热镀锌机组沉没辊系刮刀力预报及影响因素

 针对热镀锌机组沉没辊系表面锌渣刮不干净而导致带钢表面出现较多辊印缺陷、严重影响板带产品质量等级的问题,充分结合热镀锌机组设备与其工艺特点,首先对沉没辊系刮刀机构进行受力分析,在此基础上建立稳态条件下刮刀力模型。考虑沉没辊系在实际工况中存在的轴套与轴瓦间隙波动、沉积于辊面的残留锌渣、刮刀磨损等因素对刮刀力的影响,对刮刀力模型进行了修正,使其对非稳态条件下刮刀力计算同样适用。然后,分析了刮刀角度、轴颈偏心距、刮刀刃磨损量、辊面残留锌渣对刮刀力影响的机理,根据刮刀力修正模型制定了刮刀力计算流程,并将该模型应用于实际生产。选取3种典型规格带钢进行刮刀力预报,刮刀力预报值与实测值的相对误差小于15%,且满足机组所需的精度要求。最后,以规格A带钢为例分析带钢生产工艺参数(带钢张力、带速、表面镀锌量)对刮刀力预报值的影响。结果表明,刮刀力随着刮刀角度在小范围内(9°~12°)增大而增大;刮刀力随着轴颈偏心距的增大呈较快速非线性增大;刮刀刀刃磨损增加会降低刮刀去渣能力;辊面残留锌渣量的增加导致刮刀力增大,容易造成辊系卡死或打滑现象发生。刮刀力与带钢张力呈近似线性递增关系,而与带速呈近似线性递减关系,但表面镀锌量对刮刀力影响相对较小。     

烧结机耐磨刮刀头的设计与应用

介绍了安钢烧结厂烧结机机尾卸料刮刀头由普通轻轨改为高铬稀土耐热耐磨合金钢，延长刮刀头的使用寿命的设计方法和使用效果。     

烧结机机尾固定刮刀技术改造

为延长烧结机机尾固定刮刀的使用寿命,对固定刮刀进行改造,将原整体结构改为"横向抗磨、纵向防变形"的结构,刮刀由纤长件改为宽长件,刮刀的横向方安装挡板,采用以ZG35CrMo钢为母材代替原固定刮刀ZGMn13材质。经过技术改造后,有效增强了刮刀的耐磨性,刮刀平均使用寿命延长至12个月以上。     

竖炉球盘刮刀工艺技术改进

针对竖炉球盘刮刀使用寿命短、球盘盘底黏料严重、工人劳动强度高的问题,采取了一系列改进措施,包括:优化刮刀结构尺寸、创新刮刀杆及固定方式、增加刮刀数量、改进刮刀轴的结构等。竖炉球盘刮刀工艺技术的改进,使球盘刮刀使用寿命提高到原来的3倍,提高了造球盘的成球性能和生球质量;使盘内积料大幅减少,降低了操作工清理盘内积料的劳动强度;使刮刀架拆卸方便,便于检修安装,降低了维修工人的劳动强度。     

焊管生产线刮焊机构的改进

广东南方钢板集团公司冷轧厂（以下称“我厂”）的焊管生产线上的刮焊机构中的刮刀是通过气缸来实现它的快进和快退，用六角头螺杆来微调刮刀相对于钢管的高低位置，用丝杆来调整刮刀相对于钢管的中心位置．这种结构存在如下的缺点：（１）我厂气站除水性不好，易产生腐蚀...     

圆盘造球机旋转刮刀的优化设计

本文介绍了圆盘造球机旋转刮刀的优化设计,对刮刀轨迹进行了计算和分析,探讨了刮刀转速和圆盘转速二者之间的关系,阐述了旋转刮刀优化设计的意义。     

改进圆盘造球机工艺性能的研究

对圆盘造球机内设置的活动刮刀（或固定刮刀）、布料点、加水点等的合理位置进行了研究，认为有的新建球团厂的圆盘造球机的盘内设置不合理，提出了改进措施。     

碳化硅刮刀试制小结

烧结厂二球车间造球盘所用的刮刀材料原是普通钢板,寿命仅3—4天,后改用高锰钢板,寿命也仅有7—8天。由于刮刀不耐磨更换次数频繁影响生产。因此急需一种耐磨材料代替金属,以提高刮刀的使用寿命。为此决定试制碳化硅刮刀。最初试制的是再结晶碳化硅刮刀,后来为简化工艺,又试制了环氧树脂粘结的碳化硅刮刀。两种试制晶均在二球车间5500×600造球盘上试用。效果均较满意。     

圆盘造球机旋转刮刀参数的仿真优化

对圆盘造球机旋转刮刀运行轨迹不理想,盘面不平整的问题进行了分析,找出了其主要原因是圆盘转速与刮刀转速不匹配。为此对刮刀参数进行了仿真优化并将优化结果用于刮刀转速控制。使用结果表明,仿真优化后生球质量得到了明显改善。     

莱钢圆盘造球机系统故障分析及改造

为排除圆盘造球机主驱动系统失效、旋转底刮刀设计缺陷等故障,重新校核了驱动系统的安全系数、增加了旋转刮刀棒数、选用工业陶瓷与金属结合的复合材料制作的刮刀棒、安装顶刮刀,改善了造球效果,提高了设备作业率,节约备件费用25万元／a。     

