Ni液中Mg-S反应平衡的研究

本实验用蒸汽平衡法研究了Ni液中Mg-S反应平衡,测得在1530℃下,Mg-S反应平衡常数为:K_(MgS)=6.76×10~(-5),e_S~(Mg)=-9.1。     

Bi在Fe液中的溶解平衡及Ni,Mn的影响

用气液平衡法,在密封Mo反应室中研究了1873K下Fe液中Bi蒸气溶解平衡及第三组元Ni,Mn对其的影响,测定了1873K下Bi在Fe液中的溶解量(wt—%)为0.16。Ni,Mn增加Bi的溶解量,其活度相互作用系数为e_(Bi)~(Ni)=-0.20,e_(Bi)~(Mn)=-0.19。     

Fe－Mn－C－P系高锰熔体的热力学研究

测定了１４００℃时Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃ－Ｐ系高锰熔体中碳的溶解度为：Ｎ＿Ｃ＝０．１９６１＋０．１１８３Ｎ＿（Ｍｎ）－０．８５２５Ｎｐ；计算得到Ｍｎ与Ｃ，Ｐ与Ｃ的活度相互作用系数为：ε＿Ｃ￣（Ｍｎ）＝－１．６７，ρ＿Ｃ￣（Ｍｎ）＝０．２９，ε＿Ｃ￣Ｐ＝１１．００，ρ＿Ｃ￣Ｐ＝１０．８２；估算了高锰熔体中Ｍｎ，Ｐ和溶剂铁的活度系数。     

EQUILIBRIUM OF Y-S-O IN LIQUID Ni

由低温无水电解稀土夹杂物和固体电解质定氧活度测得Ni液中钇的脱硫氧常数与温度的关系:lgKr_2o_2s=-(33146)/T+3.85,(1500-1600℃)钇的硫氧化物在Ni液中的标准生成自由能与温度的关系:2[Y]+2[O]+[S]=Y_2O_2S_(s),(1500—1600℃)△G°=151640+17.61T(cal/mol)=-634460+73.69T(J/mol)由实验测得数据经热力学分析计算得到1600℃Ni液中[Y]-[S]-[O]平衡立体图及α_o-α_s平衡相图,为理论上预测夹杂物生成的先后次序及类型提供了依据.并给出了Ni液中加钇控制夹杂物形态公式,钇的加入量与氧,硫含量之间的函数关系.     

DISSOLUTION EQUILIBRIUM OF Mg VAPOUR IN LIQUID Fe

The dissolution equilibrium of magnesium vapour in liguid Fe has been studied in a two-tem- perature-zone furnace at 1600℃ by use of the vapour pressure method.The equilibrium con- stant for the reaction Mg_(g)=[Mg] and the free energy of solution obtained are: K=a_(Mg)/P_(Mg)=0.0236 △G°(wt-%)=58300 J/mol     

DISSOLUTION EQUILIBRIUM OF Mg VAPOUR IN LIQUID Fe

The dissolution equilibrium of magnesium vapour in liguid Fe has been studied in a two-tem-perature-zone furnace at 1600℃ by use of the vapour pressure method.The equilibrium con-stant for the reaction Mg_((g))=[Mg]and the free energy of solution obtained are:K=a_(Mg)/P_(Mg)=0.0236ΔG°(wt-%)=58300 J/mol     

纯Fe液中Mg的溶解平衡研究SCIEI

本文应用蒸汽压法,在双温带炉中,研究了1600℃下Mg蒸汽在纯Fe液中的溶解平衡,1600℃下溶解平衡常数及标准溶解自由能分别为: K=α_(Mg)/P_(Mg)=0.0236 ΔG°(wt-%)=58300(J/mol)     

ATRANSMISSION ELECTRONIC MICROSCOPY STUDY ONFORMATION AND MICROSTRUCTURE CHANGE OF Mg2Ni DURING MECHANICAL ALLOYING

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＭｇ２Ｎｉｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｍｏｓｔｐｒｏｍｉｓｉｎｇｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｃｏｍｐｏｕｎｄｓｆｏｒｈｙｄｒｏｇｅｎｓｔｏｒａｇｅｐｕｒｐｏｓｅ〔１,２〕．Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｌｙｉｔｉｓｆａｂｒｉｃａｔｅｄｂｙｍｅｌｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ．Ｂｅｃａｕｓｅｔｈｅｍｅｌｔｉｎｇｐｏｉｎｔｏｆｍａｇｎｅｓｉｕｍｉｓｗｅｌｌｂｅｌｏｗｔｈａｔｏｆｎｉｃｋｅｌ,ｔｈｅｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｓｖｅｒｙｃｏｍｐｌｅｘ．Ｒｅｃｅｎｔｌｙ,ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐ…     

