有关数控铣削中刀具与切削用量的探讨

正确地选择刀具和切削用量不仅影响到数控机床的加工效率,而且直接关系到零件的加工质量。该文对在数控加工工艺规程的设计中如何选择刀具和切削用量进行了探讨,主要针对的是数控铣削的相关问题。     

螺纹的数控铣削加工编程技术

当前,螺纹的加工方法较多,但对于大直径的螺纹加工始终是-个难题,研究螺纹的铣削加工也迫在眉睫.利用加工中心进行螺纹的铣削加工是一种新的加工方法,它能较好地解决大直径螺纹的加工问题,且加工质量好、效率高.该文所述的这种加工和编程方法,可解决部分企业大直径螺纹加工的难题.     

自由曲面的数控铣削加工研究

该篇文章基于反射镜模具的加工研究了包络线加工方法,并推导出刀具插补步长与包络迹高度之间的参数关系,由此得出加工轨迹的理论模式,有一定的实际意义.作者在文中还给出了用C语言编写的部分轨迹生成程序,并通过实例验证了其有效性.     

螺纹数控铣削技术在航空发动机复杂零件上的应用

在某发动机复杂零件加工技术研究中,我们经过实验研究,在接嘴螺纹的加工上应用了螺纹数控铣削技术,效果良好。螺纹数控铣削技术,是一种新型的螺纹加工工艺,与攻丝、车螺纹相比有着独特的优势和更广泛灵活的使用方式和应用场合,本文根据现场实际加工过程,对螺纹数控铣削技术的加工特点及编程方法做了详细介绍。     

PCB数控钻孔最佳走刀路线的建模与求解

目前,采用PCB数控钻自动编程系统生成的钻孔路线并非最佳走刀路线。通过分析,将PCB数控钻孔最佳走刀路线问题归结为大型TSP问题,其目标函数定为钻头的总走刀时间最短。由于TSP问题在理论上属于NP完备问题,因此很难用一般的算法求解。文中详细介绍了用模拟退火方法求解该问题的具体算法,并以上继基础开发了PCB的最优化的自动编程系统。     

PCB数控钻孔最佳走刀路线的建模与求解

当前的印刷电路板（ＰＣＢ）数控钻自动编程系统生成的钻孔路线并非最佳走刀路线。本文通过分析,将ＰＣＢ数控钻孔最佳走刀路线问题归结为大型ＴＳＰ问题,其目标函数定为钻头的总走刀时间最短。由于ＴＳＰ问题在理论上属于ＮＰ完备问题,很难用一般的算法求解。本文详细介绍了用模拟退火方法求解该问题的具体算法,并以此为基础开发了ＰＣＢ最优化的自动编程系统。     

对数控铣削加工中刀具补偿的探讨

合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,对简化数控铣削编程有着非常重要的意义。文章分析常用的刀具半径补偿方式,以FANUCOi系统为例,探讨C刀具半径补偿。     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过MasterCAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

数控铣削加工进刀方式的探讨

本文对数控铣削加工中的轮廓加工、挖槽和型腔加工等不同加工类型进刀方式的选择作了有针对性的说明和总结,通过分析各种进刀方式的特点和适用性,给出了提高加工效率和零件表面质量的措施,对于实际生产具有较强的指导作用.     

螺纹数控铣削技术在航空发动机复杂零件上的应用

螺纹数控铣削是当今制造业中比较流行的一种螺纹加工方法,它是采用数控机床的螺旋插补功能(G02/G03)进行螺纹加工的一种新方法(图1),该方法首先流行于欧美,随着数控机床在国内的广泛普及和数控编程技术的提高,螺纹数控铣削方法在中国也得到了广泛的应用.     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过Master CAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

基于IMSPost的五坐标数控铣削编程后处理程序的开发

该文以某叶轮的五坐标加工为实例系统地讲述了通用后处理程序软件开发包IMSPost的功能及其应用技术,包括基于异构CAM平台与数控系统的后处理开发、数控程序代码反求、后处理开发应用流程、宏程序使用及其调试及机床加工仿真模拟等核心内容,希望能为从事数控加工的人员提供借鉴。     

CimatronE数控铣削加工编程的关键技术及应用

一、前言 CimatronE提供了从产品设计、模具设计到工装工具制造的解决方案,使制造循环流程化.其丰富的数据交换接口,可直接对CimatronE、Pro/ENGINEER、Catia进行数据导入导出,同时可以与IGES、Step、STL、DXF、DWG、Parasolid等数据格式进行交换;参数化混合数字建模二维图形输出,零件装配、标准模架等功能模块;快速电极设计,可针对曲面分模,无需实体转换;强大的曲面功能,可方便各种模具的设计,尤其是注塑模设计,系统提供的快速电极设计和MouldDesign注塑模具设计,能自动完成产品的加载装配、分模和标准模架的选用装配.基于Windows的CimatronE软件操作方便快速,易学易用.     

基于改进差分进化算法的曲面零件匹配检测研究

以复杂薄壁形曲面零件为研究对象,以提高复杂曲面零件的检测精度为目的,基于“DE/rand/2/hin”和“DE/best/2/bin”变异策略,提出一种新的混合式差分进化算法。针对曲面零件三维匹配问题的特性,本算法利用旋转和平移变量构成的转换矩阵为个体,以两个点云模型间的最小欧氏距离为目标函数并逐代进化,能够保证计算结果为全局最优解。实验结果表明,所提出的算法具有收敛速度快、搜索能力强、鲁棒性好等优点,该方法可有效降低测量误差对曲面零件质量检测的影响。     

典型CAM平台的数控铣削加工编程功能对比

数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表,经过10余年的引进与发展,已经在我国的汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用.它推动了企业的技术进步和经济效益的增长.     

基于VERICUT的航空零件加工仿真及优化

本文运用VERICUT软件对典型航空零件的加工过程进行了运动学仿真,模拟实际加工过程中机床、刀具等运动,检验其中是否存在干涉、碰撞等情况,分析零件的可加工性和工序的合理性,并对加工程序和参数进行优化,显著提高了加工效率和精度,达到部分或者完全代替试切环节,提高机械加工的准确性,提高产品研制周期。     

烟灰缸典型铣削零件在MasterCAM数控加工中的应用

这是一篇关于MasterCAM软件在数控加工仿真中应用的一个具体案例,文中详细介绍了在MasterCAM中数控铣削零件的加工原点设置、曲面挖槽参数、等高线粗精加工参数设置、刀具的选择、轨迹生成以及模拟仿真等内容,有一定的参考价值.     

一种薄壁零件的数控编程及加工技巧

分析薄壁零件数控车削加工工艺,针对零件设计专用夹具,从而合理地安排工艺和工装,解决了薄壁工件变形的问题,并最终在广数980TDa数控系统中,加工出合格产品,取得良好的生产效果。     

基于CAXA的非圆弧曲面车床零件工艺改进

一、引言 数控车床一般用来加工轴类或者盘类的回转体零件,对于一些简单的回转体类零件,其轮廓主要由直线和圆弧曲线构成,采用编程指令G01、G02和G03来实现.但对于一些轮廓较为复杂的零件,尤其是用方程描述的列表曲线类零件,如抛物线、椭圆等外轮廓,编程人员只能利用宏程序进行编程加工,但宏程序涉及很多的变量参数设定和复杂的循环及跳转程序结构,计算复杂且工作效率低.