中原油田套管开窗小井眼钻井液研究与应用

简述了老井开窗侧钻技术的应用范围和中原油田套损井现状。根据中原油田的地质特性，通过室内实验研究，提出相应的钻井液体系和钻井液性能要求。结合现场实例，阐述了现场钻井液性能的维护。     

国内外小井眼钻井设备的发展

由于小井眼钻井成本低、排出岩屑体积小，对环境污染小，近几年来在世界范围内得到了大力发展，因此，各种小井眼钻井设备应运而生。介绍了目前国外小井眼钻井设备的发展状况及特点，提出了我国发展小井眼钻井设备的建议，并给出了一种小井眼钻机的初步方案。     

探井小井眼钻井中欠平衡钻井技术的应用

针对中原油田文留潜山构造主要含气层段低压易渗的特点,为了充分解放气层,降低对产层的损害,在对欠平衡钻井原理研究的基础上,通过井身结构优选、先进井控技术、钻井工艺和新型低密度钻井液体系研究,在文古2井五开小井眼实施欠平衡钻井并取得了成功,获得了潜山探井小井眼欠平衡钻井的宝贵经验,对欠平衡钻井的实施具有一定的指导意义.     

四川地区须家河组小井眼钻井技术研究

在油气钻井过程中，如何降低钻井工程成本已成为油气田勘探开发的重要课题。小井眼钻井能以较少投资获得较高的勘探开发效益，主要是提高产量或储量，提高采收率，降低钻井成本，小井眼钻井技术对控制钻井成本具有重要意义。文章对国内外一些具有代表性的小井眼钻井技术，尤其是对国内近几年最新的小井眼钻井技术做了分析评价，介绍了国外的小井眼钻井应用情况，提出了全井小井眼、加深小井眼和侧钻小井眼的概念，并对这些小井眼钻井的优缺点进行了对比分析，提出了小井眼钻井应注意的问题。结合实际，对四川须家河组储层进行了适应性评价，提出了川南、川中地区须家河组气藏适合小井眼钻井，提高采收率的途径。     

深井小井眼定向取心技术的应用及效果

深井小井眼定向取心技术是国内独自开辟的一项新技术，它能从定向取心上直接观察深部地层特征和构造形态，还可解释出深部地层裂缝和岩层的产状要素（倾角、倾向），为研究深部地层裂缝性油气藏的分布规律，探明储量提供可靠的原始依据，并以此优选布井方案，提高深井勘探成功率。文章通过介绍深井小井眼定向取心技术原理及小尺寸深井定向取心工具结构特点，对川东大天池９口井眼为φ１５２．４ｍｍ深井应用情况和效果进行了总结分析，进一步阐明该技术是直接获得地质资料的一种经济、实用、快速、有效的方法。     

国外小井眼钻井技术的应用与发展

小井眼钻井技术正在世界钻井业悄然兴起，国外著名的道达尔、阿莫科等公司对小井眼钻井技术的经济性、井控、钻井液等问题进行了研究，开发了性能先进的小井眼钻机。     

国外小井眼钻井技术的发展及启示

介绍国外小井眼钻井技术的研究与应用状况。由于小井眼井钻机的轻便性、较少的资金投入、较低的运输费用和日作业费用,与常规井相比,小井眼钻井可节省15％～20％的费用。小井眼钻井占地面积少、对空气的污染少、废液、废气排放少,可最大限度地减少对环境的影响。小井眼钻井技术最典型的应用是在后勤保障十分困难的边远地区钻勘探井和在较小井眼的老井中再次钻入。此外,小井眼钻井技术也用于生产井、超深井、老井侧钻、水平井和多底井钻井。小井眼钻井技术也存在局限性和一些问题,如:钻杆柱失效、工具接头失效、井温监测较困难、钻速低、钻深有限、井眼的完整性和井壁稳定性问题以及小井眼用工具的缺乏等。随着小井眼钻井技术的发展,近年来已经逐渐形成了二个工业性钻小井眼的模式:一是Shell/EastmanTeleco利用高速井下马达的方法,另一个是改型的矿用钻机的方法。利用连续油管钻井为完成高效益的小井眼井提供了潜在的能力。适用于小井眼用钻头、水力助推器、测井工具、导向工具以及早期井涌监测系统等的开发应用,使小井眼钻井更加安全、快速、经济。     

