无卤低烟阻燃电缆及其应力开裂的探讨

本文对近年来广泛应用的无卤低烟阻燃电缆及其应力开裂的影响因素进行了较详细讨论。无卤低烟阻燃电缆的应力开裂影响因素主要与材料选用 ,工艺挤出有关 ,也与使用环境和储存条件不恰当有关。     

漏泄同轴电缆无卤低烟阻燃护套挤出工艺分析

介绍了漏泄同轴射频电缆等产品无卤低烟护套料挤出工艺中应注意的问题,并提出了解决的方法和措施。     

高性能低卤低烟料在电缆和光缆中的应用

本文介绍一种新研制的低卤低烟聚氯乙烯电缆料 ,其燃烧时的发烟量较低 ,机械物理性能较高 ,有良好的工艺挤出性能 ,现已批量用于电力电缆和光缆     

江苏徐塘发电扩建项目获国家核准

7月1日欧盟ROHS指令正式实施，兴乐集团积极出招应对，最近开发出的无卤低烟阳燃聚烯烃绝缘料、无卤低烟阻燃聚烯烃护套料、环保型聚氯乙烯绝缘料等三种环保电缆料新产品，近日通过权威部门的检测，各项指标全部合格。     

耐低温低烟无卤阻燃电缆料的研制

通过研究不同添加量的无机阻燃剂和有机阻燃剂对低烟无卤阻燃材料机械性能和低温性能的影响,设计了具有耐低温性能的低烟无卤阻燃电缆护套料的配方,即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)基材100份、三氧化二锑20~25份、镁粉(MH)100~110份、氰尿酸三聚氰胺(MCA)5~10份,其它助剂6~8份。试验结果表明,所试制的耐低温低烟无卤阻燃电缆料具有良好的机械性能、阻燃性能和耐-35℃的低温性能。     

第三代核电站用1E级K3类电缆挤出工艺探讨

根据第三代核电站用1E级K3类电缆在使用寿命、耐辐射性、阻燃性、无卤低烟等方面的要求,重点从挤出设备、模具选配、工艺温度、工艺控制等方面对绝缘层、隔氧层和护套层的挤出工艺进行探讨。同时,对挤出工序在生产中可能遇到的问题进行了分析,并提出了注意事项和解决措施。     

低烟无卤阻燃电缆及护套挤制工艺的探讨

本文介绍了在低烟无卤阻燃电缆的开发中,低烟无卤护套料的选用,以及护套挤制中应注意的几个问题,并给出了成品电缆的测试结果。     

小线径电缆用低烟无卤阻燃聚烯烃材料的研究

以聚烯烃树脂为基体,将氢氧化铝与磷氮系阻燃剂复配使用,并对阻燃剂进行表面处理,制备了低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。分别考察了树脂体系、阻燃剂体系、表面处理剂对聚烯烃材料性能的影响。通过配方设计,以EVA和LLDPE混合为基体、磷氮系阻燃剂与氢氧化铝复配为阻燃剂、钛酸酯和季戊四醇为表面处理剂,得到了机械性能、阻燃性能、加工性能良好的聚烯烃电缆料,符合无卤阻燃聚烯烃电缆料的技术标准,且将其用于小线径电线时线材能通过UL标准VW-1的燃烧测试。     

高性能低烟无卤阻燃聚乙烯电缆料的浅析

随着社会的不断进步,科技的不断发展,人们的环保意识日益增强,对用于电线电缆制造的低能耗、低污染材料的研究日益兴起.主要对低烟无卤阻燃电缆料作一些简要分析,并介绍了其优缺点,旨在对其研究和应用有所帮助.     

