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1.
为解决碳酸钙粉体表面与SF/PVA共混体系的结合能力较差,易形成聚集体,造成在有机共混体系中分散不均匀等问题,使用钛酸酯偶联剂处理碳酸钙填充的SF/PVA共混溶液,制备出以碳酸钙为填充物的SF/PVA共混膜,探讨钛酸酯偶联剂对碳酸钙填充共混膜的力学性能和湿态稳定性的影响。结果表明,钛酸酯偶联剂的质量分数为0.5%时,成膜性能较好,对共混膜的力学性能及湿态稳定性的改善均具有明显的效果,共混膜的拉伸强力和断裂伸长率可分别达到49.7 MPa和873.4%,溶失率为1.03%,之后随着偶联剂用量的增加,力学性能反而逐步减小,溶失率逐渐增大。 相似文献
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为开发一种无毒无污染且缓释时间长的丝素蛋白(SF)基药物缓释载体,本文采用电沉积法在低电压下制备SF基水凝胶,分析了不同制备电压、溶液中不同SF质量比下制得水凝胶的宏观形貌、微观形貌、力学性能、细胞毒性、降解性能和药物缓释性能。结果表明:制备的SF基水凝胶呈乳白色,表面光滑,具有丰富致密的网络结构,抗压缩性能可随制备参数实现可控调节,不具备细胞毒性。在模拟胃液、模拟伤口渗出液和模拟体液中,SF基水凝胶的稳定性随着制备电压的增加而增强。以盐酸小檗碱为模型药物,研究发现制备得到的SF基水凝胶的释药规律符合一级动力学方程。 相似文献
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利用机械粉碎球磨的方法制备了微米级蚕丝蛋白(SF)粉体,并利用红外光谱(FT-IR)及扫描电镜SEM对粉体结构进行表征。将SF粉体与DMAc溶解的热塑性聚氨酯(TPU)溶液共混,制备了一系列不同质量比的TPU/SF共混膜,测试膜的强力及吸水性能。结果表明SF的加入大大提高了TPU膜的杨氏模量、拉伸强力及吸水性能,而断裂伸长率有所下降。 相似文献
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分别采用N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIM]Cl)离子液体(ILS)、二甲基乙酰胺/氯化锂(DMAc/LiCl)、NaOH/尿素(Urea)以及传统的铜乙二胺(CED,铜氨法)和二硫化碳/氢氧化钠(CS2/NaOH,黏胶法)6种不同的溶剂体系溶解纤维素得到均匀的纤维素溶液,研究相同条件下不同纤维素溶液的稳态和动态流变性能。结果表明,所有纤维素溶液均属于假塑性流体,表观黏度随剪切速率的增大而降低;CED和CS2/NaOH溶剂体系制得的纤维素溶液加工性能相对较好,但对纤维素大分子的破坏性相对较强;NMMO和ILS溶剂体系制得的纤维素溶液加工性能相对较差,但对纤维素大分子的破坏性相对较小;DMAc/LiCl和NaOH/Urea溶剂体系制得的纤维素溶液的加工性能和对纤维素大分子的破坏性则介于传统溶剂体系(CED及CS2/NaOH)和新型溶剂体系(NMMO及ILS)之间。 相似文献
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牛肉肌红蛋白和血红蛋白稳定性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
不同的pH值下,随温度的升高,肌红蛋白(Mb)和血红蛋白(Hb)稳定性下降,60℃以上时失去其特征吸收图谱;室温下,pH由4.0增加到6.5时,Mb、Hb的特征吸收逐渐增强;在不同的NaCl溶液中,以4%的NaCl溶液中,Mb、Hb稳定性较好。 相似文献
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针对丝素蛋白(SF)吸水性差、力学性能不足等问题,以丝素蛋白为基材,亲水性葡萄糖(Glu)和塑化剂甘油(Gly)为辅料,通过冷冻干燥法制备得到SF/Glu海绵,然后通过蒸发溶剂法制备聚氨酯(PU)薄膜。通过医用热熔胶黏合SF/Glu海绵与PU薄膜获得丝素基双层敷料,并对双层敷料的结构和性能进行分析。结果表明:在Gly质量分数为0.5%,PU质量分数为8%,Glu质量分数为10%条件下制备的双层敷料,其吸水率高达自身质量的12.5倍,溶失率低于2%,保水时间延长至11 h;Glu和SF的相容性较好,Glu可使SF维持较稳定的β-折叠结构;制备的双层敷料无细胞毒性,且具有阻菌功能。 相似文献
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为进一步提升丝素基纤维膜的抗菌性能,以六氟异丙醇和三氟乙酸为溶剂分别溶解丝素蛋白和壳聚糖,制备一定质量比的混合纺丝溶液,然后利用静电纺丝技术制备丝素蛋白/壳聚糖(SF/CS)复合纤维膜。对不同质量比下复合纤维膜的微观形貌、吸水率、止血性能和抗菌性能进行测试与分析。结果表明:SF/CS复合纤维膜中纤维呈光滑致密、无串珠的网状结构;随着壳聚糖添加量的增加,复合纤维膜的抗菌性呈显著增强趋势,当丝素蛋白与壳聚糖质量比为5∶2时,复合纤维膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径分别为(11.88±0.04)和(15.34±0.04) mm,抑菌率分别达到(73.93±0.85)%和(93.27±0.97)%;同时,在该条件下制备的复合纤维膜具有较高的吸水率((967.59±9.76)%),止血性能优于市售止血纱布。 相似文献
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小麦淀粉糊化的影响因素及黏度稳定性研究 总被引:6,自引:1,他引:5
以小麦淀粉为材料,采用快速黏度分析仪(RVA)研究不同外力作用、温度和浓度下小麦淀粉糊的形成及其稳定性,为淀粉食品加工参数的确定及其品质控制提供依据.结果表明,浓度、温度和外力对小麦淀粉的糊化和稳定性均有影响.在一定条件下小麦淀粉的糊化经历了黏度的上升、下降和回升过程.较高浓度(16%~20%)的淀粉糊的稳定性较好,低浓度的淀粉糊(4%)在低温(50℃)下稳定性较差,有老化趋势;较低温度(80℃左右)糊化的小麦淀粉具有较好的稳定性;研究范围内较高的搅拌速度可以获得较高的黏度和较稳定的淀粉糊;反复搅拌导致淀粉糊的黏度下降,稳定性提高. 相似文献