关于提高精梳毛纱质量的探讨

一般说来,精梳毛纱质量指标应包括精梳毛纱本身的质量指标(如重量不匀率、条干不匀率、纱疵等),和工作质量指标(如用毛率、制成率、断头率等)两个方面。对于全厂质量保证体系而言,精梳毛纱的生产则是一个完整的子体系。因此,只有全面抓好这个子体系的工作,控制影响质量的诸方面因素,才能     

精梳毛纱支数管理

引用平均值——极差控制图(X-R)实现对毛纱支数的管理，着重介绍控制图的中心线(实纺目标支数)与上下控制界限线的确定及X-R图判别准则，为实际生产中降低毛纱支数不匀，提高毛纱质量起到一定指导作用。     

提高粗梳毛纱条干均匀度的实践

条干均匀度是粗梳毛纱的重要质量指标，通过对乌斯特条干均匀度仪提供的波谱图，不匀曲线图、变异曲线图、纱线的CV值、粗节、细节、毛粒等参数，以及细纱织片的分析，可以找出纱线条干不匀产生的原因，以便对原料配比、工艺参数、设备状态、温湿度及操作等及时采取有效措施进行调整和改进，     

关于粗纺毛纱直径系数的探讨

一、前言 毛纱细度是一项重要的品质指标,它与毛织物的物理机械性能和服用性能关系密切;为了合理使用原料,发展产品品种,改进质量,提高经济效益,科技人员在毛纱细度方面做了大量的试验研究工作,现在一般采用支数或直径以衡量毛纱的粗细程度,但由于原料成分不同或纺、织工艺条件不同,往往是毛纱支数相等但粗细不同,也就是说,毛纱支数并不能把毛纱的粗细程度正确地反映出来,尤其是粗纺毛织物所用原料较精纺织物远为复杂,毛纱的粗细不匀较大,经过织造,染整加工后,其变化更大。本文就粗纺自由态毛纱和坯布、成品织物内毛纱的直径系数分别进行了…     

消除倍捻筒纱疵点的方法

倍捻工序呢面疵点包括强捻纱、弱捻纱、无捻纱、捻不匀大的毛纱、强力低的毛纱、毛羽多的毛纱以及小辫子纱等7种,针对这7种疵点从操作方法的规范性、工艺参数的合理性以及设备单锭状态的完好性3个方面分析讨论产生疵点的原因以及相应的处理方法。经过综合分析和处理基本杜绝了这7类疵点的产生,从而减少了因该类呢面疵点而引起的产品质量降等。     

基于波谱分析的条干不匀计算机诊断

通过对毛纱条干不匀传统波谱分析法的阐述,说明了用计算机诊断毛纱条干不匀的必要性.按照机械波诊断、牵伸波诊断和复杂波形诊断3个大类,分析了计算机诊断毛纱条干不匀的基本原理.根据传统波谱分析法基本原理的数学模型,在Windows(R)操作系统上使用Visual Basic 6.0 Enterprise Edition SP3编程方法,开发了计算机诊断系统.最后,通过毛纱条干不匀的诊断实例,说明了毛纱条干不匀计算机诊断系统的可行性和实用性.     

单股毛纱对无梭织机引纬的适应性研讨

介绍了无梭织机引纬张力峰值的计算,分析了毛纱平均断裂强力和强力不匀率以及引纬张力峰对织造过程中纬纱断头的影响,同时给出了计算引纬张力峰值和强力指标值的计算程序及执行该程序后的结果,由此定出适合于织造要求的毛纱品质。     

单板微机在粗纺毛纱条干监测中的应用

在粗纺针织绒纺纱工艺中,梳毛粗纱经常发生条干不匀,特别是纵向不匀的质量问题。已往的控制办法,是凭经验操作,每落纱采样一次,求出平均支数,但它不能代表粗纱纵向均匀度,更不能将这落纱整个梳理过程中粗细节的信息反映出来,为了控制粗纱质量,在梳毛工程中把条干不匀减少到最低限度,就需用技术手段,将粗细节监测出来。 我们用 TP-801A单板机,设计成一个采集来至八个传感器所反映的纱支粗细的信息系统,并以数字量和模拟量输出。使粗纱支数摆动情况一目了然,非常直观,如果支数出现异常,操作者可以立刻采取措施,避免了次品粗纱流入下一道工序…     

解决筒染色纱的织造断头率问题

通过试验分析认为，影响筒子纱染色毛纱织造断头率高的原因主要是染色后纱线断裂强度、断裂伸长率下降，染后纱含油、回潮率等较低，纱元内纱线间发生了毡并，纱线条干不匀等，并提出了解决问题的方法。     