建筑电气用低压无卤低烟电缆绝缘层阻燃优势分析

介绍了建筑行业对无卤低烟电缆需求的必然性及无卤低烟电缆主要的标准要求,分析了低压无卤低烟电缆的常规结构和绝缘层辅助阻燃的优势,为高端建筑电气专业设计人员选用高温交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘电缆提供参考。     

挤压技术的发展及其在电工材料生产中的应用

总结了挤压技术在电工材料生产中的应用概况。详细介绍了三种常见工业挤压技术——卧式挤压、静液挤压和连续挤压,重点阐述了这三种挤压技术的原理特点、发展状况及其在电工材料生产中的应用;简单介绍了其他挤压技术,包括粉末挤压、多坯料挤压、复合挤压等,展望了挤压技术在电工材料生产方面的发展趋势。     

反向挤压在银合金材料加工中的应用

阐述了正、反向挤压工艺的特点。通过两种挤压工艺试验的对比，显示了反向挤压法在银合金挤压中的优越性及其推广应用的趋势，同时反向挤压工艺对提高银合金材料挤压制品的质量、降低成本和增加效益有着重大的实用价值。     

大截面超高压交联聚乙烯电力电缆绝缘挤出模具的选择

由于大截面超高压交联聚乙烯电力电缆的绝缘比较厚,挤出模具规格很大,在挤出过程中会出现很多问题。因此,挤出模具正确选配至关重要。结合欧洲发达国家多个公司的立式化学交联(VCV)聚乙烯绝缘生产线三层共挤机头各自的优点,对超高压VCV生产线挤出机三层共挤机头提出了设计方案和建议。     

银、铜基钎料挤压模具的设计

银、铜基钎料多以焊条、焊丝供货,生产工艺中挤压是非常关键的一个工序,直接影响到钎料制品的内在及表面质量。本文在分析模具结构与挤压工艺、产品质量关系的基础上,介绍了银、铜基钎料挤压模具的选材和结构设计。通过挤压模具材料的改良和结构设计的优化,为钎料挤压的顺利进行提供有利条件,可提高生产效率,保证产品质量。     

正向热挤压银氧化锡带材金相组织特点及其形成机理浅析

采用传统粉末冶金法和正向热挤压方法制备了AgSnO2复合材料。对挤压出的AgSnO2带材的前、中、后等不同位置的金相组织结构分布情况进行了对比,分析了挤压变形过程各阶段Ag与SnO2两相颗粒的流动机理。     

化学交联三层共挤相邻规格导体换规不停车生产技术的浅析

交联聚乙烯中、高压电力电缆绝缘挤制多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组在挤制绝缘线芯(包括导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽)时,每次变换导体规格就必须停机并更换挤出模具,这样就会将交联管内60~80 m长的绝缘线芯报废,而开机后又会浪费约150 m长绝缘线芯,浪费惊人。采用相邻规格导体不停机换模具而连续生产,这可以大大降低材料和能源的浪费,提高生产率,降低产品成本。     

挤压机变频器共模电压抑制技术研究

针对化工生产装置挤压机ACS1000变频器在非电网电压波动情况下,多次出现低电压保护动作跳闸,并联锁引起挤压系统停车的故障,经过深入研究分析,发现是共模干扰造成,然后针对性实施共模电压抑制技术改造,并通过实施改造后的运行效果说明改造非常成功,确保了化工生产装置挤压系统长周期稳定运行.     

聚乙烯电话线缆绝缘料高速挤出包覆性能研究

本文分析了聚乙烯（PE）熔体在圆形口模及挤压式电话线缆包覆机头中的流动情况,并根据实验数据提出了高速挤出包覆时熔体的流动模型,分析了影响机头表压及芯线表面光骨程度的材料自身参数,为工业生产提供可行的控制指标。     

电力电缆绝缘挤出胀大率对其性能影响的研究

本文针对电力电缆绝缘挤出胀大现象 ,研究了加工工艺对挤出胀大率的影响 ,结果发现 :加工温度和挤出速率对挤出胀大率有较大的影响 ;同时研究了挤出胀大率对电力电缆各项性能的影响 ,发现减小挤出胀大率能够明显地提高其性能。最后提出了减小挤出胀大率的几种方法。     

高压电缆铝护套三种制作工艺的性能对比与分析

连续包覆挤铝技术制造电缆铝护套是连续挤压技术的进一步发展,是一种高效节能的新工艺。文中主要对高压交联聚乙烯(XLPE)电力电缆不同制造工艺的挤铝、压铝、氩弧焊铝护套进行力学性能和显微结构的分析,结果表明,挤铝护套的力学性能和显微组织优于氩弧焊铝护套,而压铝护套和挤铝护套无明显差别。