真丝和丝/氨纶包覆丝针织物的染色工艺

选择中性染料,采用同浴一步法对真丝和丝／氨纶包覆丝针织物的染色工艺进行了探讨。文中探讨了最佳的工艺条件,以期指导实际生产。     

灯芯绒织物坑底露白疵病的克服与防止

阐述了灯芯绒织物坑底露白疵病的形态、产生原因以及克服办法、防治措施。     

氨纶丝中性染料染色性能研究

氨纶具有优异的弹性和回复率,在织物中应用广泛。近年来,人们对锦氨织物的需求量越来越大,随之对织物的要求也越来越高。锦氨织物因自身的特异性,染色时存在氨纶露白、染色效果差等问题。文章采用中性染料改善氨纶的染色性能,研究4种中性染料对氨纶丝染色性能的影响。研究结果表明：德司达（DyStar）中性染料NHF-S系列三原色上染氨纶的染色深度、配伍值以及锦纶与氨纶的同色性优于其他类型的中性染料,复色黑色中性染料青岛双桃上染氨纶后K/S值可达到与可染氨纶相同的效果,对氨纶有较好的上染率。因此,采用德司达中性染料NHF-S系列三原色和青岛双桃中性黑BL可改善氨纶丝的染色性能。     

浅析含氨纶化纤针织面料的缩水和弹性

含氨纶的化纤针织物近些年发展迅速,缩水和弹性是其重要的品质特征,如果织物缩水和弹性不合格,会严重影响其使用寿命和性能。分析了含氨纶弹力针织面料的缩水和弹性,除与织物的纤维材料和织造结构有直接关系外,还与氨纶含量、染整加工、纤维受热条件、纱线摩擦等有密切关联。弹力针织物良好的弹性和合理的缩水率是其必须具备的品质,企业生产应该从纱线选择、织造工艺和染整工艺等方面规范。     

真丝和丝／氨纶包覆工合丝针织物的染色工艺

对真丝和丝／氨纶包覆丝并合丝针织物的染色工艺进行了探讨，旨在寻求最佳的工艺条件，对实际生产有一定的指导作用。     

中性染料对真丝和真丝／氨纶包覆丝并合丝针织物的染色工艺探讨

本文根据真丝和氨纶的染色特性就中性染料对真丝和真丝／氨纶包覆丝并合丝针织物的染色工艺进行了探讨，旨在寻求最佳的染色工艺条件，以其对实际生产具有一定的指导作用。     

锦纶/熔纺氨纶针织面料防脱散热定型工艺研究

对锦纶/熔纺氨纶针织物进行了温度与时间的单因子热定型试验,测试了热定型后针织物的脱散性和弹性,最终得到生产该针织防脱散面料的较优热定型工艺。     

真丝／氨纶弹力织物同色染色探讨

对分散、中性和弱酸性三类商品染料用于氨纶和真丝的染色性进行了比较，初步探讨了染料结构与真丝／氨纶弹力织物同色染色的关系，对影响真丝／氨纶弹力织物同色染色的主要工艺参数进行了试验和分析。     

氨纶针织面料工艺参数计算

根据客户的各种要求,在大圆机上生产氨纶针织面料,分别介绍了在不同情况下工艺参数的计算方法,包括根据成品幅宽和克质量计算,根据样品计算,根据样品和固定的氨纶含量计算等,并说明了生产弹力汗布时,纱线线密度与氨纶含量的对应关系.     

经编织物中氨纶溶解新方法探讨

针对市面上经编织物中氨纶采用常规方法难以溶解的情况,为满足客户对该类织物定量检测的需求,介绍新的溶解方法即冰乙酸沸腾溶解法.测试分析冰乙酸沸腾溶解法的最佳溶解时间,并确定经编织物中常见棉纤维、黏胶纤维、莫代尔、莱赛尔几种纤维的质量修正系数,同时对比已知不同纤维比例的氨纶混纺织物的含量偏差.结果 表明,采用冰乙酸沸腾法对...     

