7A04合金φ360/130mm规格空心锭熔体净化工艺研究

从提高7A04合金φ360/130mm规格空心锭熔体质量出发,通过铸造时在线采取在线除气+双级30+50ppi陶瓷片过滤及单级40ppi陶瓷片过滤净化熔体的两种方式进行对比,从中选取最优化的熔体净化方式,取得了良好的效果。     

不同熔化方式对2A14g铝合金圆铸锭质量的影响

对不同熔化方式生产的2A14g铝合金圆铸锭进行了质量全分析,结果表明,液体料铸造时使用在线除气过滤设备与固体料铸造时不使用除气过滤设备生产的同种合金铸锭,无论是显微组织还是综合力学性能差异不大,均能满足用户使用要求。     

铝熔体的多环节联合净化

介绍铝熔体的多环节联合净化方法，着重阐述在线复合(除气 过滤)净化装置的设计思路。     

英国福士科国际有限公司铝工业用辅助材料和设备的生产

本文主要介绍英国福土科国际有限公司铝工业用的各种熔剂、金属添加剂、泡沫陶瓷过滤板的生产及应用情况,还介绍了铸造用各种耐火材料、涂料和粘结剂以及除气装置和测氢仪的应用效果。     

A356.2铸造铝合金铸锭内针孔缺陷的控制分析

为探索A356.2铸造铝合金铸锭的科学工艺方法,在阐述铸锭内针孔缺陷成因的基础上,对A356.2铸造缸盖铸件过程中铸锭内针孔缺陷进行了分析。通过加强缺陷检验和分析缺陷形成原因,提出从除气、过滤等角度加强针孔缺陷控制,改进铸件铸造工艺,能够提高铸锭内部质量,为相关铝合金材料生产提供参考。     

一种新型铝合金熔体在线除气装置

介绍了铝合金熔体在线除气装置的作用,分析了现用在线除气装置的缺点,介绍了一种新型在线除气装置及其特点,测试了新型在线除气装置的除氢效果。     

铸造方式对7B04铝合金扁铸锭质量的影响

文章对普通模铸造方式和低液位铸造方式生产的7B04合金扁铸锭,从表面、化学成分、内部组织和力学性能等方面进行了综合对比,分析了两种铸造方式的优缺点及铸锭存在质量差异的原因。结果表明,低液位铸造方式生产的7B04合金扁铸锭的质量均优于普通模铸造方式。     

■320mm大直径6063铝合金圆铸锭生产工艺研究~*

为了改善■320 mm大直径6063铝合金圆铸锭内部组织及表观质量,提高生产成品率,降低生产成本,研究开发应用了电磁细晶铸造、多孔石墨油润滑技术。结果表明,将电解原铝液采用虹吸方式引入铝合金固定式柴油熔炼炉,在780℃～790℃下熔炼20 min,经过炉底高纯氩二次喷粉精炼、真空在线除气处理和双级过滤,供油次数为7～11 (次/6s),铸造速度为55 mm/min～60 mm/min的,电磁频率为20 Hz～30 Hz,铸造温度为710℃～730℃,冷却水流量230 m3/h～240 m3/h时,能生产出外观质量及内部组织结构均满足使用要求的准320 mm大直径6063铝合金圆铸锭。     

4032合金精炼处理工艺试验研究

本文针对4032合金在高温雨季铸造易出现气孔问题,对精炼工艺进行了研究。试验结果表明：三转子在线除气精炼效果最佳,精炼器在静置炉流眼处一直精炼效果次之,常规精炼处理效果最差。     

铝及铝合金气幕铸造工艺

本文主要介绍采用Airsol Veil^R模的铝及铝合金气幕铸造的基本大批量、设备组成、工艺参数及铸锭质量，分析了气幕铸造的工艺特点及影响铸锭质量的几个主要因素。     

方型钢锭模凝固进程的数值模拟及铸造工艺的改进

对鞍钢Zx8.3t高炉铁水钢锭模的现行工艺进行了模拟计算分析,实测了钢锭模凝固时的温度场,提出了四种铸造工艺改进方案。结果表明,在钢锭模底部加一冷铁,显著地改变了钢锭模的凝固进程,消除了原铸造工艺在钢锭模围带处的缩孔缺陷,提高了钢锭模的铸造质量。     

