色指数、异味等方面均符合要求;     

高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂的开发

采用流变改性工艺生产高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂,通过研究母料添加量、乙烯含量、加工温度等因素对树脂性能的影响,实现对流变改性工艺的有效控制,获得流动性和抗冲击性能优异的高流动性抗冲共聚聚丙烯。     

无纺布专用聚丙烯树脂PPH-Y35的开发

在环管聚丙烯装置上利用对称加氢生产聚丙烯粉料,控制合适的熔体流动速率(MFR),采用可控流变工艺,通过在造粒机加入液体二叔丁基过氧化物,生产熔融指数达36 g±2 g/10 min的无纺布专用聚丙烯树脂PPHY35。产品灰分≤0.020%,等规度97.0%,拉伸弹性模量1 000 MPa。产品性能指标优良,与YS835质量相当,用户使用反馈良好。     

聚丙烯有气味原因分析及对策

对聚丙烯树脂加工、应用过程中出现的气味特性进行了系统分析,提出了在聚丙烯生产过程中优化稳定剂体系和有机过氧化物的选择、加入方法以及粉料产品的控制措施.     

可控流变工艺生产无纺布专用PP树脂

选择合适的基础树脂、降解剂,在国产第二代环管聚丙烯(PP)装置上采用可控流变工艺生产无纺布专用树脂。以熔体流动速率(MFR)为(6±1)g/10 min的PP粉料为基础树脂,采用降解剂B成功生产了MFR达(37±7)g/10 min的无纺布专用PP树脂H30S。产品应用试验表明:H30S等规指数大于96.0%,拉伸弹性模量大于1 200 MPa,性能指标优良,用户使用后反馈良好。     

卫材用纤维料聚丙烯气味原因分析及相关改进措施

聚丙烯（PP）是一种半透明的热塑性合成树脂,与其它树脂相比,它具有很多出色的性能,比如无色、无臭、无毒、耐化学性、耐热性和电绝缘性等,因此被广泛用于包装、食品工业、汽车等领域。我公司7万吨/年聚丙烯装置将国产设计的单环管生产工艺和意大利的液相本体Spheripol专用技术结合起来,用于生产H39S-2聚丙烯树脂。该树脂被广泛应用于口罩、卫生巾、尿不湿等产品的生产,得到了用户的认可和好评。由于聚丙烯树脂在加工的过程中常伴有气味,制约了聚丙烯产品的卫生性和安全性,加上近年来对口罩的需求量激增,所以市场对聚丙烯树脂的卫生性提出了更高的要求。文章结合我公司Spheripol液相本体法生产聚丙烯的工艺技术,针对气味形成的原因进行科学分析,同时提出了合理的改进方案。