涤纶弹力针织物染色生产工艺

叙述了涤／氨纶针织物染色工艺、生产条件的选择。     

双色复合卷边针织组织设计方法研究

为从织物组织结构和表面效果进一步创新,拓宽针织组织的设计思维,基于针织物的卷边特性,从针织物的组织结构设计入手,针对双色双面针织组织结构进行织物卷边特性复合型组织结构的设计开发.阐述针织组织卷边原理,设计双色纵向卷边针织组织和双色横向卷边针织组织,详细介绍设备参数、原料选择、组织结构设计、制版等编织工艺.并分析影响双色...     

利用氨纶包芯纱开发纵向仿褶裥织物的实践

探讨采用相同原料、相同线密度的纱线做经纱,采用氨纶包芯纱与普通非弹力纱间隔排列引纬的方式直接在布面形成类似褶裥的纵向褶皱新方法.剖析了褶皱的形成原理,并对其设计技巧进行了总结.织物的组织特征包括褶皱形成、非褶皱衬托、褶皱固定三部分,实践表明,为形成清晰、规则的纵向仿褶裥效果,非褶皱部分应尽量选用简单组织,氨纶包芯纱的引纬密度要根据褶皱的宽度适当调整,褶皱两端的固纱根数在8根以上为宜.     

亚麻/棉针织物酶抛光工艺探讨

通过实验选择出用于亚麻／棉针织物酶抛光整理的合适的酶剂，确字最佳酶用量、处理温度、时间、搅拌程度，以及表面活性剂与酶的相容性，证实酶抛光整理对麻类针织物的产品开发重要性。     

涤棉针织物深色系同浴染色生产实践

针对传统涤棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用新型耐电解质碱性分散染料与特殊活性基活性染料,开发分散染料与活性染料同浴染色工艺。结果表明,分散染料与活性染料同浴染色织物布面效果良好、色光稳定,具有良好的匹差、缸差;耐水洗色牢度达到3~4级,耐干摩擦色牢度4~5级,耐湿摩擦牢度3级以上;此外该工艺具有显著的节水、节时及降低污染物排放的效果,与传统工艺相比,可节水30.0%、节时41.7%,碱用量降低85.0%。     

锦黏氨针织面料起毛起球测试方法研究

针对起毛起球目光评级存在的主观性导致的评级差异,提出采用球粒法进行评级.选择14款有代表性的锦黏氨针织裤类面料样品,分别在415 g、(415+595)g、(415+795)g压力下摩擦100～2 000r,统计样品表面毛球数量以及起毛起球级数,综合评定面料的起毛起球性.结果 表明:球粒法的起球速率与样品退货情况存在一...     

单面氨纶针织物弹性回复率与送纱量关系的探讨

根据实际测试并采用数学回归分析，找出单面氨纶织物弹性回复率与送纱量之间的关系，对实际生产工艺参数的制定具有一定的指导意义。     

纬编间隔床品面料的结构及性能分析

采用3.3 tex涤纶单丝为间隔纱,8.3 tex涤纶和2.2 tex氨纶交织为表层,制备4种不同密度、厚度及间隔纱连接方式的纬编间隔织物。分析织物组织结构和编织工艺,并测试力学性能和热湿舒适性能,分析面料厚度、密度与各项性能关系,用数学模糊分析法对面料进行综合分析。结果表明,间隔纱连接方式对面料拉伸断裂性和顶破性有一定影响,对透气透湿性无明显影响;厚度、密度较小且间隔纱交叉连接的织物综合性能最好;选择床垫面料时考虑厚度、密度及间隔纱连接方式对面料性能影响。     

棉氨纶汗布磨毛工艺的改进

针对棉氨纶汗布先染色后磨毛导致的色差和缩水问题,提出对磨毛工艺进行改进。首先对比了先染色、后光坯磨毛,及先毛坯磨毛、后染色两种工艺流程,得出染前磨毛对磨毛效果和坯布强力虽均有影响,但可通过对磨毛时的车速、小锡林转速、张力等工艺参数的调整得到客户满意的产品。此项工艺流程的改进可减少一次拉幅定形、解决光坯磨毛后颜色变化的不可控性和坯布的缩水问题,降低了生产成本,取得了较好的经济效益。