铅精炼大极板工艺“泡沫铅”的产生及处理

分析了阳极板铸造过程中生成"泡沫铅"原因,及"泡沫铅"在铅电解生产中所造成的危害,通过对除铜操作工艺的调整、立模铸造温度的调整、立模浇铸速度的调整,最终不但彻底消除隐患,而且通过挖潜,提高了立模铸造的产能。     

用电解铝液生产8150铝合金扁锭的熔铸工艺

介绍了8150铝合金的特点、各元素的作用、合金扁锭的质量要求以及控制难度,通过配备料、电解铝液除碱、固液比选择、合金熔炼与精炼、化学成分优化、铸造工艺参数合理搭配以及在线除气除渣与晶粒细化等方面,探讨了采用电解铝液直接生产铝合金扁锭的短流程熔铸工艺。     

LED用铝合金异型材的生产技术

LED专用铝合金异型材断面形状复杂、截面大、悬臂长、壁厚相差悬殊等问题给模具设计制造和型材生产带来的一系列困难.文中对铝合金的化学成分和模具结构进行了优化,并在熔铸工序采用高纯氮气吹入精炼剂和电磁搅拌方式及在线除气,在铸造工序采用半连续直接水冷铸造方法和在线添加铝钛硼丝工艺技术,在挤压生产过程中采用比压低于8 MPa的特殊挤压方式和在线淬火处理,再经过时效处理,同时对整个生产过程实行严格控制,最终生产出符合企业标准和国家标准的LED专用铝合金异型材产品.      

合金特性与连续铸造工艺

前言为了提高连续铸锭的质量,防止铸锭缺陷的产生,广大科技人员进行了大量的研究工作,同时在普通模铸造基础上,发展了低结晶器铸造、隔热模铸造、热顶铸造、横向铸造和电磁铸造等多种铸造工艺。本文以变形铝合金连续铸造工艺为例,着重研究合金特性与连续铸造工艺性能之间的关系,以自觉的运用这些规律,有针对性的制订合理的铸造工艺参数,提高铸锭的质量。     

熔铸工艺对1420铝锂合金铸锭氢含量的影响

分析研究了Al-Mg-Li-Zr系1420铝锂合金氩气及真空熔炼的除气原理,以及氩气与熔剂不同保护铸造的除气机理,认为熔体经真空精炼后在熔剂保护不铸造更有利于达到除气的目的,能显著降低铸锭的氢含量,提高铸锭质量。     

两种不同铸造方式对5754铝合金铸锭质量的影响

从5754铝合金在铸造过程中容易出现拉裂缺陷的角度出发，分析了拉裂缺陷产生的主要原因，对比了普通模铸造方式和隔热膜铸造方式生产的5754合金铸锭的冶金质量，提出了两种铸造方式的差异，总结出合理的铸造工艺制度。     

铝熔体中氢的产生机理及Alpur除气装置的除气效果

本文介绍了铝熔体中氢的产生机理以及Alpur在线除气装置的除气效果。     

用电解铝液生产6061铝合金扁锭的熔铸工艺

结合6061铝合金的特性和熔铸难点,在其化学成分优化的基础上,探讨了炉料添加顺序和电解铝液的转注方式、固液比的选择、熔体的预精炼和精炼方法、晶粒细化剂添加方法、在线除气及除渣方法,制定了6061铝合金扁锭的铸造工艺参数,实现了用电解铝液生产高品质6061铝合金扁锭的目的。     

直接用电解铝液生产电工圆铝杆的精炼质量控制

直接用电解铝液生产电工圆铝杆可通过炉内精炼、在线除气、过滤、减少二次污染等提高和保证铝液洁净度;通过电磁搅拌提高铝液化学成分和温度均匀性;通过添加20％～40％固体料改善内部组织生产出高质量的产品。同时与用重熔铝锭生产相比可降低成本400元／t以上。