高炉槽下供配料系统称量控制

以唐钢２５６０ｍ＾３高炉焦炭系统为例,论述了高炉槽下供配料系统的称量控制策略及实现方法。     

我国不同级别高炉的基建投资和和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉（３００ｍ＾３、１２００ｍ＾３和２５００ｍ＾３）单位投资成本和生铁经营成本的对比分析，可知单位生铁投资成本２５００ｍ＾３级高炉最高，３００ｍ＾３级高炉最低，而单位生铁经营成本２５００ｍ＾３级高炉最低，３００ｍ＾３级高炉了高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑，则每吨生铁总的成本大体在同一水平上，因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

重钢三高炉大修槽下筛分系统的设计及生产实践

本文简介重钢炼铁厂对６０年代初投产的３＾＃高炉（６２０ｍ＾３）槽下矿仓发行的基本技术内容，筛分系统的设计优化及开炉后的生产情况。     

安钢1号高炉大修改造及生产实践

安钢１号高炉（３００ｍ＾３）１９９９年大修时,对高炉本体、热风炉、槽下上料等进行了改造。高炉投产后,通过采取加强技术管理、优化炉料结构、全风温操作富氧喷煤以及进行低硅生铁冶炼等找施,高炉生产不断强化,利用系数连续７个月保持在３．０以上,２０００年２月高达３．２。     

马钢12号高炉长寿实践

马钢１２号高炉（３００ｍ＾３）第五代生产七年九个月（无中修）,单位炉容产铁６０１３ｔ／ｍ＾３,达到了国家冶金局制定的３００ｍ＾３高炉长寿标准,该高炉长寿的主要经验是对冷板进行改进、强化高炉操作与管理及加强冷却系统的维护与管理。     

300m~3高炉槽上除尘理论与实践

安阳钢铁公司炼铁厂现有３００ｍ３高炉五座,高炉高架料仓槽上共有各类原燃料分料车９部,生产中产生大量粉尘,污染十分严重,在下风向１．５ｍ处粉尘浓度最大可达１０００ｍｇ／ｎｍ３,由于横向风干扰,粉尘可漂浮数百米,极大地影响了厂区总体环境质量,致使污染严重...     

国内600～800m^3高炉内型浅析

国内６００～８００ｍ＾３高炉基本上建于三个时期。１９７０年前后建的一批６００ｍ＾３高炉，深受通用设计的影响，与各地区情况有出入，且炉型又偏于瘦长，生产指标不太理想。笔者肯定了１９６１年首钢１＾＃高炉大胆进行矮胖炉型实践而积累的经验，并认为６００ｍ＾３级高炉与世界各国高炉逐步矮胖倾向相一致，但步伐相对于３００ｍ＾３或１０００ｍ＾３级高炉来说慢了一些，对今后２－３年内将要大修的昆钢５＾＃（ｖｕ＝６２０     

PLC在高炉矿槽胶带除铁系统中的应用

１前言炉料运输胶带一旦被铁件撕裂,将对高炉生产造成十分严重的影响。因此,除去炉料中的有害铁件,确保运输胶带安全运行具有重要意义。马钢港务原料厂在２５００ｍ３高炉矿槽上料胶带１ＴＳ２和１ＴＫ２上安装了一套除铁系统,以捡出将进入高炉矿槽的炉料中的有害铁件。为了节省投资,１ＴＳ２和１ＴＫ２两条胶带分别进行金属探测,共用一台除铁器除铁,采用ＰＬＣ实现金属探测、吸铁、走行和卸铁等全过程的自动控制。２系统构成２．１除铁系统构成马钢２５００ｍ３高炉矿槽１ＴＳ２和１ＴＫ２胶带除铁系统,包括除铁器本体一台、金属探…     

300m^3高炉复合造壁的生产实践

通过采用复合造壁，安钢炼铁厂１＃３００ｍ＃高炉有效防止了炉役后期冷却壁漏水对炉况顺行和生产指标和影响，高炉利用系数由２．３４ｔ／ｍ＾３ｄ提高到２．９３ｔ／ｍ＾３ｄ，效果显著。     