加强小井眼钻井技术的研究和应用

小井眼井和水平井是近年来世界石油工业中冉冉升起的两颗耀眼的明星。论述了小井眼钻井技术的产生和发展；定义和类型；小井眼钻机；问题和关键技术；经济效益分析。     

对小井眼连续油管钻井技术优越性的认识

随着油气资源勘探开发不断向海洋和西部地区深入,钻井作业所面临的地质条件和自然环境更加复杂和恶劣,在技术、成本及环保等方面存在的问题更加突出。为此,小井眼井连续油管钻井作为一项优越性明显的钻井新技术,受到了国内外各油田和研究机构的重视和青睐。该技术具有降低成本、操作安全、利于环保、能应用于特殊环境和特殊的勘探开发中、易实现自动化和智能化等优点,体现了国际石油钻井技术发展的总趋势,必将成为21世纪主要钻井技术之一。     

剑门1井超深超长小井眼钻井技术

剑门1井在第四次开钻中,用Φ215.9 mm钻头钻进中遇到了严重的井下复杂情况,被迫改变井身结构设计,油层套管提前下入,从而大大增加了Φ149.2 mm小井眼钻井的长度。由于井身结构的改变,把一些本该在第四次开钻前应解决的复杂地质问题留给了小井眼钻井阶段。加深的小井眼钻井难度一般都比较大,对于超深超长的小井眼钻井难度就更大。剑门1井在超深超长加深小井眼钻井中,针对面临的许多难题,制定了详细的施工技术措施：①将聚磺钻井液逐步转换为仿油基钻井液;②优选钻头型号和优化钻井参数;③使用顶驱钻井;④采用复合钻具,上部为Φ127 mm S135 18°钻杆,下部用Φ88.9 mm S135 18°钻杆钻井。最终安全顺利地完成了这口超深（7 009 m）超长（2 005.43 m）小井眼井段的钻井工作,取得了宝贵的小井眼钻井经验和丰硕的勘探成果。     

大井眼泡沫钻井技术在川东北元坝29井的应用

川东北元坝地区的井位井眼尺寸大（Ф660.4 mm）,环空间距大,地层可钻性差,出水量多,井眼清洁难度高。如果使用常规钻井,钻井周期长,成本高。空气钻井虽然可以解决以上部分问题,但是由于井眼尺寸过大,携砂净化井眼能力不足。更为致命的问题是川东北地区地层水较丰富,导管、第一次开钻都会钻遇水层,导致空气钻井难以实施。提出用雾化泡沫钻井方式应对川东北元坝地区的上述难题,介绍了泡沫钻井的工艺特点并进行现场实验、应用,这将进一步提高川东北元坝地区复杂地层的钻井效率。     

小井眼钻井液欠平衡钻井技术在气田的应用

为满足苏里格气田低耗、高效、快速开发的要求,少投入多产出,2003年在苏里格地区进行了4口小井眼钻井技术开发试验。其中小井眼高压喷射钻井2口(苏40-19、苏39-20),小井眼钻井液欠平衡钻井2口(苏39-14-1、苏39-14-4),为苏里格的全面开发和综合评价奠定了基础。     

