海洋机械设备的防腐技术与应用

本文简要介绍了海洋环境腐蚀以及钢结构腐蚀情况,介绍了海洋机械设备防腐技术及应用情况,具有什么重要的现实意义和经济效益。     

金属腐蚀机理及机械结构设计的防腐措施

机械产品的腐蚀失效是一个较为复杂的课题,其腐蚀机理有一定的特点及规律性。同时,结构设计的影响也是一个重要原因。如果在设计过程中,存在严重的易腐蚀缺陷,那么其产品在腐蚀的作用下易遭破坏,严重的会导致火灾、爆炸、停工停产事故,由此造成资产能源的损失。因此,在产品设计过程中,应了解相关的腐蚀机理,设计中除要考虑产品的形状结构,工艺性外,还必须从金属防护的角度,改变产品的形状和结构,确定合理的加工工艺等措施,达到防腐蚀的目的。１腐蚀机理１．１电位──ＰＨ图大多金属腐蚀过程是电化学过程,其实质是发生了氧化…     

试析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施

化工生产中,机械设备受多种因素的影响容易出现腐蚀问题,化工厂中的腐蚀性溶液较多,接触后容易破坏机械设备,对机械设备的运行性能产生了不利影响,企业也会蒙受严重损失.所以,就有必要结合设备腐蚀的主要因素和防腐措施讨论化工机械设备的防腐处理,以延长设备的使用寿命,提高化工企业的生产效率.     

化工机械设备腐蚀原因及防腐方法分析

在进行化工产品的生产过程中极易产生腐蚀问题,使得化工生产机械设备受到腐蚀,严重影响着生产设备的使用寿命。如果化工设备遭受严重的腐蚀,则会影响化工产品的顺利生产,严重时甚至会致使化工设备报废,使得化工产品的生产效率大大降低。因此,对于腐蚀产生的原因进行深入探讨与研究,运用科学的方法来提升化工产品生产机械设备的耐腐蚀性,从而解决化工机械设备遭受腐蚀的问题,可以提高化工生产的稳定性。     

硝酸镧改性无铬达克罗涂层的腐蚀行为与防腐机理

以锌粉、铝粉为原料,硝酸镧为添加剂,制备了硝酸镧改性无铬达克罗涂层,研究了改性涂层在质量分数5%NaCl溶液中浸泡后的腐蚀产物物相组成和微观形貌,探究了涂层的腐蚀行为和防腐机理。结果表明：在NaCl溶液中浸泡10 d后,涂层中部分富锌相优先腐蚀形成Zn₅(OH)₈Cl₂·H₂O,表面呈蜂窝状形貌;浸泡30 d后,腐蚀产物增多,生成Zn₅(OH)₆(CO₃)₂,表面呈海绵状结构;浸泡60 d后,腐蚀产物逐渐溶解、剥落,表面呈三维多孔网络结构。涂层的防腐机理包括腐蚀产物和稀土钝化膜的自修复作用、有机硅烷钝化膜和片状锌铝粉分层堆叠的物理屏蔽作用、锌和铝金属的牺牲阳极作用以及稀土钝化作用和缓蚀剂的缓释作用。     

化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施

主要分析了化工机械设备发生腐蚀的原因及类型,并结合生产实际,从设备材料选择、结构和工艺设计、防腐材料喷镀、电化学保护几个方面提出了防止化工机械设备腐蚀的具体措施,以延长机械设备的使用寿命。     

浅议石油化工设备防腐的有效措施

石油资源是我国能源总体系的重要基础,石油资源开发及利用水平可直接影响到经济发展速率。为推动石油化工生产工作高质高效开展,应着重关注生产设备防腐工作,配合使用有效的防腐技术手段,将设备腐蚀问题控制在源头,为设备营造出更加安全可靠的运行环境。本文就基于此,以石油化工防腐蚀特征与腐蚀种类为切入点,阐述防腐工作重要意义。提出石油化工设备防护措施,分析存在于防腐工作中的各类问题,制定专项可行的防腐管理手段。     

