X80级管线钢焊条电弧焊焊接工艺

通过对x80级管线钢管材及焊材化学成分、力学性能的阐述,进一步剖析焊条电孤焊从根焊、热焊、填充焊到盖面焊的焊接工艺参数,为今后国内大口径X80级管线钢焊条电孤焊焊接施工提供了详实的数据。     

油气管道全位置单枪双丝自动焊接技术

依据双丝焊技术原理,研制管道全位置单枪双丝自动焊系统,并针对X80钢级管线钢进行焊接试验,制定"内焊机根焊+单枪双丝全位置自动焊填充、盖面焊"的高效焊接工艺.结果表明,管道全位置单枪双丝焊接可有效解决现有管道焊接施工中出现的焊缝层间未熔合、气孔、未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷,保证焊接质量.同时,可将管道焊缝的单层填充厚度由传统自动焊接工艺下的2~3 mm提升至4~6 mm,且焊缝成形美观、力学性能优良,满足了管道建设工程高效化施工对焊接高效率的要求,对油气长输管道的现场焊接施工具有应用价值与指导意义.     

X80管线钢全自动下向焊焊接工艺

分析了X80管线钢化学成分、力学性能、焊接性能和全位置自动焊工艺特点。通过合理选择焊接方法、设备、焊接材料和焊接接头,制定了规格φ1 219 mm×22 mm的X80管线钢的焊接工艺参数,以控制焊接热输入,确保接头的性能。此工艺成功地应用于西气东输二线工程,焊接质量优良,效果良好。     

X80管线钢埋弧焊焊接材料的选材研究

通过对国内为“西气东输”工程生产的X70管线钢管焊缝性能的统计分析和实验室的试验研究，优选出了X80管线钢埋弧焊焊接材料，采用这种材料在生产线上使用试制出焊接接头性能良好的大口径X80管线钢螺旋埋弧焊钢管。     

西气东输用X70钢的自动焊焊接工艺

西气东输工程是实施西部大开发战略的一项重要举措。线路总长4200km，采用X70级大口径高强度管线钢。管径、壁厚和管材强度级别等各方面都增加了焊接施工的难度。介绍了X70钢的自动焊焊接工艺研究情况，提出了适用的焊接工艺组合方案。     

高钢级油气输送管道环焊缝双丝焊接技术的应用

简介了输送管线的传统焊接工艺,以X80和X100级管线钢熔化极气体保护焊(GMAW)为例,讨论了高钢级管线钢焊接时存在的主要问题,并对比分析了X80级管线钢单丝焊和双丝焊的接头力学性能差别。侧重介绍了双丝焊工作原理及其优点,以及双丝焊接技术在某海底管线敷设中的应用情况。结果表明,高钢级管线钢环焊缝现场焊接时采用双丝焊接技术,不仅可以提高焊缝质量和焊接效率,而且可以降低焊接热影响区组织粗化和软化程度,有利于焊接接头力学性能的改善。     

X80级抗大变形管线钢焊接粗晶区的组织和性能

采用热模拟技术研究了X80级抗大变形管线钢焊接粗晶区组织、显微硬度和韧性的变化规律,分析了焊后冷却速度和粗晶区组织、性能之间的关系.结果表明,X80级抗大变形管线钢焊接粗晶区组织类型主要为铁素体和少量珠光体、粒状贝氏体、板条贝氏体和板条马氏体4种类型.焊接粗晶区软化是X80级抗大变形管线钢焊接面临的主要问题.当焊后冷却速度在15～30℃/s之间时,X80级抗大变形管线钢焊接粗晶区的强度、室温以及低温韧性匹配良好,组织以板条贝氏体为主.     

国产焊机大口径管道多焊枪内焊+双丝外焊焊接技术

大口径管道全自动焊焊接技术以其高技、高质量、尤其适用高钢级管道焊接的一系列特点,受到国内外建设公司的青睐并被推广应用,但相关设备及技术全部被国外垄断.本文对采用国产全自动设备进行自动焊焊接技术研究过程进行了较详细地论述,对焊接过程中技术要点做了较全面地介绍.该技术已在西气东输二线X80级大口径管道焊接工程中成功运用,取...     

PWT-CWS.02NRT管道全自动焊机大口径管道根焊技术

对采用意大利PWT-CWS.02NRT管道全自动焊机对"0.8设计系数X80钢级大口径管道"进行单面焊双面成形根焊的焊接技术进行了较全面的介绍。该技术已成功运用于"西气东输三线0.8设计系数X80钢管管线工程"施工中,取得了良好效果。该技术在大口径长输管线自动焊施工中有广阔的应用前景。     

大口径X80钢管单焊枪自动焊工艺

针对大口径X80钢管,笔者采用了3种不同的单焊枪自动焊工艺,并详细分析了这3种焊接工艺的特点,旨在增进国内同行对大口径X80钢管单焊枪自动焊工艺基本情况的了解,便于管道焊接技术人员进一步优化焊接工艺和选用合适的焊接材料及设备。     

