丙烯酸酯阴极电泳涂料用树脂的合成与表征

采用甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)与丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合制备丙烯酸酯阴极电泳涂料用主体树脂,并对所合成的主体树脂进行胺化。利用红外及核磁共振碳谱分析了胺化反应机理,证明是开氧环反应。     

紫外光固化阴极电泳涂料用丙烯酸树脂的合成及应用

以甲基丙烯酸二甲胺乙酯(DMAEMA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(St)为共聚单体制备了阳离子型丙烯酸树脂,再利用含异氰酸根的不饱和单体对其进行接枝改性得到光敏树脂,合成了紫外光(UV)固化阴极电泳涂料.红外光谱表征证明得到了目标产物.考察了电泳工艺对漆膜厚度、闪蒸条件对漆膜性能以及光固化条件对双键转化率的影响,获得了最佳电泳工艺为、闪蒸工艺和固化条件,分别为:电泳电压80 V,电泳时间90 s;闪蒸温度80 ℃,闪蒸时间5min;引发剂用量3%(质量分数),固化时间70 s,此条件下固化所得漆膜平整、光亮,性能优异.     

阴极电泳涂料用高硬度丙烯酸酯树脂的研制

以甲基丙烯酸丁酯(BMA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要硬单体、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为自交联单体,加入封闭型异氰酸酯固化剂,合成了一种阴极电泳涂料用丙烯酸酯树脂。研究了不同质量比的单体、自交联单体以及固化剂与树脂的不同配比对涂料涂膜性能的影响。结果发现,BMA和MMA的用量分别为单体总量的30%和16%,NMA和HEMA以质量比为3:15进行自交联,加入与基料树脂质量比为1:3的固化剂,所得的涂膜外观平整光亮,性能优良:硬度达到5H,附着力1级,抗冲击强度35kg·cm,耐碱性实验(在0.1mol/LNaOH溶液中)240h,耐酸性实验(在0.1mol/LH2SO4溶液中)72h。     

单组分阴极电泳涂料树脂合成工艺的控制

就单组分阴极电泳涂料的树脂合成中原材料的选择及配比，反应温度、时间对阴极电泳涂料质量的影响进行了研究，结果表明，对树脂合成工艺实行严格的控制，是确保阴极电泳涂料质量的关键。     

阴极电泳用阳离子型封闭异氰酸酯的合成与应用

选用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、封闭剂丁醇(BO)、可阳离子化扩链剂三乙醇胺(TEOA)合成了用于阴极电泳涂料的阳离子型丙烯酸酯树脂和阳离子型封闭异氰酸酯固化剂。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对合成的树脂和固化剂进行了表征;用差示扫描量热(DSC)、热重分析(TGA)测定了丙烯酸阳离子树脂电泳漆的固化行为。结果表明:丁醇封闭的阳离子型封闭异氰酸酯解封温度为117℃,电泳漆膜的实际起始固化温度为140℃左右,在180℃、30 min可固化完全。并通过粒径变化对电泳乳液的稳定性进行了探讨,发现乳液平均粒径为164 nm,稳定性较好,具有工业应用前景。     

自交联型丙烯酸阴极电泳涂料树脂的合成

采用甲基丙烯酸二甲胺基乙酯(DMAEMA)、甲基丙烯酸β羟乙酯(HEMA)、N-羟甲基丙烯酰胺(NHMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)等单体合成了自交联型丙烯酸阴极电泳涂料,研究了影响树脂水溶性和漆膜性能的因素。实验结果表明,DMAEMA、HEMA、NHMA用量分别为单体用量的16%、15%、6%,引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)的用量为单体用量的2%,合成反应2 h,电泳电压125 V时,可得到综合性能良好的高装饰性自交联型丙烯酸阴极电泳涂膜。电泳漆膜外观平整光亮,性能优良,膜厚可达22μm,光泽度(20°)可达123.9,适用于要求高装饰性表面的涂装。     

阴极电泳涂料用阳离子丙烯酸树脂的合成与应用研究

通过溶液自由基聚合合成了用于阴极电泳涂料的阳离子丙烯酸树脂,研究了影响树脂水溶性、电沉积效果和涂膜性能的因素,并详细阐述了在应用方面的研究。     

阴极电泳涂料的基体树脂

介绍了以丙烯酸树脂和环氧树脂为主的阴极电泳涂料基体树脂及相关的化学过程。     

单组分丙烯酸阴极电泳涂料的研制

阴极电泳涂料由于其优异的耐蚀性能、高的泳透力和库仓效率而广泛用作防锈底漆。在此采用封闭不饱和异氰酸酯与常用的丙烯酸酯类单体共聚制备单组分丙烯酸阴极电泳涂料。探讨了合成树脂的配方及反应条件 ,并对所得阴极电泳涂料的性能进行了测试。该阴极电泳涂料克服了外加交联剂固化电泳涂料的缺点 ,具有可着色性、高耐蚀性和装饰性等优点。     