圆盘造球机旋转刮刀的参数

决定旋转刮刀工作性能有两个因素:一是刮刀轨迹的重复周期(决定刮到性能的好坏);一是刮刀对球盘底的清理周期(决定清理能力的大小)。二者取决于刮刀的三个参数。刮刀转速n_2(n_2/n_(?)),刀头个数a,刀头宽成b。利用轨迹图谱分析法,可以确定它们之间的数学关系。在一定数值范围内,重复周期愈长,刮到性能愈好。但是,重复周期的无限增长。反而会削弱其刮到性。清理周期愈短,清理效果愈好,但是,过于缩短清理周期,将增加刮刀传动功率。本文探讨了二者的合理取值范围。     

介绍一种造球盘固定刮刀

圆盘造球机的刮刀,主要有固定式和活动式两种。活动式刮刀,因具有刀口磨损小,使用周期长,调整方便,盘面清晰和阻力较小等优点,正逐步取代固定刮刀。但是,活动刮刀须有独立的动力和传动系统,机构比较复杂,目前国内虽有一些单位使用,但在冶金、建材工业中,绝大部     

本钢南芬球团厂φ6000mm圆盘造球机刮刀改造

针对三大主机急需高质量的生球,而圆盘造球机因固定刮刀的种种弊端,致使成球率低、生球质量差的现状,本钢南芬球团厂于2010年对全厂9台圆盘造球机刮刀先后进行了改造.将原来四组固定刮刀,改为两组旋转刮刀(清理盘底)加一组固定刮刀(清理盘边),确保了盘面平整,大大提高了造球效果和生球质量,取得了可观的经济效益.     

烧结机机尾刮刀采用高强度耐磨合金堆焊的实践

为了延长烧结机机尾刮刀的使用寿命,采用先进的堆焊技术将高强度耐磨合金熔敷在刮刀的母体表面,特别是在烧结矿料直接冲刷部位,并合理设置耐磨层结构和受力方向.使机尾刮刀寿命提高到18~24个月,大大降低了备件消耗和检修维护成本.     

柱齿潜孔钻头的研究与发展

钻头是凿岩破碎的主要工具，由于柱齿钻头与刃片钻头相比，具有钻进平稳、振动小、开眼容易、凿岩速度高、不存在焊接应力、不用修磨、使用寿命长等优点，得到了迅速推广和应用。我院在吸收国内外经验基础上，在钻头结构、材质、加工工艺等方面作了大量的研究工作。近年来，随着工程建设和科技的进步，对柱齿潜孔钻头提出了新的发展要求。     

冷轧机轧辊偏心计算机控制

冷轧机轧辊偏心计算机控制张奇１前言轧辊偏心不仅对带钢厚度均匀性产生直接不良影响，而且会使常规调节器的调节质量恶化，对带钢厚度均匀性产生间接的不良影响。随着对带钢质量要求的不断提高，由轧辊偏心所带来的这些不良影响，变得越来越不容忽视，因此，轧辊偏心补偿...     

热镀铝锌机组沉没辊系关键工艺参数优化

为进一步解决热镀铝锌带钢表面出现的划伤、块状锌渣黏附、沉没辊系辊面锌渣堆积以及轴套轴瓦磨损严重等问题,根据热镀铝锌机组热镀原理,结合热镀工艺段设备与结构特点,分析了热镀铝锌带钢表面划伤与锌渣黏附形成机理,确定了热镀铝锌机组热镀工艺段沉没辊系在运行过程中产生的卡死、打滑与振动是导致带钢表面缺陷形成的主要因素。在上述基础上,首先通过对刮刀机械结构作用原理进行分析,建立了刮刀机构Ⅰ、Ⅱ的刮刀力模型,并结合刮刀力产生的摩擦阻力矩建立了刮刀力与刮刀角度目标函数与约束条件,完成了刮刀力与刮刀角度的优化。其次,根据刮刀力优化结果,通过沉没辊系受力因素分析,建立了沉没辊系轴端外载荷、带钢摩擦驱动力以及沉没辊系运行过程中的黏滞阻力模型,并结合沉没辊系驱动力矩模型,建立了张力、带钢运行速度以及带钢包角的目标函数与约束条件,完成了沉没辊系运行工艺参数的优化。在上述理论研究的基础上,选择典型规格带钢将优化模型应用于国内某热镀铝锌机组,有效抑制了沉没辊系卡死、打滑和振动的产生,降低了由带钢表面划伤与锌渣黏附导致的改判率。     

唐钢1650 mm可逆式冷轧机偏心补偿研究(续)

分析轧辊偏心对板带材厚度的影响，深入研究唐钢1650mm可逆式冷轧机的轧辊偏心补偿方案，由于通过数字程序直接实现，避免了传统偏心补偿方案的缺陷。     

唐钢1650mm可逆式冷轧机偏心补偿研究

分析轧辊偏心对板带材厚度的影响，深入研究唐钢1650mm可逆式冷轧机的轧辊偏心补偿方案，由于通过数字程序直接实现，避免了传统的偏心补偿方案的缺陷。     

双螺旋合金钻头钻具研制成功

咸阳地勘机械有限公司于2008年上半年自主研制开发出具有先进技术水平、适合铝土矿浅孔勘探的双螺旋合金钻头。该双螺旋合金钻头设计合理，结构独特；双刃旋转切削，钻进速度快，效率高；双刃对称，受力平衡，方向性好，不容易跑偏；主切削刀镶嵌硬质合金，锋利耐磨，钻头使用寿命长；副（侧）切削刃镶嵌高锰工具钢，坚硬耐磨，孔壁光滑；钻头钻具同旋向、等螺距、衔接平滑，出岩心顺利；两刃夹角120°，定位性好，开孔方便，总体使用效果优于其他类型钻头。