特大型国产化半自磨系统高效运行技术与应用

半自磨机因兼有破碎和磨矿功能、可简化选矿厂工艺流程而得到快速发展与应用,但在SABC流程的研究、关键控制技术及特大型磨矿设备运行维护等方面还存在不足,以德兴铜矿大山选厂为例,介绍了SABC系统磨矿工艺研究及控制、设备维护技术改进的情况,解决了特大型半自磨机运行不稳定、关键备件磨损快、磨矿过程控制难度大、磨矿效率不高等问题,实现了特大型半自磨系统的高效运行。     

半自磨SABC系统的稳定运行探讨

德兴铜矿为使半自磨SABC系统稳定运行,通过对半自磨SABC流程的特点及优势进行分析和研究,在无法改变给矿条件的情况下,通过对半自磨SABC系统进行技术改造,加强生产操作调整及提升自动化控制水平,均衡半自磨机和球磨机负荷,减小给矿条件对半自磨SABC系统的影响,使半自磨SABC系统能够稳定运行,改善了半自磨SABC系统最终磨矿产品的细度,实现了半自磨SABC系统的达标。     

某铜锡矿磨矿流程的分析及优化

详细论述了某铜锡矿项目设计阶段的矿石性质试验评估、磨矿工艺流程设计和主机设备选型,以及项目运行后的运行状况及技术数据,对磨矿系统出现的问题提出了优化改造方案.结果显示,对于半自磨 — 球磨系统,半自磨机与球磨机之间的负荷分配是整个磨矿系统平稳运行,以及对于矿石性质波动有较好适应性的关键,在系统方案设计阶段尤其要重点考虑.     

地下选矿厂磨机(半自磨机)机械振动研究综述

地下选矿厂磨矿硐室(半自磨机硐室)需要承受磨矿设备筒体内矿石、介质和筒体交互冲击产生的机械振动作用。对国内外学者及工程技术人员针对与半自磨机类似的球磨机、磨煤机等设备，从数据采集及分析方法、改进设备作业效率、监控设备运行性能及保持设备基础稳定方面取得的研究成果进行了综述，总结了磨机(半自磨)机械振动信号采集、分析识别方法、仿真反演及实际应用等方面研究成果，具有较高的借鉴意义。     

长径比对单段半自磨流程产品粒度的影响分析

通过采用SMCC选型技术与JKSimMet软件相结合的方法,分析研究长径比对国外某铜钴矿单段半自磨流程产品粒度的影响。结果表明,采用单段半自磨流程处理国处某铜矿钴矿石时,长径比为1的半自磨机直接排矿粒度P80最细,设备总质量及磨矿循环负荷最小,降低了该项目半自磨机的设备投资以及运行成本。     

某大型铜矿磨矿试验及选型技术应用研究

磨矿试验和磨机选型技术是确定磨矿设备规格和工艺参数的基础。基于碎磨试验参数，采用功耗法进行了磨机选型计算，确定了满足项目工艺要求的磨机规格和电动机安装功率，然后结合项目投产后不同生产阶段的磨矿运行参数，分析了不同工艺流程的应用情况，并结合生产实践进行不同碎磨工艺的优化探讨和分析。同时，针对半自磨机顽石开路流程，提出了半自磨机顽石产率的合理取值是项目设计的关键。     

某大型钼矿碎磨工艺研究

根据新建40 000t/d选矿厂的建设规模、入选矿石性质、选矿工艺的需要,研究以多缸液压圆锥破碎机为代表的"三段一闭路"常规碎磨工艺、高压辊磨机为核心设备且节能效果最好的"圆锥中碎+高压辊磨机细碎+球磨闭路磨矿"的高压辊磨工艺和以半自磨为核心设备,流程最短的"半自磨+顽石破碎+球磨"的SABC工艺,并对3种工艺进行基建投资和生产成本的综合比较,从中优选出工艺技术先进、能源和材料消耗综合成本低、运行安全可靠、符合矿石特性和建厂条件的碎磨工艺方案。     

乌奴格吐山铜钼矿SABC碎磨流程能耗分布规律的研究

针对乌奴格吐山SABC碎磨流程的特点及运行情况,统计分析了SABC碎磨流程中各主要设备的能耗数据.分析结果表明,在相同处理能力条件下,无顽石返回时,半自磨机的功率大于有顽石返回时的能耗,但球磨机功率基本不变;在处理能力720-750t/h条件下,无顽石返回时,半自磨机和球磨机的平均能耗分布比例为39.24％、53.11％,有顽石返回时,半自磨机、球磨机、破碎机的平均能耗分布比例为36.76％、53.01％、2.54％,而半自磨机与破碎机的平均能耗比例之和为39.30％,与无顽石返回时半自磨机的平均能耗分布比例基本相同;半自磨机和球磨机的运行不合理.     

关于提高半自磨机产能方法的实践和探讨

近年来,随着矿山规模化、大型化、环保等需求,半自磨机逐渐成为选矿厂的主流磨矿设备,但是,由于半自磨机本身的碎磨特点,对矿石性质的敏感程度高于常规碎磨及高压辊磨等系统,所以,半自磨机如何做到达产、稳产、增产是矿山不断摸索和实践的重要环节。本文通过对某选矿厂?7.5 m×3.2 m半自磨机无法达产的原因进行分析及改进,提出了提高半自磨机产能的多种方法,并进行了对应的评价,以供同类矿山遇到此问题时参考。     

武山铜矿半自磨机自动控制系统的应用实践

武山铜矿半自磨机所处理的矿石来自南、北2个矿体,矿石矿物组成、尤其是可磨性存在较大差异,导致半自磨产品同时存在过磨和欠磨现象,且磨机“涨肚”现象时有发生、磨矿介质消耗量大,严重影响流程和生产指标的稳定,以及企业经济效益的提高。为了解决这些问题,武山铜矿自主设计、研发并应用了半自磨机自动控制系统。生产实践表明,半自磨机自动控制系统的应用改善了半自磨机的磨矿效果,稳定了生产流程,提升了经济技术指标,取得了较好的效果。