基于Pro／E的手动电池前盖成型模具设计

介绍了手动电池前盖开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro／E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注塑成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro／E软件在模具设计中的优越性。     

基于Pro/E的遥控器电池盖注射模设计

分析了遥控器电池盖塑件的工艺结构及品质要求,介绍了基于Pro/E的注射模设计的基本流程,并详细介绍了该注射模的结构组成和设计过程,重点阐述了成型零件及潜伏式浇口的设计要点.     

基于Pro／E的插座盒注射模设计

根据插座盒的结构与尺寸的特点，进行材料性能、注射工艺等分析，基于软件Pro／E设计了注射模。零件采用一次分型，设计模具成型零件，解决了塑件脱模难的问题。模具采用1模2腔，提高了生产效率。     

基于Pro／E的内侧抽芯电池盖注射模设计

在分析电池盖结构工艺性的基础上,用Pro／E对模具结构进行设计。探索了在Pro／E中构建复杂分型面的方法及分型面设计要点。为成型塑件内部两个相对的倒扣,设计了三种内侧抽芯机构,通过比较分析其各自的特点,最终选择斜T形槽式机构,介绍了该机构的工作过程及设计注意事项。结果表明,此内侧抽芯机构运行平稳可靠,抽芯顺利。     

隐形眼镜盒盖注射模设计

采Pro／E来实现隐形眼镜盒盖的三维设计及模具成型零件设计,通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量,再采用EMX组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。     

Pro／E在充电器外壳三维造型及模具设计中的应用

通过实例论述了Pro／E下制品的三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、潜伏式浇口的设计、模具的体积块抽取、模具的开模仿真以及模具模型的装配，详细介绍了模流分析过程中的具体操作步骤。     

Pro/E Plastic Advisor在注射模设计中的应用

Plastic Advisor作为Pro/E中的CAE分析插件,能够较好地模拟塑料的注射成型过程,从而把CAD过程和CAE过程紧密结合,使设计人员在CAD阶段就能够对制件的成型工艺以及模具的结构设计有比较清晰的认识,从而减少设计时间,提高设计效率.通过ABS后盖注射模设计实例,介绍了Plastic Advisor在注射模设计中的应用.     

薄壁小盖注射模设计

分析了薄壁盖类零件的结构特点和工艺特性,对薄壁小盖注射模的结构特点和设计难点进行了阐述,介绍了模具主要零部件的设计过程和模具工作过程,对同类零件的成型工艺及模具结构设计有一定的参考价值。     

汽车A柱下护板注射模设计

分析了汽车左右A柱下护板的结构特点,利用Pro／E野火3．0软件完成了该产品的模具设计,并描述了该模具的工作过程,对浇注系统和成型零件设计要点作了介绍。     

基于Pro/E消毒柜控制面板的注射模设计

介绍利用Pro／E软件对消毒柜控制面板注射模具进行辅助设计的过程,重点阐述应用Pro／E模具模块分模的流程。采用Pro／E来实现模具三维设计,大大缩短设计和制造周期．提高产品设计准确性,降低设计成本。     

基于Pro／E的显示器面板流动分析及模具设计

通过实例阐述了显示器面板塑件在Pro／E下的三维建模及模具设计和装配的具体过程，利用Pro／E自带的塑料顾问对显示器面板塑件进行了流动充填及注射成型工艺分析，并结合分析结果提出了处理方法。该实例充分体现了Pro／E软件在模具设计与分析中的优越性。     

Pro/E在鼠标外壳三维造型及模具设计中的应用

通过实例论述了Pro/E下制品的三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、模具的体积块抽取、模具的开模仿真以及模具模型的装配,详细介绍了模具分析过程中的具体操作步骤.     

对讲机塑件注射模设计

根据一款新型玩具对讲机的塑件构成分析及分组,针对其中一组塑件的成型工艺特点进行了分析,介绍了塑件注射模的结构设计,并应用Pro/E软件完成3D模具设计,有效地提高了塑件开发效率和质量。     

注射模3D总装配设计

叙述了应用Pro／E进行模具3D总装配设计的基本思路,并结合具体实例说明了应用EMX设计模具总装配的基本流程和具体步骤,该设计思路和方法也适合应用其它软件进行模具的3D总装配设计。     

基于Pro/E的泵叶轮体注射模设计

以泵叶轮体注射模的设计过程为例,在分析塑料成型工艺的基础上,基于Pro/E的CAD/CAM模块,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比,应用Pro/E的CAD/CAM模块进行注射模设计,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期,提高产品设计的准确性,降低产品开发和模具设计成本。     

基于Pro／E的连接套筒注射模设计

在分析了连接套筒零件的结构和注射工艺性的基础上,详细介绍了在Pro／E3．0软件平台上快速生成连接套筒注射模型腔、型芯的过程。并介绍了运用EMX模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。ProfE的应用缩短了该模具的开发周期,提高了效率,降低了成本。     

显示器面板注射模设计

以Pro／E Mold Design软件包为工具,通过对显示器面板的结构和工艺性分析,比较详细地论述了显示器面板注射模设计考虑因素,并阐述了在Pro／E Mold Design上快速生成模具型芯、型腔的方法。     

基于Pro／E的电视机遥控器外壳注射模设计

以电视机遥控器外壳为例,在介绍了最新的Pro／E软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro／E＋EMX对该注射模的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比,运用Pro／E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

汽车音响面板模具设计与数控加工

介绍利用Pro／E软件对汽车音响面板注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述应用Pro／E模具模块分模的流程及模具的分析过程。指明采用模具CAD／CAM软件Pro／E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。