细纱前后区牵伸对成纱棉结的影响

搜集了大量试验数据，分析了前后区牵伸倍数与牵伸力、牵伸力不匀的关系。然后，通过在不同前后区牵伸倍数下纺纱，得出了后牵伸倍数对棉结有一定影响的结论。这一结论是对传统观点的有益补充。     

纺纱后区牵伸对成纱质量的影响浅析

通过对棉纺工程中并条、精梳、粗纱和细纱各工序中后区牵伸的选择与作用分析,论述后区牵伸选择的重要性及对成纱质量的影响,为纱线品种的工艺设计提供参考依据.     

纺纱过程中后区牵伸对成纱质量的影响浅析

探讨后区牵伸对成纱质量的影响.通过对棉纺工程中并条、精梳、粗纱和细纱各工序中后区牵伸的选择与作用分析,论述后区牵伸选择的重要性及对成纱质量的影响,指出:各工序后区牵伸倍数的大小,都要根据原料性状、设备适应能力、温湿度条件和成纱质量的要求来确定.一般情况下,后区牵伸的配置应遵循以下原则:普梳头并与精梳预并以偏大掌握为宜,精梳宜适当掌握,末并、粗纱应偏小配置,细纱在综合考虑各种因素的情况下应偏小配置.     

牵伸分布与纤维伸直度对成纱质量的影响

对牵伸分布和纤维伸直度两个因素进行测试分析，探讨纤维的弯钩状态及对成纱质量的影响，提高纱线的均匀度，改善成纱质量。     

细纱牵伸区关键部件对成纱条干的影响

探讨细纱机几种牵伸部件对成纱条干的影响。阐述了前冲上销、前区和后区压力棒改善成纱条干的作用机理,选择JC 18.2 tex、JC 14.6 tex、JC 9.7 tex、JC 7.3 tex纱4个品种,采用几种牵伸部件不同的搭配使用方式进行纺纱试验,并分析了使用效果。结果表明:3种牵伸部件对成纱条干均有改善作用,纺纱号数较细时,作用更加明显;依条干改善程度,前区压力棒最强,前冲上销和后区压力棒次之;前、后区压力棒联合使用效果优于单独使用效果。认为:应根据产品质量要求,结合生产实际,合理选择使用方式,注意做好配套工艺的优选,加强部件维护和相关管理工作,使牵伸部件能够更好地发挥作用。     

降低FA224型梳棉机成纱棉结初探

针对纺纱生产中成纱棉结较多的现实,介绍了FA224型梳棉机的结构特点,并与A186F型梳棉机生产成纱进行试验对比,发现FA224型成纱棉结较A186F型高;并在FA224型梳棉机上探讨了降低成纱棉结的工艺措施和纺纱器材的选用。指出:合理配置梳理隔距,增大压辊和道夫之间的牵伸倍数,选配新型针布能更好地发挥好梳棉机高产高质的效能。     

利用AFIS测试仪减少成纱棉结的实践

探讨利用AFIS测试仪减少成纱棉结的方法.介绍了棉结的定义以及半制品中棉结和纱线棉结的关系;分析了棉结形成的原因,利用AFIS测试仪精确测量了不同速度、隔距和打手处棉结变化,进行工艺参数优选,逐步减少了成纱棉结.介绍了利用AFIS测试仪维护和保养梳棉和精梳等工序的专件以及判断器材使用寿命的方法.认为:纺纱是一个系统工程,用系统的理论管理生产线才能较好地提高产品质量.     

使用美棉纺细号纱棉结的控制

探讨美棉纺细号纱棉结的控制措施.介绍了关棉的特性,通过对比美棉与新疆棉的性能差异,分析了美棉在纺纱中易形成棉结的原因,并有针对性地提出了控制棉结的工艺及管理措施:合理配棉,优化各工序工艺参数,强化设备运转、温湿度等基础管理,结果使CJ 9.7 tex纱的棉结有较大幅度的降低.     

紧密纺牵伸部分主要工艺对成纱质量的影响

在相同工艺条件下,分别采用压力棒隔距块和普通隔距块纺制紧密精梳14.6 tex纯棉纱,发现使用压力棒隔距块时单纱的毛羽、强力和条干均有改善.还使用不同的前胶辊加压和压力棒隔距块进行了纺纱实验,分析了各因素对纱线性能的影响,并对各因素进行了优选.     

降低CJ 5.8 tex成纱棉结的生产实践

为降低特细号纯棉精梳纱千米棉结,开展技术攻关活动.通过合理选择配棉的细度和成熟度,清棉多落少碎、减少纤维损伤.梳棉采用新型针布,优选梳理工艺,选用性能较好的新型精梳机并适当降低车速,并条合理牵伸分配,防止棉条毛烂,粗纱采用较大的捻系数.细纱使用新型下销棒和较小钳口隔距.络筒采用小张力、低速度的工艺,控制棉结增长幅度.最终使CJ 5.8 tex成纱千米棉结较大幅度的下降.超过了乌斯特2007公报5%的水平.     