热喷涂铝在炼油设备中的应用

1 前言 热喷涂铝是把铝丝用氧气—乙炔火焰加热到熔融或半熔化状态,以微粒方式高速冲击并贴附在经过预处理的金属表面上,形成涂层的一种防腐技术(见图1)。由于喷成的涂层有许多微孔,会影响使用性能,故一般将耐蚀性涂料加以稀释,进行封孔处理。热喷涂铝的主要特点是:     

试论石油化工设备防腐的有效措施

我国国民经济的飞速发展的同时,工业经济也在稳步提升.在工业经济中,我国的石油化工行业发展速度相当迅猛.但是,随着石油化工行业的不断发展,行业内部的一个重要问题也逐渐显露出来,即石油化工设备被腐蚀.这个问题的出现会导致我国石油化工设备的安全性和功能性下降,受到严重影响.因此如果不能很好地解决这个问题,那么我国石油化工行业...     

石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐策略分析

石油是我国经济社会发展过程中的必不可少的资源,因此,提升石油开采的质量和效率,推动石油化工行业的发展是非常重要的,然而,在石油生产活动中经常会发生石油化工设备腐蚀的问题,进而影响了石油化工设备的工作质量以及效率.本文围绕石油化工设备腐蚀展开了论述,首先分析了导致石油化工设备腐蚀的原因,随后探讨了预防石油化工设备腐蚀的具...     

炼油厂设备的腐蚀和维修处理方法研究

就炼油厂设备的腐蚀和维修处理方法进行了研究,分别论述了炼油厂设备腐蚀情况的基本现状、主要措施,以及国内外普遍采用的维修处理方法,并结合我国炼油厂在设备腐蚀问题处理过程中的实际情况,提出了利用互联网、智能元件等构建在线分析与处理炼油设备腐蚀系统,以此来提高我国炼油厂对生产设备腐蚀问题及时发现并妥善处理的工作效率。     

船用自动化仪表在高盐雾环境下的抗腐蚀能力及应用

以船用自动化仪表的实际工况为基础,对船用自动化仪表在盐雾环境中所受到的影响进行分析和研究。根据盐雾腐蚀机理,结合船用自动化仪表功能基础和性能需求,提出了盐雾环境中提高设备抗盐雾腐蚀能力的设计、工艺方案。并应用于x型船用柴油机监测仪表结构上。通过盐雾试验对x型船用柴油机监测仪表的抗盐雾能力进行考核。对降低成本、提高产品实用性和可靠性有着重要意义。     

浅谈船舶电气设备的安全用电与管理维护

阐述了船舶电气设备在设计选型、设备安装及电缆接线、管理维护时,要考虑船舶特殊的环境条件,保证其稳定、可靠运行;加强船舶安全用电的管理,及时发现船舶电气设备隐患,尽量避免设备故障,防止事故的发生。     

海洋环境下浮动堆设备闸门密封性能分析

浮动堆长期处于海洋环境中,其安全壳设备闸门处于海洋环境下浮动堆的随机运动状态中,同时外部的冲击事故也会对其结构造成严重破坏,由设备闸门与安全壳一起形成第三层屏蔽,包容放射性物质,是安全壳压力边界的重要组成部分,也是安全壳压力边界较薄弱的环节,因此设备闸门密封性能对于浮动堆的核安全至关重要。结合水动力学和瞬态动力学,分析事故工况下设备闸门密封面上下法兰的变形,提取最大变形处相对位移值,构建二维密封面模型模拟事故工况下密封面变形情况,并基于二参数的Mooney-Rivlin本构模型描述密封圈材料的应变能函数,分析密封圈总体变形、应力分布、接触应力分布,结合试验数据判定海洋环境下浮动堆设备闸门事故工况下密封性能分析。     