改性丙烯酸型阴极电泳涂料的研究

以PVB(聚乙烯醇缩丁醛)改性丙烯酸乳液,合成了一种新的阴极电泳涂料。研究了搅拌速度和引发剂的滴加速度对乳液聚合反应的影响。分别讨论了反应温度、引发剂用量对乳液性能以及固化温度和熟化时间对涂膜性能的影响。结果表明,乳液合成时,搅拌速度与引发剂的滴加速度分别以120～240r/min和1～1.5d/s为佳;反应温度为75～85°C,引发剂用量占单体用量的6%～8%时,乳液性能较佳。当固化温度为150°C和160°C时,所合成的改性丙烯酸型阴极电泳涂料涂膜外观平整,附着力0级,冲击强度50kg·cm,柔韧性1mm,光泽(60°)70°,耐盐雾时间超过1000h。     

阴极电泳涂装设备的改进及工艺维护

阴极电泳涂装具有很多优点，如涂膜均匀、致密、延展性、外观和耐蚀性好，成本低、生产效率高，在国内外已广泛用于金属表面处理。根据多年生产实践的经验，针对原有阴极电泳涂装设备所存在的缺点，对挂具、超滤装置、烘干设备、电源和循环装置等进行改进。另外，介绍了阴极电泳涂装生产的工艺维护。     

低温固化环氧阴极电泳涂料的制备

采用乙二醇单丁醚和甲乙酮肟对甲苯二异氰酸酯(TDI)进行全封闭,并将其加入到二乙醇胺改性的环氧树脂乳液中进行混合搅拌,制备了一种低温固化环氧阴极电泳涂料。研究了封闭反应温度、TDI用量和接枝反应温度对漆膜性能的影响,确定了适宜的工艺条件:甲乙酮肟封闭反应温度为40°C,接枝反应温度80°C,TDI质量分数为15%左右。在此条件下制备的漆膜可以在150°C/30min的条件下固化,所得漆膜厚度20μm,光泽70°,附着力1级,柔韧性1mm,铅笔硬度3H,冲击强度>50kg.cm,耐水性>800h,达到设计要求。     

聚乙二醇改性环氧丙烯酸阴极电泳涂料用乳液的制备

以聚醚多元醇改性环氧丙烯酸酯为主体树脂制备了阴极电泳涂料用乳液。讨论了聚醚多元醇的种类和用量对改性环氧丙烯酸乳液及其涂膜性能的影响,以及扩链反应温度和时间对环氧基转化率的影响。通过红外光谱(FT-IR)和热重分析(TG)对改性前后的环氧丙烯酸阳离子树脂进行了表征。试验发现,以PEG1000为扩链剂,用量为13%~14%,在90°C下反应4h,制得的改性环氧丙烯酸乳液平均粒径65.49nm,ζ电位58.3mV,乳液黏度0.21Pa.s,常温下放置300d未分层。改性后的阴极电泳涂料漆膜柔韧性为0.5mm,附着力0级,硬度2H,冲击强度50kg.cm,耐水性达到208h,性能明显优于改性前的漆膜。     

耐磨阴极电泳涂料的研究

利用专用水性阳离子颜料分散树脂,选择环保型颜料、助剂和耐磨填料,设计出耐磨阴极电泳涂料的色漆配方和分散工艺.采用PTFE乳液对传统乳液进行改性,当PTFE乳液用量为30%时,获得了具有优异耐磨性能的阴极电泳涂料.     

丙烯酸树脂电泳涂料

电泳涂料是一种水性涂料 ,具有低污染、节能及高效等优点 ,广泛应用于汽车、轻工、农机、家电、军工、建材等领域。详细介绍了丙烯酸型树脂电泳涂料的阳离子化、典型配方、工艺及发展方向。     

环氧丙烯酸树脂合成工艺对阴极电沉积涂膜外观的影响

在110℃下、于一定溶剂中以偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,引发由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸羟乙酯组成的反应体系,并以二乙醇胺为胺化剂、冰醋酸为中和剂合成了可用于阴极电沉积涂料的环氧丙烯酸阳离子树脂。研究了胺化温度、不同胺化工艺、不同醋酸中和工艺、中和温度以及不同DH值对电泳液粒径、电导率和阴极电沉积涂膜外观的影响。结果表明,选择胺化工艺Ⅱ,在90℃下胺化,同时选用冰醋酸在90℃下直接中和,当pH值为5．8左右时,所得的阴极电沉积涂料电泳液的外观呈乳白带蓝、电导率约为0．7ms／cm、槽液粒径约为95nm,所得涂膜厚度超过20μm,涂膜外观均匀、平滑。