注射模浇注系统参数化设计

介绍了基于AutoCAD2000中的VBA二次开发技术与数据库技术相结合的方法，实现对注塑模普通浇注系统的参数化设计。     

注射模浇注系统流变学设计

以聚合物熔体流变学为基础,根据动量方程建立了数学模型,提出了较为实用的注射模浇注系统工程设计方法,并用实例验证了其可行性。     

注射模零件三维参数化图库的开发

依据本文制订的注射模零件分类编码系统，将注射模零件按照特征码住法进行编码分类。选用JAVA语言以及Pro／E提供的开发接口J_Link作为开发工具，结合Pro／E软件自带的族表(Family Table)能，应用作图法与编程法，开发了以Pro／E为平台的注射模零件三维参数化图库。图库可以根据用户选择的参数自动生成相应三维图形。     

注射模浇注系统智能化特征建模系统开发

介绍应用开发工具VC 6．0和ObjectARx2002 API，采用特征建模技术，构建基于MDT6．0的注射模浇注系统三维特征库，与塑件三维特征库有机地融合，为浇注系统与模具成型部分同时生成设计平台；利用人工智能和面向对象的专家知识数据库存储技术，建造浇注系统设计知识咨询专家系统，为浇注系统的方案设计服务；在SQLServer2000上建立浇注系统系列设计参数数据库，以便达成浇注系统整体的快速建模。从而完成注射模浇注系统智能化特征建模系统的开发。     

注射模标准模架三维参数化图形库设计

在分析了注射模标准模架ＣＡＤ现状和二维设计到三维设计的重要性基础上,提出了建立基于特征的三维参数化标准模架图形系统的思想,具体分析了系统结构,并对模架零件图素库和模架进行了研究。     

注射模CAD参数化特征造型技术研究

参数化特征造型技术是通过规划或代数方程的形式定义尺寸或要素之间的约束关系 ,实现对已建模型的动态修改 ,可大大提高注射模设计的自动化程度。作为解决CAD/CAE/CAM接口问题的特征造型技术 ,将参数化思想和方法吸收进来 ,并有机结合 ,产生了先进的参数化特征造型方法 ,成为现代注射模CAD领域的重要研究方向。     

多型腔注射模浇注系统 CAD

介绍了一种注射模浇注系统的计算机辅助设计方法，分析了典型的多型腔模具非平衡布置的人工平衡条件，引入了“型腔系数”的概念以描述熔体在各级分流道中的体积流率的分配关系，并给出了流道尺寸的简化算法。     

气门热挤压模Auto CAD参数化设计系统的研究与开发

在分析气门热挤压模具结构设计特点的基础上，提出了一种以AutoCAD为开发平台，以AutoCAD内嵌的开发工具－－VBA进行气门热挤压模参数化设计系统。文中给出了该系统的设计流程以及实现方法，对该系统系统的主要功能块做了概括性的描述，并给出了应用实例。     

点浇口注射模浇注系统自动脱模的设计

通过分析点浇口注射模具浇注系统的结构特点,设计了4种点浇口浇注系统的自动脱模机构,并详细地叙述了浇注系统自动脱模的工作过程,这些机构制造方便,动作可靠,能使点浇口模具全自动生产,提高了生产效率。     

一模八腔注射模浇注系统设计

从幂律流体的基本方程出发，推导了一模八腔注射模其浇注系统为自然平衡和非自然平衡两种方式时，分流道和浇口尺寸的计算公式。     

注射模浇注系统的最小体积优化

介绍了一模多腔平衡布置注射模分流道的最小体积优化的设计理论 ,提出了各层流道直径间的关系 ,并综合考虑塑料熔体的流变参量、压力损失和最佳的剪切流动速率。通过计算示例和计算机程序化 ,介绍流道优化设计步骤。     

基于SolidWorks的防尘圈注射模参数化设计

以防尘圈为例,介绍了采用SolidWorks进行注射模参数化设计的方法,该方法可以提高设计效率、减少因疏忽导致的尺寸标注错误等,同时可一定程度减少设计人员的重复性工作。     

基于MoldFlow与DOE的注射模浇注系统与注射工艺参数关系的研究

将MoldFlow技术与DOE(正交实验设计)相结合,以一款手机面板成型为研究实例,采用正交实验设计方法进行实验分析,研究了模具浇注系统(浇口直径、浇口长度、流道尺寸等)和注射工艺参数(注射压力、注射时间、冷却时间等)的关系,详细分析了浇注系统各属性对注射工艺参数的影响程度。研究结果表明,浇口长度对注射压力的影响最大,流道尺寸和冷却时间密切相关,而浇注系统与注射时间关系不大。     

液压管路通用件参数化图库的设计与应用

在AutoCAD中利用Autolisp语言编程，通过数据存储和数据检索，将液压系统中常用的管路通用件编制成参数化图库，并用图标菜单调用绘图程序，实现参数化绘图，达到提高绘图效率的目的。     

一种特殊的注射模浇注系统设计

介绍一种特殊的注射模浇注系统设计，用它可解决某些靠调节注塑工艺或其它通用方法而无法解决的制品表面缩痕问题，并对其工作原理进行了分析。     

基于CAE的轿车装饰板注射模浇注系统优化设计

基于CAE技术,结合某汽车装饰板的开发,对成型装饰板注射模浇注系统的3种设计方案进行模拟分析与优化,设计出符合实际生产需要的浇注系统,提高了制件的质量,缩短了产品开发周期。     

基于数值模拟的多型腔注射模浇注系统优化设计

基于数值模拟基础,针对多型腔注射模的结构特点,以流道尺寸为变量,以节能为目标进行浇注系统的优化设计。设计了模具优化的数学模型,有效利用注塑机,增大浇注系统压力,优化流道截面尺寸,减小流道凝料,节约原材料,有效降低锁模力,缩短充模时间,提高了生产效率。     

栅板注射模设计

分析了栅板零件的工艺性 ,介绍了栅板注射模的设计方案及设计要点 ,并对浇注系统的设计计算作了较详细的阐述。该模具经生产验证 ,各部件动作灵活、可靠 ,生产的塑件质量符合要求。     

薄壁套筒注射模设计

以锥形薄壁套筒为例介绍了薄壁深腔类塑件的模具结构及工作过程。     

手机镜片注射模浇注系统设计

根据手机镜片的结构特点、产品质量要求,结合注射模浇注系统设计的理论和生产实际经验,探讨了手机镜片注射模浇注系统的设计。介绍了模具分型面的位置选择、圆形流道直径的确定、圆形流道形状的设计、浇口形式等。