钛合金液表层中合金元素浓度分布的研究SCIEI

用电子探针分析了由电子束加热蒸发经水冷铜坩埚快冷的钛合金 TC4,TA7,TC9液面表层中合金元素Al,Sn,V,Si及 Mo的浓度分布。算出合金元素的活度系数:1921—2106℃,γ_(Al)=0.009—0.018,γ_(Sn)=0.066—0.123;2021℃,γv=0.713;1921℃,γ_(Si)=0.020,γ_(Mo)=0.913.结合有关合金元素蒸发激活能数据,讨论了合金元素Al,Sn,V,Si及Mo的蒸发速率控制阶段。     

C—Fe—X（X=Mn,Si,Cr,Ni）熔体中组元活度的解析

将过剩自由能表达为组元的多项式函数。以该体系液相区边界条条件为基础,用拟合法确定碳偏mole自由能表达式中的参数,然后,用“I—D”法给出组元X的活度系数,此法可以确定各C—Fe—X系整个液相区中任一组元的活度,解析结果与文献上的试验结果吻合得很好。     

简单熔体粘滞系数的普适性标度关系

运用分子动力学方法,对一系列简单熔体（包括Ag,Al,Au,Co,Cu,Mg,Ni,Pb,Pd,Pt,Rh和Si）的粘滞系数和过剩熵之间的标度关系进行了深入的研究．计算结果证实了Rosenfeld的粘滞系数标度关系,应用Dzugutov的方法定义了一个新的约化粘滞系数,并根据大量的模拟数据拟合出了一个新的粘滞系数标度关系．分析了在简单熔体中存在粘滞系数与过剩熵普适标度关系的物理本质,同时明确论证了标度关系与Arrhenius关系之间的密切联系,即过剩熵与温度的倒数存在正比关系．     

CONCENTRATION DISTRIBUTION OF ALLOYING ELEMENTS IN SURFACE LAYER OF Ti ALLOY MELTS

The concentration distribution of alloying elements such as Al,Sn,V,Si and Mo in surfacelayer of quenched Ti alloy melts(TC4,TA 7 and TC9)has been determined by EPMA.Ti al-loy samples were melted and evaporized by electron beam in water cooled copper curcible.Theactivity coefficient of alloy elements in Ti alloy melts are:γ_(Al)=0.009—0.018 and γ_(Sn)=0.066—0.123 at 1921—2106℃;γ_V=0.713 at 2021℃;γ_(Si)=0.020 and γ_(Mo)=0.913 at 1921℃.Therate controlling steps of the evaporation of alloying elements Al,Sn,V,Si and Mo from Ti al-loy melts have been discussed with the data of evaporation activation energies of such alloy el-ements.     

掺Pd改性纳米晶Mg2Ni吸放氢氘特性研究

采用机械合金化法制备了Mg2Ni-1．0％Pd（质量分数，下同）合金粉末，用XRD及AFM等分析表征了球磨20h后粉末的相结构和微观形貌，测定了Mg2Ni-1．0％Pd合金吸放氢氘的P-C-T曲线和动力学曲线。结果表明，机械合金化制备的Mg2Ni-1．0％Pd合金粉末粒度在10nm～50nm之间；同熔炼法制备的Mg2Ni合金相比，纳米Mg2Ni-1．0%Pd合金吸氢时的焓变值减小，放氢时焓变值增大，可逆贮氢容量为1．06（H／M,原子比，下同）；与吸放氢相比，在相同温度下合金吸放氘的坪台压升高，焓变值减小，具有显著的同位素效应。纳米Mg2Ni-1．0％Pd合金的吸氢速率和吸氘速率与温度的关系在573K附近发生变化。     

Mg2Ni合金及其氢化物的电子结构及成键特性的第一原理计算

采用第一原理方法对Mg2Ni及其氢化物电子结构进行计算。计算结果表明:在Mg2Ni合金中,原子间的相互作用主要发生在Ni原子层附近,而沿c轴方向Mg原子与Ni1、Ni2原子相互作用很弱,沿着a、b轴原子间的相互作用强于沿c轴的相互作用;在Mg2Ni氢化物中,Ni原子轨道与H原子轨道在成键区存在较强的s-p-d杂化作用;Mg2Ni合金氢化物在LT→HT的转变中,Mg与NiH4的离子相互作用减弱是造成合金氢化物的稳定性下降的一个原因。     

