整体叶轮的五轴数控编程与加工

叶轮加工是当今五轴联动数控加工最常见的实例,也是数控加工的难点之一.该文详细地介绍了叶轮加工的全过程及注意事项,有相当的参考价值.     

五轴联动数控加工整体叶轮的自动编程

整体叶轮是中小型航空发动机常用的零件,由于其形面的复杂性,造型和数控编程都有一定的难度.五轴数控加工技术的成熟使这种原来需要手工制造的零件,通过整体加工制造出来成为可能,但目前市场上还没有针对这种零件专用的数控软件产品,本文所介绍的整体叶轮五轴联动数控加工程序编程系统有一定的现实意义和实用价值.     

某叶轮数控编程及在线测量加工解决方案

整体叶轮的制造主要采用五坐标数控加工、电解加工、电化学加工、锻接法和线性摩擦焊接等方法,由于五坐标数控加工技术在整体叶轮新产品研制阶段具备快速反应、工装夹具简单和工艺成熟度比较高等优点,因此成为企业加工整体叶轮的首选。整体叶轮的数控编程及在线测量在国内外大多数采用专用的数控加工软件编程,专用的软件存在授权点少且价格昂贵等缺点,因此应用范围小。本文基于某工具软件的叶轮模块和测头模块,给出叶轮数控编程和在线测量的解决方案,实现叶轮的数控编程和在线测量。     

基于NX的整体叶轮流道编程与加工

本文重点介绍基于NX使用通用方法(不含专业模块)对整体叶轮流道进行5轴加工数控编程。用这种方法编制的整体叶轮5轴数控加工程序,在MIKRON UCP600、UCP800等5轴数控机床上进行多项目加工实验,结果满足零件的工艺技术要求。     

透平叶轮数控加工

一、数控铣与铸造工艺比较 透平叶轮一般有两种制造方法：铸造或是铣削。对于少品种大批量生产的制造商来说,由于铸造的单件成本比铣削花费低,因而此种情况下适于采用铸造工艺。然而采用铸造工艺也带来一些缺陷,以致越来越多的透平机械制造商采用了数控铣削的办法加工透平叶轮。采用铸造的缺点是： １．与锻造材料相比,铸造材料物理特性既不均匀,也不连续。而常规方法检测不到的夹渣正是引起叶轮失效的根源。 ２．两个铸件间的几何形状不一致。由于透平机械的性能只有在保证为其特别设计的叶轮形状的前提下才能实现,因而采用铸造叶轮…     

整体构件数控电解加工CAD/CAM平台关键技术

针对整体构件数控电解加工中存在的问题,利用数据库、有限元、数控等技术建立了以工程数据库为集成方式的整体构件数控电解加工CAD/CAM平台;解决了该平台中建模、加工过程数值模拟、数控运动仿真、数控加工编程、参数优化等关键技术;并将该平台用于整体叶轮、压气机静子等复杂零件的电解加工中.应用结果表明,采用文中的平台缩短了整体构件的试制周期,提高了电解加工试验的成功率.     

车削数控加工半自动编程系统

一、程序简介 本程序基于ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４，采用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言开发，可以在待加工零件二维ＣＡＤ工程图绘制完毕之后进行数控编程，因其功能尚待进一步完善，所以称之为“半自动”编程系统。在处理编程坐标数据方面它具有以下优点： ☆使编程人员可以倾精力于工艺，完全不需为坐标数据的烦琐而分神； ☆加工余量定义灵活； ☆编程过程与加工过程（模拟）同步，动态跟踪分毫必现； ☆ＮＣ程序严格遵循加工路线，并可实现与计算机的通讯。 二、运行展示 １．工件毛坯定义（图１中虚线） 根据实际情况定义毛坯尺寸。 ２．加工余量…     