纱条不匀率测定中试样长度选择的理论探讨

本文用理论推导得出:以250m 作为试样长度,用其所测定的短片段不匀率值替代纱条总不匀率值,是合理的。并且导出了取小于250m 长度片段L_W 时,所测定的CV%(变异系数)值占总不匀率的比率γ的关系式γ=([1-((?)/L_W)~n]/[1-((?)/250)~n])~(1/2)。作者应用电容式电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率时,根据γ值的计算,认为棉纱和毛纱分别选取200m和100m 长度所测得的CV%值已足够精确。     

降低纺纱过程中毛纱条干不匀率的探讨与实践

本文结合生产实践，从原料，工艺和设备三方面探讨了降低纺纱过程中毛纱条干不匀率的一些实际方法，对应用波谱分析控制纺纱各工序质量等问题了提出了一些体会。     

基于神经网络的精纺毛纱性能预测模型比较

为比较BP与RBF神经网络对精纺毛纱性能的预测能力,采集前纺与后纺的工艺参数作为输入节点,表征精纺毛纱性能的条干不匀率与断裂强力分别作为输出节点,采用软件计算工具中的反向传播(BP)神经网络、径向基(RBF)神经网络分别建立细纱条干不匀率与断裂强力的预测模型,从统计学角度反映2种模型的预测性能。实验结果表明,在输入样本数较大、输入维数较高、精度要求相同的情况下,RBF神经网络模型的训练速度明显快于BP神经网络模型,但BP神经网络模型的预测性能略优于RBF函数神经网络模型,特别是遇到异常样本时,BP神经网络模型表现出更强的容错能力。     

降低普梳纱质量不匀率的实践

棉卷质量不匀率和生条质量不匀率是影响普梳纱成纱不匀率的主要因素,介绍了为降低上述两项半制品不匀率在管理、机械、操作和温湿度控制方面采取的措施,同时降低熟条质量不匀率,由此使普梳纱质量不断提高。     

波谱仪和纱疵仪

三、波谱仪波谱仪用于分解经由控制仪作了归一化处理的纱条不匀信号,绘制波谱图。波谱图能提供许多用变异系数所无法反映的信息:它能显示纱条不匀是由哪些周期性不匀波长组成的;它们的强度如何;不同波长的不匀之间关系如何。根据这些信息可以预计不匀对织物的影响;可以判断产生周期性不匀的根源在何处,是工艺配置的问题,还是纺机零件有故障,从而迅速有效地对整个纺纱过程进行质量控制,使产品质量保持优良。波谱仪无论对纱条质量评判和质量控制都具有重要意义。     

倍捻毛纱的质量剖析

毛纺后纺原并捻筒传统工艺设备已广泛地被简并倍新工艺所取代，后者具有纺疵少，结头少，卷装大，劳动生产率高的显著特点，但是也存在成纱表面毛羽较多，易起尘，捻度不匀稍大，噪音大等弊病，本文对倍捻毛纱的质量作了简要剖析，其关键是如何用好倍捻机。     

复丝纱的染色不匀和线密度不匀

讨论了作为纺织品质量问题的染色不匀的不同起因。线密度不匀起着特别的作用。纺织品的染色不匀主要取决于复丝纱线密度的纵向不匀,很少受横向不匀的影响。     

纱条不匀异点的灰色预测

本应用灰色预测理论，对纱条不匀进行了预测，建立了纱条不匀灰色预测模型，并对该模型进行了精度检验，为纱条不匀的预报提供了数学模型。     

第四讲 纱条不匀的数据分析

一、不匀直观图的评定 评定纱条不匀直观图是分析不匀率的最基本而直接的方法之一,它将纱条不匀情况,在纱条长度方向上根据纱条试验速度和记录纸走速,以固定比例方式,连续而紧缩地加以重现。不匀直观图的纵向变化,表示出纱条截面重量对平均截面积的相对比例。评定纱条直观图,一般需依靠经验,以区别纱条各种片段长度的不匀情况,但这些都是具有主观意识的判断。对于纱条不匀直     

纱条不匀预测模型的优化

本文采用菲波纳齐法和黄金分割法快速寻求合适的背景值，对纱条不匀的预测模型进行了优化，为纱条不匀的预报提供了更加精确的数学模型。     

提高低特精纺毛纱条干的技术措施探讨

本文就原料品质对成纱条干的影响、纤维状态与其可纺性、提高粗纱条干均匀度的措施和国产B583A 型环锭细纱机工艺参数对成纱条干的关系等进行了探讨。对试验得出的纺制低特精纺毛纱最佳工艺作了分析。实践表明,在用低挡羊毛纺制低特精纺纱时,用上述技术措施,对解决条干不匀有显著成效。