高硬度耐热材料车削加工的探索和实践

辊轮是轧钢机上的重要零件，它在实际使用过程中由于受到一定的冲击，而且表面被高速、高温红钢摩擦，因此要求其表面具有良好的耐磨性，同时也须有足够的韧性。鉴于辊轮的特殊用途，决定了它的材质必须具备以下条件：高速耐磨性、足够的红硬性、足够的强度和韧性。在实际使用过程中，我们发现近似白口铸铁较为合适。但由于此材质一般为铸态使用，就不可避免地存在铸造缺陷，且硬度可达50-60HRC，加上图1所示的辊轮同轴度要求较高，这给车削加工带来了极大的困难。针对上述困难，我们采取了以下措施。     

高硬度铸铁的车削加工

高硬度铸铁,主要是指硬度在HRC50以上的各种高铬铸铁、硬镍铸铁、冷硬铸铁及合金铸铁等。其加工难点是加工效率低,刀具磨损大,采用硬质合金刀具难于满足生产需要。针对这种情况,我们选择了较难加工的杂质泵过流部件作为加工零件,从目前生产上常用的52号铸铁和换代材料Cr15Mo3     

高硬度锥度螺纹环规的车削加工

我厂生产的锥度螺纹环规,锥度为1∶16,牙型角为55°、热处理淬火硬度HRC58～64,我们采用淬火后精车螺纹的方法,生产了ZG3/4″～ZG2″的几种锥度螺纹环规,满足了生产上的急需,保证了生产任务的顺利完成。现将锥度螺纹环规的制造工艺介绍如下。一、锥度螺纹环规的制造工艺过程现以ZG1″的锥变螺纹环规为例来说明环规的结构形状与工作尺寸,如图1所示。它的制造工艺过程如下:     

热喷涂材料的车削加工

热喷涂材料尤其是各种镍基、陶瓷及含碳化钨粉涂层材料,由于其硬度高、热稳定性好、组织不均匀及表面不均匀等性能,给机械加工带来很大困难。目前国内采用的加工方法有: 采用金刚石砂轮磨削,但加工效率低,成本高。 采用刚玉砂轮磨削,加工效率太低,砂轮损耗大,在许多情况下不能满足加工要求。     

用立式车床加工高硬度辊壳内孔可行性的实践

探讨采用非专业轧辊车床加工高硬度的辊壳内孔时出现的问题和解决方法，不仅降低了切削时间，也为镶嵌式轧辊的广泛使用提供了可能，在降低钢材轧制成本方面有很大实用意义。     

车削加工的发展动向

1 引言 当今制造业的发展要求交货期短、加工成本低,传统的生产方式已难以适应,因此,CNC复合车削中心类的集约型机床备受关注.也就是说,很多零件已趋于多种复合形状一体化的结构,由圆柱面和平面组成、不同侧面上分别有孔等等,要加工这类零件,除了车削以外,还必须具备其它的切削加工能力.采用CNC复合车削中心就能在一台机床上完成多项加工工序,实现集约型加工.随着这种趋势的出现,用于CNC复合车削中心的车削刀具应运而生.     

聚四氟乙烯材料零件车削加工方法探索

针对薄壁聚四氟乙烯零件的特征,研究了温升变化、工艺参数对其加工变形的影响,摸索出一个较为稳定的加工方法,保证了零件的尺寸精度及形状精度,提高了生产效率,为该类零件以后的加工提供了参考。     

压缩机零部件中难加工材料的车削

阐述了难加工材料的特点,重点介绍了对难加工材料进行车削加工时应采取的措施,列举了几种不同材料车削时应选取的参数.     

车削表面的滚压加工

滚压加工是一种对机械零件表面进行光整和强化加工的工艺。在车床上应用滚压工具在工件表面上作相对滚动,施加一定压力,强行滚压,使金属表层产生塑性变形,修整工件表面的微观几何形状,降低表面粗糙度,同时提高工件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳强度。这种方法主要用于大型轴     

高速钢刀具硬度与热处理

硬度是材料抵抗表面层局部塑性变形的能力。到目前为止,唯有硬度这个参数能直接反映材料表面层以及表面耐磨层的机械与工艺特性。现就高速钢刀具的硬度与热处理问题,谈点肤浅看法。     

热处理温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响

研究了淬火温度和回火温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响.结果表明:在空冷条件下,当淬火温度低于1 040℃时,随着淬火温度的升高,钢的硬度逐渐升高;超过1 040℃后,随着淬火温度的升高,其硬度又逐渐降低;同时随着淬火温度的升高,钢中碳化物的数量逐渐减少,马氏体不断粗化,而残余奥氏体含量逐渐增加;在1 040℃淬火后,当回火温度低于500℃时,钢的硬度变化不明显;超过500℃后随着回火温度的升高,其硬度先升高,并在520℃时达到最高值,此后钢的硬度又逐渐降低;随着回火温度的升高,马氏体中弥散析出的碳化物数量逐渐增加并聚集长大,同时马氏体和部分残余奥氏体转变为回火马氏体.     

高强度材料车削机械断屑器设计分析

针对304奥氏体不锈钢为代表的典型高强度、车削加工难断屑材料,设计了一种具有主动机械动力的切屑二次折断装置.断屑装置由直流电机提供动力,在切屑流向断屑器时,通过旋转的内断屑刀和固定的外断屑刀共同作用折断切屑.实验和仿真对比,分析了304奥氏体不锈钢在不同切削用量下使用该断屑器辅助车削和干切削时切屑形态,以及在各切削用量...     

低硬度陶瓷的车削试验研究

通过对刀具几何参数,切削用量的优化选择进行耐用度试验,认为用硬质合金刀具,可以实现车削加工低硬度陶瓷(HV230～570)材料,文中给出了刀具最佳几何角度,指出切削低硬度陶瓷时,切削速度对耐用度影响最大,切削深度次之,进给量最小,与切削金属时不同.     

高硬度材料两种小径深孔加工方法的比较研究

采用电火花加工方法在合理的参数下能在高硬度材料上完成小径深孔的加工,但也存在加工缺陷;切削加工实现高硬度材料的小径深孔加工则面临着对加工设备和刀具的特殊要求.通过两种加工方法的比较,切削加工在加工品质和效率方面优于电火花加工.     

大功率内燃机曲轴材料及热处理趋势

简述我国内燃机曲轴材料使用变迁史,罗列球墨铸铁、锻钢曲轴热处理方式,“展望”了曲轴热处理趋势.     

Electromagnetic Method for Estimating Hardness of Dielectric Materials

A new electromagnetic method is suggested for measuring hardness of dielectric materials. The hardness characteristics are derived from the width of the leading edge of the electromagnetic response to a shock acting on the material.     

热处理工艺对铜-锌-铬合金硬度的影响

通过对不同热轧态的Cu-17.0Zn-0.4Cr合金在不同热处理状态下的硬度测定和显微组织观察,分析了热处理工艺对合金硬度的影响.结果表明:随着时效时间的延长和时效温度的增加,合金的硬度下降;0～525 ℃)×1 h时效,硬度可达110 HV以上.     

浅谈《金属材料与热处理》课程教学最优化的探索与实践

在《金属材料与热处理》课堂最优化教学探索中,不仅需要教师具有高度的事业心和责任感,而且需要教师熟悉的掌握教学内容,掌握本学科的前沿技术,融会贯通各种教学方法,掌握学生特点,实现教学的最优化,最终学好专业知识、理论联系实际,在实践中消化理论、在实践中提高技能,在实践操作中不断成长、成才和成就未来。