Co,Cr和Ni对Fe3Al金属间化合物相平衡的影响

利用集团变分法，计算了Fe-Al-Co,Fe-Al-Cr,Fe-Al-Ni三元合金700K等温截面的Fe3Al相区，三个三元合金等温截面的计算结果显示，Fe-Al-Ni相图中的Fe3Al相区最小，Fe-Al-Cr相图中的Fe3Al相区最大；根据等温截面的几何性质，可以将Co和Ni看成是一类原子，而Cr原子属于另一类，利用Monte Carlo方法分析了Co,Cr和Ni对Fe3Al金属间化合物原子组态的影响，从不同原子在不同亚点阵上的占位情况和原子组态图都可以看出，Cr原子倾向于占据β亚点阵；Co和Ni原子倾向于占据α亚点阵，也有一部分Co和Ni原子倾向于与Al原子形成B2结构晶粒，分布于DO3晶粒中，这将加剧晶体中缺陷的形成，从Monte Carlo法得到的这些结果，也可以看出Co和Ni属于一类原子，而Cr属于另一类。     

Ni添加对Mg17Al12合金吸放氢性能的影响

通过PCT测试及XRD分析研究了添加10%(质量分数,下同)Ni并球磨对Mg17Al12合金吸放氢性能及结构的影响.10%Ni的添加改善了Mg17Al12合金的吸放氢性能.合金在423 K下即可快速吸氢,在523 K下表现最优的吸放氢性能并具有优异的动力学性能,在15 min内吸氢量可以达到2.93%(质量分数,下同),饱和吸氢量达到4.20%.合金在523 K下放氢平台压达到0.3 MPa,放氢量为3.45%.合金氢化物的生成焓和生成熵分别为-68.37 kJ·mol-1H2、-121.42 J.(mol-1·K-1).在Mg17Al12合金添加10%Ni球磨1 h后,主相仍然为Mg17Al12相并有少量的Al-Ni金属间化合物相,吸氢饱和后合金的相组成为MgH2、Al以及Al-Ni金属间化合物,放氢后主相为Mg17Al12相,表明Mg17Al12相在吸放氢过程中的相变是可逆的.     

实际转炉吹炼的冰铜熔体中S和Fe活度的测定

用EMF方法测定了实际转炉吹炼过程的冰铜、白冰铜和粗铜试样中S和Fe的活度。S活度的测定采用β-Al_2O_3固体电解质和含有Na_2S的熔渣构成电池 W,WS_2,(Na~+,S~(2-))|β-Al_2O_3|(Na~+,S~(2-)),[Cu-Fe-S],W Fe活度的测定采用Zr02(CaO)固体电解质和含有FeO的熔渣构成电池 Fe,(Fe~(2+),O~(2-))|ZrO_2(CaO)|(Fe~(2+),O~(2-)),[Cu-Fe-S],W 实验结果显示了实际冰铜熔体在转炉吹炼过程中S和Fe活度变化情况的一般特征。     

ACTIVITY OF As IN Fe-As-C-j MELTS

<正> As一向认为是钢铁中的有害元素。除少数耐腐蚀钢种外,脱As是钢铁冶炼的一个问题。欲脱As必先知As在铁液中的热力学行为。文献中只报道过As的活度相互作用系数e_(As)~C,e_(As)~S及e_(As)~N。本文是继续前文研究As在Fe液中的热力学行为,旨在利用下列反应: 3(CaC_2)+2[As]=(Ca_3As_2)+6[C] (1) 求出Fe-As-C-j熔体中的     

ELECTROCHEMICAL ALLOYING OF Ni IN MOLTEN NaCl-KCl-PrCl_3

The cyclic voltammetry,electrode potential-time curve after potentiostatic electrolysis,potential-step method and X-ray diffraction were used to study the electrode processof Pr(Ⅲ)reduced on Ni electrode in molten NaCl-KCl-PrCl_3.The PrNi_5 formsat first and then the intermetallic compounds of Pr-Ni containing more Pr form insequence.The metallic Pr deposits at last.The standard free energies of formationfor PrNi_5 determined are-123.6,-118.9 and-114.4 kJ mol~(-1) at 1023,1073 and 1123K respectively.The diffusion coefficient of Pr into PrNi_5 phase determined is 3×10~(-11)cm~2 s~(-1) at 1073 K.     

机械合金化对Mg_2Ni相形成的影响

用两步法 (即由机械合金化和压制烧结两个步骤组成 )制备了Mg2 Ni合金。实验证明 :混合粉经机械合金化后 ,晶粒细化 ,增加了固态扩散的能力 ,有利于固相反应进行 ,使Mg2 Ni产率明显提高。不同温度烧结处理的结果表明 :烧结温度是影响Mg2 Ni相形成的重要因素 ,烧结温度达到 843K ,Mg Ni粉基本能完全转变为Mg2 Ni相。