■1422 mm×38.5 mm X80钢管全位置自动焊工艺

采用实心焊丝和气保护药芯焊丝分别全位置自动填充盖面焊■1 422 mm×38.5 mm X80钢管,通过焊接操作、焊缝成形、无损检测及对环焊接头的力学性能试验研究,确定了壁厚38.5 mm X80钢管的自动焊工艺。结果表明：未熔合是壁厚38.5 mm X80钢管自动焊的主要缺陷类型,通过控制坡口尺寸,并选择合适的焊接工艺参数能获取合格的环焊接头;采用实心焊丝或气保护药芯焊丝自动填充、盖面焊壁厚38.5 mm X80环焊接头均能够满足目前长输管道工程标准中的相关规范要求。     

自动焊技术在西气东输二线工程中的应用

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,采用STT半自动根焊＋PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊接方法,在选择的焊接工艺参数条件下,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了研究。结果表明各项性能指标均符合Q／SYGJX0110—2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺成功用于西气东输二线工程,取得了优良的焊接效果。     

不同成分X80管线钢焊接接头组织性能研究

利用多丝埋弧焊设备模拟制管过程的焊接工艺进行了不同成分X80管线钢双丝埋弧焊焊接试验,通过拉伸、冲击试验检测了接头的力学性能,通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)以及电子背散射衍射(EBSD)分析了不同成分X80管线钢焊接接头的显微组织、马/奥组元(M/A)分布及形态。结果表明:随着合金含量降低,经济型X80管线钢接头的冲击韧性离散度增大。热影响区晶粒尺寸离散度增加,晶粒取向单一,大角度晶界(15°)密度显著降低是经济型X80管线钢焊接热影响区冲击韧性离散性增加主要原因。     

下向焊大口径管对接接头焊接缺陷分析

为提高下向焊大口径管的焊接质量,针对下向焊大口径管的焊接工艺特点,选择适当的射线透照工艺和技术参数,对下向焊大口径管对接焊缝进行100％X射线探伤。通过所拍x光底片,分析焊接时生成缺陷的类型、位置以及产生原因。     

X80高强度高韧性厚壁管线钢及高速埋弧焊接头性能

研究分析了西气东输二线用X80管线钢的组织和性能,通过TEM观察了晶体结构特征,表明X80管线钢晶粒细小、晶界纯净,金相组织均匀,力学性能稳定,是一种高强度、高韧性管线钢.针对这种X80管线钢高速埋弧焊,通过焊丝焊剂的成分设计和焊缝组织设计,以及高纯净度炼钢技术,研制出高性能焊丝焊剂,采用优化的焊接工艺,使焊接接头不但具有较好的力学性能,而且焊接工艺性能良好,实现了高强度厚壁管线钢的高速焊接,焊速可达1.70 m/min左右.     

长输管道自动焊接设备及技术发展

随着社会技术进步和人类对石油和天然气需求量的急剧增加,长输管道在向着大口径、长距离、高压力、高钢级方向发展,焊接技术及相关的设备、材料性能也在同步提高,与之相适应的管道焊接技术也在发生着巨大的变化。管材钢级从X42提高到X80;焊接材料从纤维素焊条到自保护药芯、金属粉芯、实心等各种焊丝;焊接方法从手工上向焊到手工下向焊,到药芯自保护半自动焊,再到气保护半自动焊、自动焊,管道焊接技术日趋成熟。结合长输管道施工特点,在分析国内外管道焊接技术差异的基础上,提出我国现阶段长输管道焊接技术发展的建议。     

X80管线钢STT＋药芯自保护焊接工艺研究

介绍了STT气保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点,以及对X80管线钢焊接适应性的研究.在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数条件后,进行了X80管线钢试件焊接和接头性能试验.结果表明,所选的焊接方法、焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接.     

管线钢高效焊接技术的研究现状及前景分析

对大口径、高压力长输管线焊接新技术的研究现状进行了分析,包括闪光对焊、激光焊、激光-电弧焊、电子束焊、径向摩擦焊、搅拌摩擦焊、爆炸焊、瞬时液相扩散焊、活性气体保护锻焊等,论述了各焊接工艺在管线钢上的应用优势及需要解决的问题。通过国外研究成果对比,指出我国管线钢焊接新技术研究存在的差距。在推动管线钢焊接工艺研究的同时,应重点投入焊接设备的研发工作,争取早日将设备制造国产化,推动管线钢焊接行业的发展。     

E8016-G超低氢高韧性管接头立向下碱性焊条的研制

研制了超低氢高韧性管接头全位置立向下焊条E8016-G.与进口焊条Philips 27P进行管线钢现场施焊对比.表明研制焊条在工艺性能上接近、而内在性能优于进口焊条.适用于X65—X70管线钢焊接,可代替相应的进口焊条.     

窄间隙管道全位置自动焊低热输入引发气孔的解决措施

窄间隙管道全位置自动焊具有焊接效率高、节省人工、机械和材料费用等优点,目前已经成为大口径长输管道的首选。窄间隙管道全位置自动焊焊接工艺参数调试中一味地提高焊接速度,而焊接电流、电弧电压没有明显增加,造成热输入降低,熔池的冷却速度加快,焊接熔池中的气体没有来得及逸出,就被快速冷却的铁液凝固在焊道中,气孔就会产生。为解决此类气孔,给焊接设备、焊接工艺参数的调试和焊接操作提出了更高的要求。