浅谈空压机余热回收利用

空压机余热回收是螺杆空压机多余的热量进行回收利用，主要回收空压机由电能转化为机械能所产生的热量。回收方式通过油回收为主，气回收为辅。空压机余热回收设备别名：空压机热泵，空压机余热回收机，空压机热能转换机，空压机热水器等等。     

空压机油止回阀结构缺陷引起的设备事故分析

空压机油止回阀结构设计缺陷,引发了多起空压机设备事故,严重影响了空压机的正常运行。简介空压机设备事故现象和油路系统流程,详细分析了油止回阀存在的结构设计缺陷。通过改造油止回阀阀座结构,弥补了结构缺陷,使空压机正常运行。最后总结了空压机维护心得。     

螺杆空压机两级压缩节能技术分析

简介双螺杆空压机与两级螺杆空压机的结构和运行特点,由于两级螺杆空压机采用了两级串联压缩工艺、中间喷油冷却装置和大直径螺杆等,节能效果明显。通过实例计算,得出两级螺杆空压机比双螺杆空压机节能15%。     

降低空压机能耗措施的研究与应用

为降低空压机组运行能耗,分析了某型螺杆式空压机的设备构造、工作原理和运行能耗状况,并进行改造和优化：在空压机组进气口,设计加装表冷器,选择并更换高效的空气冷却器和油冷却器;确定合理的冷却水浓缩倍数,定时清洗热交换器;改造储气罐手动排污为自动排污;优化设备运行参数等。通过上述节能措施的应用,实现了空压机组的节能高效运行。根据统计,一台40m3／min空压机组每年节约能耗费用10万元左右。     

空压机级间冷却器冷凝水带油故障处理

简介30000m3/h空分设备配套空压机级间冷却器带油故障的现象和油品成分,叙述空压机及其附属设备的解体检修和清洗过程。检修后空分设备恢复正常运行。     

无油干螺杆空压机的日常维护

分析无油干螺杆空压机主机卡死的原因,通过用干燥氮气吹扫主机及管道,杜绝了主机腔和管道内锈蚀物进入主机造成其卡死的现象发生;采取改进的维护措施后,有效地延长了空压机电器设备的使用寿命,为后续生产的正常进行提供气体保证。     

尖峰能量法在空压机轴承故障诊断中的应用

振动的尖峰能量能判断机械零部件的运行状态,作为对天然气厂关键动力设备的螺杆空气压缩机而言,利用尖峰能量可实时地检测螺杆空压机的轴承的性能,成功地预测故障的发生,避免设备的进一步的损坏。通过计算和实践;证明该方法对螺杆空气压缩机故障诊断是有价值的。     

空压机轴振动异常现象分析和解决方法

H440-6.2/0.98型和DH63-32型两台空压机在运行过程中,多次发生轴振动值异常现象,影响了空分设备的正常运行。详细分析引起空压机轴振动值异常的原因,并提出为保证空压机轴振动值正常的措施。     

大型空压机仪控系统防误跳优化

制氧站在工业生产中起提供氧气、氮气等工业气体的作用,属于生产中必不可少的环节,而制氧站的核心设备是大型的空气压缩机。文章阐述了某大型冶炼厂制氧站空压机仪控系统的重新设计优化,在保证设备安全运行的基础上,优化联锁控制逻辑,避免因为仪表故障造成空压机跳车的故障,提高设备运行稳定性,减少生产损失。     

30000m~3/h空分设备空压机漏油故障处理

30000m3/h空分设备配套EIZ100-4型空压机运行中出现油箱油位大幅度下降现象,在无法确定油是否泄漏到气侧和水侧的情况下,果断停车检修。通过检查低压端轴承箱、级间冷却器、油冷却器等可能出现内漏的环节,找准原因,采取适当的措施预以消除。简介空压机漏油现象,详细分析漏油故障的诊断过程和原因。     

精馏塔塔板阻力波动原因分析及预防措施

KDN-8000型制氮设备在冷开车时,精馏塔塔板阻力发生波动,影响到制氮设备的安全运行。经过多次阀门开度调节、减量调试,最后采用多次排液和稳定液位的方法,使塔板阻力逐渐稳定并达到正常值。重点阐述了精馏塔塔板阻力波动的原因及预防措施。     

KDN-3000型高纯氮设备氮气纯度波动原因分析及处理

在KDN-3000型高纯氮设备试运行开车过程中,由于管线安装不合理,氮气纯度大幅度波动,调纯时间较长,未达到合同规定值。优化管线后,调纯时间大大缩短,整个开车时间达标。介绍高纯氮设备试运行情况,分析氮气纯度波动的原因及发生故障的具体部位,阐述管线整改方案及效果。     

离心氮压机级间排气温度偏高的分析和排除

安钢制氧厂的C180M×3N2型和C150M×5N2型氮压机运行时存在级间排气温度偏高的现象,采取加固门形垫和优化在线清洗方法清洗后,级间排气温度正常。简介离心氮压机级间排气温度高的现象,介绍引起级间排气温度高的常见原因和处理方法,阐述处理效果和保证离心氮压机级间冷却器正常运行的其他措施。     

减小液化装置氧氮换热器温差的优化操作

YPON-12500/7130型液化装置氧氮换热器中抽管道不畅通,导致氧氮换热器温差过大,冷量损失严重。通过优化操作流程,使氧氮换热器中抽管道畅通,不仅解决了氧氮换热器温差过大、冷量损失大的问题,而且大大提高了设备运行的安全性。简介液化装置流程,分析优化操作的具体措施,通过计算分析取得的经济效益。     

氮压机反转故障原因分析及防范措施

介绍一起因出口止逆阀损坏造成VK8-3S型氮压机反转的故障,详细分析了故障原因,并提出防范措施。     

膨胀机润滑油温度偏高的故障排除

介绍6000 m3/h制氮设备正常运行时发生的膨胀机润滑油温度过高故障,从环境温度高、油冷却器结垢、油质变差和油泵出口温控阀失效等方面分析了故障原因。临时停运膨胀机,检查后发现是由于油冷却器被沉积物堵塞导致换热效果变差,清理沉积物后膨胀机恢复正常运行。     

EIZ90-4型空压机异常振动的处理

因为转子密封器与定子密封器跑合不佳,使转子与定子之间发生摩擦,进而使EIZ90-4型空压机在试车中出现了轴振动值超标现象。简介空压机的结构及主要技术参数,详细介绍空压机试车和振动异常现象,阐述故障原因排查过程和相关处理措施。     

RIK80-4型空压机振动值超标原因分析及处理

简介RIK80-4型空压机的技术参数,详细叙述空压机振动值超标的现象以及处理过程,分析振动值过大的原因,最后提出为保证空压机稳定运行而应采取的措施。     

RIK80-4型空压机加工空气量下降的故障排除

为20000 m3/h空分设备配套的RIK80-4型空压机,在运行中发生了加工空气量下降的故障,导致空分设备氧气产量下降。文章详细分析了故障原因,并介绍了故障原因确认和处理过程。