小井眼钻井提速技术在徐深气田的试验与分析

?152.4 mm 小井眼钻井技术是提高采收率和综合经济效益的有效途径,大庆徐深气田Xushen9-Ping4 井首次在三开水平段开展了小井眼钻井试验,但机械钻速并不理想,制约了深层气井钻井提速和降成本的目标。以?152.4 mm 小井眼钻井现场试验为例,分析了现场试验中的储层特征、钻头进尺、纯钻时间和机械钻速,并利用通用机械钻速方程,结合徐深气田储层及小井眼钻井试验情况,得出了小井眼机械钻速的影响因素,并对小井眼钻井过程中存在的问题进行了探讨,为大庆油田深层气井下步开展小井眼钻井试验提供了依据和参考。     

深井超大环空小井眼安全钻井技术研究与应用——以蓬莱气区DB-1井为例

川渝地区因地质情况非均质性较强,在设计时为增加深井段、超深井段处理复杂的手段,通常采用备留一层技术套管封隔可能出现的、处理难度较大的复杂,若钻井施工比较顺利,备用套管未使用时,则会出现深井超大环空小井眼钻完井方式。若是目的层钻井液密度窗口窄,易漏、易塌,堵漏防塌难度大,钻完井作业则易发生卡钻事故。文章为了保障此类井的安全钻井,以蓬莱气区DB-1井为例,在分析了超大环空小井眼钻井难点——井筒清洁能力差及井漏预防和处理难度大,致使钻完井过程中易卡钻的基础上,研究制定了深井超大环空小井眼钻完井技术方案,通过优化钻井参数、钻井液性能、小井眼钻井工艺措施,形成了DB-1井深井超大环空小井眼安全钻井技术。现场应用后,DB-1井超大环空小井眼实现了安全钻完井作业,顺利完成了该井的钻探任务,对同类井安全钻井具有较好的指导意义。     

适用于煤层气开发的小井眼智慧马达

在开发煤层气、非常规页岩、致密气藏等非常规油气资源时，实施水平定向钻井作业可以减少钻井对环境的影响并提高采收率，对于较厚油层，可以采取传统方法定向钻进，但对于厚度小于4．57m的薄层来说，定向及钻井难度很大。     

小井眼钻井技术在页岩气井的实践与认识

随着南川页岩气田的持续开发,井位部署逐步向地质构造复杂区拓展,钻井难度及降本压力也在逐渐增大。以JY20XHF井为例,该井前期由于二开钻遇志留系小河坝组裂缝发育地层,与目的层龙马溪组处于同一裸眼井段,存在“上漏下垮”现象。为实现该井高效完井,应用尾管封隔上部易漏层,采用?152.4 mm(6 in)小井眼钻进目的层。而小井眼钻井存在环空间隙小、井下压力波动大、井眼携砂困难、定向工具面不稳及固井难度大等施工难题,为此开展了小井眼水力参数、轨道设计、高效钻头、钻具组合、防漏堵漏、固井工艺等相关技术的优化与实践。现场应用表明,JY20XHF井?152.4 mm(6 in)小井眼造斜段和水平段施工周期较设计周期节约24.1%,目的层钻遇率达到95%。JY20XHF井小井眼钻井的成功实施,为渝东南常压页岩气水平井小井眼钻井积累了宝贵的经验,同时对后期该地区页岩气水平井井身结构瘦身优化提出了2套方案,可进一步开展工具优选与参数工作,以实现提速降本的目标。     

超长小井眼水平井钻井技术在渤中19-4油田的应用

渤海渤中明化镇地层由于伊利石、蒙脱石含量较高,水化膨胀极其严重,泥浆性能也很难控制,所以在这一地区目的层为明化镇、井深在4000 m左右的大位移水平井,直接采用φ311.2 mm井眼着陆后,下φ240.6 mm套管的难度很大。为了降低该类井型的作业难度,采用φ215.9 mm井眼着陆后,下φ177.8 mm尾管后,进行φ152.4 mm井眼水平井作业。其中BZ19-4-B10 h井就是一个典型的成工事例,该井的成功实施,为今后小井眼水平井作业在井身结构、钻具组合、钻头选型、水力参数、钻井液性能等方面提供了经验。