MDEA法炼厂气脱硫

金陵石化公司炼油厂重油催化裂化气体脱硫装置在原来使用的脱硫剂二异丙醇胺(DIPA)中加入新型高效脱硫剂(MDEA)进行对比试验.取得了较好的效果.MDEA对H_2S选择性好,酸性气中H_2S浓度提高了7%～15%,两吸收塔总胺液循环是降低了45%,从而缓和了干气脱硫塔在采用DIPA溶剂时处理能力偏小的矛盾.     

乙烯装置胺洗脱硫存在的问题及采取的措施

<正> 大庆、齐鲁和杨子三套30万吨/年乙烯装置已相继投产,三套装置都用乙醇胺法及碱洗法脱除裂解气中的酸性气。本装置的胺洗脱硫虽较平稳,但仍存在一些问题。现将运行情况及存在问题等讨沦如下。一、流程简述胺洗脱硫流程见附图。来自EA—206的裂解气(按设计含H_2S 60ppm,CO_2900ppm)     

H2S和CO2在环丁砜—二异丙醇胺水溶液中的溶解度

本文以单一的H_2S和CO_2各自在环丁砜(以下简称SF)、二异丙醇胺(DIPA)水溶液中的溶解度数据,按“拟平衡常数”法合成计算了H_2S、CO_2在SF-DIPA水溶液中的溶解度。并与H_2S、CO_2在DIPA水溶液和SF-MDEA水溶液中的溶解度作了比较。计算指出:①因存在另一种酸性气体的影响,在相同的溶剂中,混合酸气中H_2S、CO:各自的溶解度均较单一气体时小;②在相同情况下,H_2S、CO_2在SF-DIPA水溶液中的溶解度大多数比相应在DIPA水溶液中的要小,唯在甚高分压下可大于在DIPA水溶液中的溶解度。计算的平衡溶解度也与报道的实际数据作了对比,结果颇为一致。     

二异丙醇胺溶液用于炼厂气脱硫的工业试验总结

二异丙醇胺(DIPA)是国外五十年代发展起来的一种气体脱硫剂,因为它比单乙醇胺(MEA)能耗低、腐蚀轻,具有选择性吸收H_2S的能力等优点,所以一经问世就获得了广泛的应用.据1979年的报道,国外已有装置150多套,其中大部分用于处理炼厂气.     

国外动态

Flexsorb溶剂法脱硫本方法由于使用不同的溶剂,可自各种气流中选择性的脱除H_2S或同时脱除酸性杂质(CO_2,COS,CS_2和硫醇).该法用SE或SE~ 溶剂,可将加氢后的Claus尾气中H_2S含量脱至小于10ppm(V),管输天然气中H_2S脱至小于0.088g/Nm~3.脱硫副产物为浓H_2S气流;该法用PS溶剂处理后的气体含H_2S小于0.088g/Nm~3、CO_2小于或等于50ppm(V)、COS和CS_2小于1ppm(V)、硫醇脱除率大于95%,副产气流为浓缩酸气.PS溶剂主要用于天然气净化.Flesorb法使用典型的胺法脱硫过程.Flexsorb SE是一种新的受阻胺水溶液,SE~ 是强化水溶液,吸收H_2S的选择性得到改善;PS是混合溶液,含有受阻胺、物理溶剂和水.     

物理-化学混合溶剂选择性脱除硫化氢、有机硫化合物侧线试验

利用φ76mm×6mm填料吸收塔试验装置,于川东天然气净化总厂(简称卧引)进行了甲基二乙醇胺(MDEA)-环丁砜(SF)-水溶液在5.5MPa压力下从该厂原料天然气(含H_2S2.2～3.0%,CO_21.0～1.2%,有机硫400～600mg/m~3)中选择性脱除硫化氢与有机硫试验。考查了溶液组成、气液比、贫液温度等项因素对净化效果与选择性的影响,选取了优化操作参数,确认了以此新砜胺溶液取代该厂脱硫装置传统二异丙醇胺(DIPA)-环丁砜-水溶液的可能性及其预期经济效益。     

二异丙醇胺水溶液选择性吸收H_2S过程的机理探讨(上)

本文以DIPA-H_2O-H_2S-CO_2体系的气、液平衡曲线处理湿壁塔中用DIPA水溶液对H_2S选择性吸收的实验数据,得出了实测的H_2S、CO_2总气膜传质系数.以伴有化学反应吸收的双膜理论予以校核,结果是吻合的.建立了DIPA-H_2O-H_2S-CO_2体系选择性吸收装置的逐板计算程序,以及气相中H_2S、CO_2的浓度沿塔变化的数学表达式.以此验证了引进工业装置的设计数据,也提出了甲基二乙醇胺(MDEA)可能是一种比DIPA更为优越的选择性溶剂的理论依据.     

