提高延迟焦化装置技术水平进一步发挥其在重油加工中的作用

介绍了近几年世界和中国延迟焦化装置总加工能力的快速增长情况，说明在世界上延迟焦化工艺仍是主要重油加工工艺，在中国延迟焦化装置加工减压渣油的量已超过催化裂化装置，成为重油加工的主要工艺装置。从装置大型化和运行水平方面总结了中国延迟焦化工艺技术的进展情况。指出今后应进一步提高现有装置加工能力，提高延迟焦化装置的工艺技术水平，以进一步发挥延迟焦化装置在重油加工中的作用。     

提高延迟焦化装置加工量的措施

天津石化公司延迟焦化加热炉的原运行方式严重制约着延迟焦化装置处理量的提高,通过对加热炉进料方式、注水方式和更换燃烧器等方面的改造,延迟焦化装置的处理量比设计值提高10%,全厂轻油收率提高1.7%,每年提高经济效益5130万元。     

延迟焦化技术进展

延迟焦化已成为国内外劣质渣油加工的主要手段之一,其加工能力和技术进步近年发展较快.随着原料劣质化,现代延迟焦化多采用降低循环比和低压操作提高焦化液收,同时采用缩短生焦周期等措施提高焦化装置的处理能力.延迟焦化工程技术的发展主要体现在延迟焦化装置大型化、设备自动化、操作安全可靠等方面.延迟焦化的生产操作在控制污染物排放、污油回炼等方面有较大改善.     

延迟焦化工艺技术及其进展(1)

介绍了目前国内外延迟焦化工艺技术的发展情况并进行了对比。对进一步　提高我国延迟焦化工艺技术水平的几个方面，如延迟焦化装置的工程设计、启动以焦代油工　程、提高技术含量和消除扩能“瓶颈”，以及实现延迟焦化装置的清洁生产等提出了建议和　展望。     

添加助剂法提高延迟焦化装置液体收率的研究进展

对添加助剂法提高延迟焦化装置液体收率的研究状况进行了综述,并对添加助剂提高延迟焦化装置液体收率的工业化应用进行了展望。     

催化裂化油浆作为补热剂对延迟焦化工艺的影响

针对延迟焦化装置掺炼催化裂化(FCC)油浆及如何提高延迟焦化反应温度的问题,提出了FCC油浆作为补热剂的延迟焦化工艺。即在现有的延迟焦化装置中单独设置油浆进料系统及加热炉,加热后油浆在延迟焦化装置转油线处与减压渣油混合。该工艺不仅可以使油浆加热到更高的温度作为补热剂使用,而且避免了传统工艺中油浆与减压渣油混合后对泵和炉管磨损的问题,可明显提高进焦炭塔原料的温度,进而提高了延迟焦化液体产品收率、降低焦炭产率及改善焦化蜡油品质。中试结果表明:FCC油浆作为补热剂的延迟焦化工艺,其液体产品收率增加0.85百分点,焦炭产率降低0.91百分点,焦化蜡油性质得到明显改善,其馏程中95%点由467℃降低至457℃,经济效益得到提高。     

提高延迟焦化装置加工量的措施

天津石化公司延迟焦化加热炉的原运行方式严重制约着延迟焦化装置处理量的提高，通过对加热炉进料方式、注水方式和更换燃烧器等方面的改造，延迟焦化装置的处理量比设计值提高10％，全厂轻油收率提高1．7％，每年提高经济效益5130万元。     

扬子石化公司800kt/a延迟焦化装置建成投产

扬子石油化工公司５００ｋｔ／ａ延迟焦化装置改扩为８００ｋｔ／ａ,是该公司今年重大技术改造项目之一。经过数月的努力建设,于１９９９年８月初完成了８００ｋｔ／ａ延迟焦化装置的改造扩建,一次投料成功,产出合格产品。扬子石油化工公司８００ｋｔ／ａ延迟焦化装置的扩建成功,使延迟焦化生产装置由单系列生产变成双系列生产,其重油加工能力提高２０％左右,企业经济效益明显增加。目前,８００ｋｔ／ａ延迟焦化生产装置运行稳定,高负荷生产,重油日处理量为２８００ｔ。扬子石化公司800kt/a延迟焦化装置建成投产$扬子石油化工研究…     

先进控制在延迟焦化装置的应用

为进一步提高延迟焦化装置的控制水平,挖掘装置潜力,以某炼化公司的延迟焦化装置及其后续吸收稳定单元为工业应用背景,采用Aspen DMCplus先进控制技术设计了三个先进控制器。先进控制器投运后,在提高装置运行的平稳性和安全性的同时,节能降耗,并提高了高价值产品收率。实施结果表明先进控制在该延迟焦化装置上的应用取得了显著的效果。     

先进控制技术在延迟焦化装置的应用

为进一步提高延迟焦化装置的控制水平,挖掘装置潜力。以某炼化公司的延迟焦化装置及其后续吸收稳定单元为工业应用背景,采用DMCplus先进控制技术设计了3个先进控制器。先进控制器投运后,在提高装置运行的平稳性和安全性的同时,节能降耗,并提高了高价值产品收率。实施结果表明,先进控制在该延迟焦化装置上的应用取得了显著的效果。     