军事装备腐蚀检测新技术及应用

介绍了军事装备与构件的腐蚀及其危害，腐蚀检测的一般技术、新技术和未来可望开发应用的技术，包括光学目视检测、超声波法检测、电阻与电位、电流法检测、漏磁法检测、电化学技术、场图像技术、瞬变电磁与电磁微波技术等。重点介绍了脉冲温度记录法检测新技术的原理、设备与工艺。得出应用这种新技术检测在役军事装备的腐蚀缺陷，具有独特的特征，对于降低腐蚀缺陷风险、减少维修费用方面等起着至关重要作用的结论。最后，对军事装备腐蚀检测方法与检测仪器进行了展望。     

滚动轴承锈蚀机理分析

重点探讨了金属在大气环境的电化学腐蚀机理,分析了影响轴承锈蚀的主要因素,提出了轴承防锈的基本思路和方法。大气环境中轴承的锈蚀主要是由电化学腐蚀产生,偶然伴随化学腐蚀反应。提高轴承材料的防腐性能,利用可靠的防锈材料在轴承表面形成完整致密的保护膜,严格控制工作环境的温湿度及其变化,可以有效保证轴承在生产和使用中不发生锈蚀。     

海洋环境下典型金属材料腐蚀与磨损研究进展

海洋环境下金属材料的腐蚀与磨损及其复杂的交互作用是影响海洋装备可靠性和工作效率的关键因素。在概述海洋环境下金属材料腐蚀和磨损的现象及问题的基础上,分析海洋环境下典型金属腐蚀与磨损的交互作用研究进展及发展趋势,并对不锈钢、钛合金与铝合金等主要海洋环境用金属材料在不同介质下的腐蚀与磨损问题进行探讨,重点阐述海洋环境下金属腐蚀与磨损中相互促进的正交互作用和相互抑制的负交互作用机制以及它们之间的相互影响、过渡和转换等方面的研究进展。在腐蚀与磨损正、负交互作用转变的过程中,从微观角度讲,奥氏体和马氏体相的多次转变是主要影响因素;而从宏观角度看,材料的摩擦因数、载荷、运动形式等动摩擦因素和Cl-浓度、pH值、频率及外加电位等电化学因素是两类主要影响因素。对比分析多种腐蚀与磨损交互作用的计算模型,阐述利用表面技术改善金属材料防腐耐磨性能的研究进展,提出金属材料腐蚀与磨损的负交互作用机制、微生物对腐蚀与磨损交互作用的影响机制、微动磨损与腐蚀的交互作用研究以及腐蚀与磨损交互作用量的准确量化是未来的研究重点。     

塔设备外壁腐蚀减薄的安全分析及对策研究

为解决塔设备发生保温层下的腐蚀导致壁厚局部减薄问题,通过常规的强度计算方法和有限元方法进行壁厚计算分析,并采用超声测厚,了解最小壁厚,以确定相应的修复补强方案。对于发生壁厚减薄的塔设备,可以根据实际减薄情况进行修复。根据修复补强方案,通过补强或加固,可有效降低塔体减薄区域的应力水平,提高塔体的稳定性。经多台塔设备的加固工程实践,表明修复方案能有效抵御台风的侵袭,保证塔设备的安全运行。     

军用光电器材制充氮一体化腐蚀防护设备的研制

针对军用光电器材腐蚀防护特点和应急保障需求,研制了军用光电器材制充氮一体化腐蚀防护设备。介绍了制氮原理、工艺流程以及设备组成和功能特点等。大量的实践应用表明,设备运行可靠,性能优越,可现场对军用光电器材实施制充氮封存包装,实现军用光电器材的长效封存与快速启封。     

煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势

在现代工业生产过程中,煤矿机电设备的维修管理是十分重要的部分,本文针对煤矿机电设备维修管理模式进行一定的了解,在此基础上,探究其具体的发展趋势,希望能够更加深入地了解煤矿机电设备维修管理模式的具体情况.