位阻胺选择性配方溶剂尾气处理装置工业应用

为了解决常规甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想,导致排放尾气中SO_2浓度升高的问题,利用位阻胺与H_2S反应具有良好活性、同时能较好抑制位阻胺与CO_2反应的特点,研究开发出了位阻胺选择性脱硫配方溶剂,并在处理量为1×10~4m~3/d的装置上进行中间放大试验的基础上,在中国石油西南油气田公司川中油气矿龙岗天然气净化厂硫磺回收加氢尾气脱硫装置上进行了工业应用。在工业应用期间,考察了溶剂在不同吸收塔板数、不同贫液入塔温度、不同溶液循环量等条件下的吸收性能,还考察了脱硫溶液的再生性能,确定了较适宜的工艺操作参数。应用1年后的考核结果表明:(1)该位阻胺选择性脱硫配方溶剂在进尾气脱硫吸收塔气体中H_2S含量为0.77%～3.96%、CO_2含量为23.91%～32.79%的气质条件下,可使净化尾气中H_2S含量低于30 mg/m~3;(2)与装置原用的常规MDEA相比,净化尾气中H_2S含量降低58.45%;(3)该位阻胺选择性脱硫配方溶剂的再生性能良好,再生后贫液中H_2S和CO_2含量均小于0.12 g/L。     

赤水天然气脱硫厂设计小结

前言赤水天然气脱疏广,是赤天化引进30万吨合成氨装置配套项目之一。设计采用加压改良 A·D·A 法脱硫,涡轮回收能量,喷射再生,连续熔硫等工艺过程。根据引进装置的要求,设计规模为月处理天然气200万NM~3,脱硫操作压力为20kg/cm~3,原料气含H_2S 小于2500mg/NM~3,净化气含 H_2S 小于60mg/NM~3。该项目74年9月下达设计任务,75年2月完成扩大初设计,同年11月完成施工图设计。从78年9月开始化工试车以来,一次试车成功,并顺利的保证了赤天化满负荷试车     

H2S��CO2���鴼��ˮ��Һ�е��ܽ��

本文给出了计算H_2S、CO_2在单乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、二异丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)、三乙醇胺(TEA)及二种化学物理溶剂[环丁砜(SF)—DIPA,环丁砜(SF)—MDEA)]等水溶液中溶解度所必需的拟平衡常数。这些醇胺水溶液的适用范围几乎覆盖了整个酸性天然气处理领域。也简要地介绍了H_2S、CO_2在一种新型溶荆一位阻胺AMP(2氨基2甲基1丙醇)水溶液中的溶解度数据。     

防止再生塔冲塔跑胺的意见

随着选择性脱硫技术的开发,国内南京化工研究院、四川石油局天然气研究所,对二异丙醇胺(DIPA)和甲基二乙醇胺(MDEA)两种溶剂的选吸机理、节能以及操作中诸因素间的关系进行了研究.实践中,DIPA水溶液的运转出现了再生塔冲塔跑胺现象,有时甚至十分严重,使脱硫装置无法正常操作.本文结合山东胜炼尾气处理装置及南京炼厂干气脱硫的运转情况,寻找了冲塔跑胺的基本原因.这对新建装置再生塔冲塔跑胺的防止以及达到平稳操作、降低胺耗均具有重要作用.     

解决四川输气干线气质的技术经济分析

现状四川天然气产量约为全国的40%,在全省的能源结构中占有重要位置.四川气田分布面积甚广,气质的差别也很大.含硫天然气的处理及输送1、经过20多年的努力,已经掌握了一批脱硫方法.目前中至高硫天然气使用-乙醇胺(MEA)及二异丙醇胺(DIPA)-环丁砜等法处理,解决了H_2S及有机硫等的脱除问题,取得了丰富的经验,可以说已在逐步进入得心应手的境况.如表1所示,四川石油管理局现共有脱硫装置11套,设计处理能力1110×10~4m~3/d,由于气田分布状况的演变及压力递降等原因,装置的实际处理量约为540×10~4m~3/d.     