浅析成纱伸长的影响因素

为了说明纺纱厂控制成纱伸长的意义,通过从各方面探讨成纱伸长的影响因素,最后表明,测试条件中的测试速度、温湿度、单位时间内检测次数、预张力大小及夹持长度;纤维的断裂强力及伸长、平均长度及短纤维含量、细度及成熟度;纱线的加工工艺等均对成纱伸长有一定程度的影响.掌握这些影响因素,便于对成纱伸长进行调整和控制,最终达到提高成纱质量的目的.     

梳棉工艺与成纱棉结的关系初探

本文通过对成纱棉结形成原因及梳棉工艺与成纱棉结之间的关系分析，得出在梳棉工序应采取的相应控制措施。     

降低生条棉结的梳理工艺初探

探讨梳棉机上降低棉结的工艺措施.介绍了棉结形成的原因和配棉指标对成纱棉结数的影响.对梳棉机的分梳过程进行了详细的分析.认为:只有合理配棉,加强锡林对刺辊上纤维的剥取作用,合理配置梳理隔距和针布号数,增大压辊和道夫之间的牵伸作用,保证开松梳理元件针齿锋利度和光洁度,才能有效控制棉结的产生.     

降低精梳纱棉结的试验研究

探讨降低精梳纱棉结的技术措施.分析了精梳纱棉结的形成原因及纺纱过程中的变化规律,通过对配棉及各工序的工艺进行改进和优化配置,加强原棉、设备揩车和运转清洁工作及温湿度等各项基础管理工作,结果使CJ 18.2 tex、CJ 22.4 tex筒纱棉结长期保持在31个/km和25个/km以下.指出:减少精梳纱棉结是一项系统工程,仅仅依靠配棉、梳棉、精梳工序的作用是不够的,应突出重点实行纺纱全过程控制并切实加强基础性管理工作,才能收到较好效果.     

棉花棉结对成纱棉结的影响

为了更好地控制纺纱过程中各工序半制品及棉纱成品的棉结,通过对棉花棉结与棉纱棉结关系的阐述,分析认为棉花棉结是棉纱棉结的主要影响因素之一,而影响的关键在于棉花的主要物理指标及其轧花质量,采摘环境、形式以及加工流程、工艺、环境等;棉纱棉结的来源和控制相对于棉花棉结的影响较小,主要受控于清梳联、梳棉、精梳工序以及纺纱器材、工艺数据的变化。     

进口棉纺细号纱棉结的控制

为解决进口棉纺细号纱棉结高的问题,通过全面掌握进口棉特性、合理配棉,做好高含糖进口棉消糖处理及低回潮进口棉吸湿平衡,选择进口棉与国产棉开清棉、梳棉工序单独加工、棉条混和的工艺路线,合理配置各工序纺纱工艺,强化运转、设备及温湿度等基础管理,解决好进口棉使用中的黏、缠、挂、堵问题.结果使成纱棉结有较大幅度的降低,生产出以进口棉为主体或全进口棉的优质且无异纤的CJ 9.7 tex、CJ 7.3 tex、CJ 5.8 tex细号棉纱,满足了用户质量要求,降低了原料成本,增加了企业效益.     

转杯纺纱过程中棉结的控制

为了降低转杯纱棉结,对转杯纱棉结形成的原因进行了分析,并从生产过程的各个环节采取控制措施,通过合理选配原料,各工序优选工艺参数,加强设备、操作、温湿度管理,使32.4 tex转杯纱棉结有较大幅度的降低。     

超大牵伸集聚纺莱赛尔纱的工艺研究

探讨超大牵伸集聚纺纺莱赛尔纱的工艺配置。通过TH558型超大牵伸细纱机和FA507B型细纱机分别纺制莱赛尔9.8tex和莱赛尔14.8tex集聚纱,并对比了成纱质量;同时纺制了莱赛尔7.4tex纱,对TH558型细纱机牵伸后区有无压力棒情况下的不同中区牵伸倍数做了对比试验。试验表明:四罗拉三区超大牵伸纺出纱的条干、强力、毛羽数、粗细节等指标较好,但棉结数有所增加;纺制莱赛尔7.4tex集聚纱时,牵伸后区加装压力棒后纺纱质量较好,中区牵伸应控制在1.15倍~1.60倍。认为:四罗拉三区超大牵伸形式对纺制特细号纱有较好的适应性;牵伸后区加装压力棒可以明显改善成纱质量。