宣钢第二炼铁厂300m^3高炉的干式布袋除尘

介绍了宣钢３００ｍ＾３高炉由湿法除尘改为干式布袋除尘的实践。     

沙钢高炉偏料技术研究和应用

 为了研究高炉圆周方向矿焦比(O/C)分布规律,解决沙钢倒罐过程中气流波动大的问题,开发了圆周方向质量分布数学模型,并基于5 800 m3高炉1∶15冷布料试验装置测量了不同料罐和炉料组合方式及溜槽旋转方向下炉料在圆周方向的质量分布,证实了数学模型的准确性。进一步计算高炉圆周方向矿焦比(O/C)分布的变化规律发现,对于炉顶料罐东西布置的高炉,倒罐主要降低东、西方向上的矿焦比偏析,而溜槽换向主要降低南、北方向上的矿焦比偏析,而且倒罐时矿焦比经历波峰到波谷的变化,幅度比换向时更大。操作者在生产过程中尝试倒罐时发现气流波动过大,易造成高炉压量关系紧张、指标下降,尤其在炉况不太稳定的时候。针对这种情况,基于圆周方向矿焦比分布模型分析了倒罐和溜槽换向前后矿焦比在各方向的变化,并制定了倒罐和溜槽换向相结合的优化方案,即倒罐的时候同时实施溜槽换向,从而减小倒罐时矿焦比变化过大造成的气流波动。沙钢3个2 680 m3高炉先后应用了倒罐和溜槽换向结合的技术,铁水质量得到改善,炉况稳定性提高,经济技术指标获得进步,炉顶设备故障率降低。     

长钢300m^3高炉煤气系统大修改造实践

300m^3级高炉煤气干式除尘系统普遍存在反吹系统运行不正常。布袋过滤面积不足、使用寿命短、存煤气均压不能用等问题,经过改造,问题得到了圆满解决,效果良好。     

焦化厂备煤车间的煤尘治理

采用ＬＴＨＦ１４４－５１０型机械回转反吹袋式除尘器，代替原有设备，对薛城焦化厂备煤车间的除尘系统进行更新改造，经过１年多的实际运行，粉尘排放浓度为３７．６ｍｇ／ｍ３，车间岗位粉尘浓度１．９～２．３ｍｇ／ｍ３，分别比国家排放标准降低了６２．４ｍｇ／ｍ３和８．１～７．７ｍｇ／ｍ３。     

某金矿矿仓治理研究

矿仓是地下金属矿山的咽喉工程。矿石在转运过程中相互冲击、磨损,易造成矿仓塌方事故。矿仓运行状态良好对矿山企业的持续稳定发展具有重要影响。以某金矿仓的修复治理工程为例,详细介绍了矿仓的破坏机理以及治理方案的选择。通过比较跟管注浆法、分层浇筑法和新建矿仓3种治理方案的优缺点,指出跟管注浆法治理效果最优且工期最短,因此选择跟管注浆法对原矿仓进行治理,对类似矿山工程的治理具有一定的借鉴意义。     

PLC自动控制系统在高炉喷煤中的应用

在高炉喷煤系统的设计过程中,通过采用可编程控制器S7-300,使储煤场、制粉系统、喷吹系统等过程实现了PLC自动控制,并实现了以中速磨为核心的连锁控制,同时也实现了对下煤量、烟温、喷煤量、喷吹罐自动充压及稳压系统的自动调节。     

JFE应对高炉低质量原燃料的技术措施

介绍了JFE为应对低质量烧结矿和焦炭而开发的技术措施,包括三并罐无料钟炉顶、高焦炭混装比和在高炉中使用部分金属化炉料等技术。使用三并罐无料钟炉顶,可以在使用大量细粒烧结矿和低质量焦炭时,仍能保持低还原剂比和高利用系数操作。提高焦炭混装比可以扩大原料选择范围,加大低价矿的使用比率。在焦炭混装比为120kg/t情况下,发现炉身透气性阻力较大降低,炉身效率得到提高。在技术经济指标保持不变的情况下,对铁矿石原料的要求可以降低。介绍了这些技术的开发背景及其应用效果,也简介了在低质量炉料时,使用金属化炉料降低还原剂比和保持高炉顺行的效果。     

莱钢H型钢生产线精轧机除尘系统设计与应用

莱钢型钢厂大H型钢生产线精轧机组设计安装气动洗气除尘系统,系统包括风机系统、烟尘捕集及管道系统、除尘器系统、电气控制系统、给排水系统、操作系统。系统投运后,粉尘浓度由55 mg/m3下降到6 mg/m3,现场环境得到明显改善。     

电炉烟尘量检测在除尘风机变频系统中应用的研究

根据矿热电炉生产工艺特点分析,各工艺时段烟尘量差异较大,一般在60000 m3/h～100000 m3/h,而配套的环保除尘风机一直保持在额定功率状态下运行,不仅浪费大量的电能,而且,造成炉内热能的损失、除尘设备的使用寿命降低等诸多不利因素。为此,通过对烟尘量实施检测,实现环保除尘风机变频调速技术,不仅达到良好的除尘效果,而且,取得较好的经济效益。     

全干法除尘技术在鞍钢2580m3高炉的应用

介绍了旋风除尘加布袋除尘的全干法除尘技术的操作控制要点,该技术在鞍钢2580 m3高炉上应用后,取得了较好的除尘效果,旋风除尘器除尘效率达85%以上,年节能效益达237.6万元,具有很好的推广应用价值。