延迟焦化技术的发展前景

延迟焦化是渣油转化的首选工艺。目前,延迟焦化装置和焦炭塔的发展趋势是装置规模大型化。延迟焦化工艺和设备的发展大大改进了延迟焦化技术,循环时间已由24h缩短到18h;提高了液体收率,减少了焦炭产出率;延长了装置的运行时间。文中介绍了焦炭塔消泡剂、加热炉阻焦剂及先进控制系统的应用情况和效果。     

国内现有延迟焦化技术状况及优化的探讨

介绍了目前国内延迟焦化工艺技术现状,对比了延迟焦化工艺和目前炼油厂的其它渣油加工工艺的特点和对原料的适应性,提出了近期延迟焦化工艺仍具有不可替代的作用。为了充分发挥现有延迟焦化装置的作用,对现有装置进一步优化和完善,提出了在提高加工劣质渣油能力、提高液体收率、降低能耗、提高安全水平和减少环境污染方面的优化措施。目前原油劣质化,延迟焦化工艺技术对于深度加工劣质原油的减压渣油具有工艺成熟、投资低、对原料适应性强的特点。     

提高现有延迟焦化装置处理量的几点措施

简述了提高炼油厂延迟焦化装置处理量的必要性。结合目前国内炼厂延迟焦化装置的特点，分析了装置目前存在的主要问题，提出了提高处理量的几点措施，对可行性和有效性进行了详细分析。     

延迟焦化装置的清洁生产措施

介绍了延迟焦化装置的生产工艺,阐述了延迟焦化装置清洁生产措施,并对延迟焦化装置清洁生产改进前后的效果进行了分析,通过清洁生产达到了节能减排的目标。在延迟焦化装置的清洁生产改造过程中,依然还存在继续改进与完善的空间,需要进一步的加以完善与优化。     

高液收延迟焦化工艺(ADCP)研究

改善延迟焦化装置进料性质、延长加热炉的运行周期、提高液体产品收率是延迟焦化工艺的发展方向。利用一套装置的一个加热炉把浅度和深度热裂化反应结合起来加工劣质重油可优化延迟焦化工艺的产品收率。在中试装置上考察了重油浅度热裂化后作为焦化加热炉辐射段进料对延迟焦化产品分布和性质的影响,结果表明:在相同工艺条件下,重油经浅度热裂化反应其黏度降低80.65%后的混合油气作为辐射段进料,焦化液体产品收率提高1.64百分点,其中柴油收率提高2.07百分点,产品性质与常规工艺无明显不同,不会对后续加工过程产生影响。     

弹丸焦生产方案的经济效益和实施措施

大多数延迟焦化装置加工重质或劣质渣油时,为避免弹丸焦的生成,采取降低炉出口温度和提高循环比等措施,虽能确保安全生产,但降低了装置的经济效益.介绍了延迟焦化装置加工沥青质含量较高的原料时,弹丸焦的形成过程和条件,分析了产出弹丸焦的结果和装置的效益,指出弹丸焦已成为国内目前许多延迟焦化装置安全运行和炼油厂提高效益的最大障碍...     

HX—98消泡剂在延迟焦化装置的应用

延迟焦化装置自1999年7月开始试注消泡剂。经过试验,注入HX一98消泡剂,降低了焦炭塔生焦过程中的泡沫层高度,消除了制约提高延迟热化装置处理量的瓶颈,扩大了延迟焦化装置的处理能力,装置日均处理量由注剂前的2350t／d提高到了目前的2550一2600t／6,经济效益显著．     

新型双辐射斜面阶梯炉应用

介绍了国内首次引进的双辐射阶梯加热炉的技术特点及其在延迟焦化装置上的成功应用,该加热炉实现了炉管的在线清焦,提高了加热炉的运行周期和延迟焦化装置的生产效益。     

"减缓辐射炉管结焦速率,延长焦化炉开工周期"技术在延迟焦化装置的应用

叙述了“减缓辐射炉管结焦速率 ,延长焦化炉开工周期”技术在延迟焦化装置上的应用情况。大量数据表明 ,该技术通过对加热炉辐射段进料流程及注水流程的改进 ,解决了延迟焦化装置在扩能改造过程中遇到的“瓶颈”问题 ,提高了加热炉的热效率 ,提高了装置处理能力 ,延长了开工周期     

延迟焦化装置优化系统的开发和应用

介绍了所开发的延迟焦化装置优化系统。该系统可根据延迟焦化装置的不同原料油性质，预测不同工艺条件下的产品收率；还可根据延迟焦化装置的不同原料油性质、不同产品收率优化目标和各工艺约束条件，在保证延迟焦化装置炉管不结焦和各工艺约束条件满足要求的前提下，使优化目标产品的收率最大。通过对抚顺石油一厂等延迟焦化装置的优化预测，取得了满意的结果。