基于MasterCAM的零件数控加工编程

本文系统介绍了MasterCAM软件的特点和应用方法，就如何运用MasterCAM进行机械设计和加工进行了研究。     

高速加工数控编程的实践经验探讨

高速加工作为高效率的加工手段之一,在目前的制造业中得到了广泛的应用.高速加工从20世纪末进入实用化阶段以后,在国内的制造业中立即得到了响应.初始阶段,我们的工程技术人员对于此类加工设备和编程手段很陌生,因此在实际应用中遇到了很多问题.截止目前,此类加工手段也还远远没有被广大工程技术人员熟悉和掌握,这一点从目前的相关媒体报导和网络论坛中都有反映.笔者在这里就高速加工中存在的一些问题和技巧进行一些探讨,希望能给大家带来一些启发和帮助.     

基于MasterCAM的零件数控加工编程

本文系统介绍了MasterCAM软件的特点和应用方法,就如何运用MasterCAM进行机械设计和加工进行了研究。     

基于阴极周期往复运动的微细电解加工系统

研制了一种基于阴极往复运动的微细电解加工系统,将绝缘后的阴极安装在直线电机上,利用直线电机高加速度运动产生的抽吸作用,排除加工间隙中的电解产物,更新加工区域的电解液。该加工系统主要包括机床z轴进给机构、直线电机往复运动机构、可编程直流电源及其他一些辅助装置。通过微细孔的加工试验结果表明：阴极快速往复运动可以显著提高加工精度,从而证实了该加工系统的可行性。     

数控加工自动编程中的边缘矢量化技术

针对目前数控激光加工自动编程系统存在的问题，对边缘跟踪得到的点阵边界图形进行了矢量化处理，在保持图象特征的基础上，使自动编程系统生成的数控加工文件大大压缩，避免了边缘噪声，使数控激光加工的效率进一步提高。     

5轴数控曲面加工原理及编程

５轴数控曲面加工原理及编程柳州微型汽车厂丁叔今年，我厂从意大利引进了两台Ｆｉｄｉａ五轴数控机床，同时引进了一套美国ＰＴＣ公司的Ｐｒｏ／ＥｎｇｉｎｅｅｒＣＡＤ／ＣＡＭ系统。由于这套ＣＡＭ系统没有配备对Ｆｉｄｉａ机床的后置处理程序，为了将此ＣＡＭ系统与机...     

风叶注塑模具的数控编程与加工

模具加工制造是现代生产中最重要的组成部分和关键环节,也是CAD/CAM应用的重要领域,栏目本期推出模具制造专题就是为大家提供一个集中交流模具加工制造技术的平台。本期一共精选了五篇模具设计加工的文章,专题开篇的文章详细介绍了电风扇风叶注塑模具的数控编程方法与加工工艺过程,每道工序及参数都写得较为详细,有相当的参考价值。     

复杂零件数控自动编程与虚拟加工

复杂零件编程加工时,多采用CAD/CAM软件先对零件进行自动编程,再使用虚拟仿真软件验证程序、进行仿真加工,不仅能够真实地模拟在加工过程中刀具的切削、加工零件、夹具、工作台及机床各轴的运动情况,还可以对加工过程进行修改、优化,最后进行实际加工。本文介绍使用CAXA数控车软件对复杂轴类零件进行自动编程,使用VERICUT软件对     

关于数控自动编程加工的后处理问题

当前制造业在应用数控技术中,越来越多的人员开始使用CAM系统实现自动加工。CAM系统的使用通常会遇到一些关于如何生成被数控机床接受的后处理程序问题。例如,如何定位数控机床,使其能按照在CAD中建立的模型准确加工;如何按照不同的机床控制系统定义不同的处理程序,即如何生成符合自己使用要求的数控NC文件;如何实现与数控机床的文件传输等。通常CAM软件处理问题的过程如下:三维造型→生成刀路NCI文件→符合各种CNC机床控制系统要求的NC文件。这就是说,NCI文件是一个过渡性文件,最终起作用控制机床的是NC文件,也就是符合各种CNC…