塔6井橇装脱硫装置投产

塔6井橇装脱硫装置于1982年8月正式投产,运转正常,并生产出合格的净化天然气。基本达到设计要求。这套装置采用15％的一乙醇胺溶液脱硫,操作压力为40公斤/厘米~2(绝),每日可净化酸气(H_2S和CO_2)含量为3％以下的含硫天然气10万标米~3。脱硫后的酸气,目前在符合国家“三废”排放标准情况下直接     

加氢循环氢脱硫装置投用

<正> 我厂利用重整尾气进行焦化柴油的加氢精制,但循环氢中约含1.65％(体)的H_2S,不但造成环境污染,而且对设备的腐蚀也很严重。为此,我厂于1977年建成了一套与焦化柴油加氢规模相匹配的循环氢脱硫装置(包括富气脱硫)。简要的工艺流程见右图。循环氢及富气分别在吸收塔内用乙醇胺脱硫。脫硫的溶剂经再生后循环使用,脱吸的H_2S送硫磺回收装置。     

硫化氢、二氧化碳在醇胺水溶液中吸收热效应的测定

1.用电能标定了量热计的“热量常数”K,测定的精密度约为±1%;2.为了进一步探索气液吸收热的实验条件,测定了CO_2在KOH 溶液中的吸收热,实验结果与文献值比较,其准确度<±2%;3.测定了酸气(H_2S、CO_2)在醇胺水溶液(MEA、DEA、TEA、DIPA、MDEA)和不同组成的砜胺水溶液中的吸收热。相对标准偏差<±2%。     

复合胺脱硫溶剂SHA的性能研究及工业应用

利用位阻胺原理,开发出系列复合胺脱硫溶剂SHA,在实验室评价装置上考察了其脱硫选择性,并应用于中国石化扬子石化公司炼油厂1400#干气脱硫装置。结果表明,与工业常用脱硫溶剂甲基二乙醇胺(MDEA)相比,经SHA-7脱除后净化气中H2S的体积分数降低1个数量级;在满足炼厂气净化指标的前提下,复合胺脱硫溶剂吸收H2S能力提高约50%,蒸汽消耗量至少下降20%,溶剂消耗量至少下降50%。     

旋转填充床中叔丁氨基乙氧基乙醇溶液选择性脱硫性能的评价

在旋转填充床中,分别以叔丁氨基乙氧基乙醇(TBEE)溶液和N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液为胺液,对含CO2和H2S的N2进行选择性脱硫实验。考察了旋转填充床转速及胺液中醇胺含量、胺液流量、气体流量与液体流量的比值(气液比)、吸收温度对胺液脱硫性能的影响。实验结果表明,在相同的条件下与MDEA溶液相比,TBEE溶液的脱硫率(η)和选择性因子(S)更大,体现出空间位阻胺选择性脱硫的优势;胺液中醇胺含量和胺液流量的增大可提高η、降低S;旋转填充床转速增大有利于提高η,气液比增大有助于选择性脱硫;当N2中H2S含量为0.6%～0.8%(φ)和CO2含量为8%(φ)时,在w(TBEE)=5%、旋转填充床转速1 200 r/min、胺液流量6 L/h、气液比200、吸收温度30℃的条件下,S可达22～28。     

由MDEA气体处理工业装置取得的操作数据

甲基二乙醇胺(MDEA)是一种叔胺,它具有选择性脱除H_3S的能力,而在净化气流中保留大量CO_2.已知的应用MDEA装置的领域包括:硫磺装置原料气的提浓、从制硫装置尾气中回收H_2S以及天然气中选择性地脱除H_2S.哥厄(Goar)等已经讨论过制硫装置原料气提浓的有利之处.本文将讨论从一个MDEA气体处理装置取得的结果,该装置设计为把进料中CO_2的50-60%保留于净化气中,而同时又达到1格令/100标呎~3H_2S的规格要求.进吸收塔的气体量为80×10~6标呎~3/日,操作压力为940磅/吋~2(表压).     

乙醇胺、二乙醇胺和二甘醇胺脱硫法

胺脱硫法广泛用于脱除天然气流中的H_2S和CO_2。单乙醇胺法(简称MEA)已使用了多年。在1930年,乙醇胺法(Girbitol)首先工业化。近年来,二乙醇胺法(简称DEA)对气体加工也是很有利的。两种处理方法实质上使用同样的装置。单乙醇胺和二乙醇胺脱硫法佩勒(Perry)连续介绍了胺脱硫法,并指出用MEA和DEA在设计计算时的差别,主要如下: 过程概述参看图1,含H_2S和CO_2的天然气在一个板式塔或填充塔中以逆     

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Bio-SR法使用细菌再生天然气处理液效率高、成本低、无废物并易于操作。用来处理酸性采矿废物的细菌是在1947年发现的。目前石化工厂和炼油中用Bio-SR法处理酸性气体。第一座商业Bio-SR法装置建于1984年,在处理炼油厂胺原料气和克劳斯原料气方面获得成功,其基本流程见图1。吸收器(1)中的硫酸铁与酸气接触,溶液吸收了硫化氢并氧化成元素硫,同时硫酸铁被还原成硫酸亚铁,其反应如下: H_2S+Fe_2(SO_4)_3→S↓+2FeSO_4+H_2SO_4 元素硫在分离器(2)中从吸收液中分离,脱硫后的吸收液被送入生物反应器(3),细菌在有空气接触