煤焦油催化裂解过程钙-镁催化剂的抗积炭性能

采用两段式固定床反应器进行了煤焦油Ca-Mg催化裂解的实验研究,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及比表面积测试(BET)等手段表征反应前后Ca-Mg催化剂的物化特性,考察了添加Fe_2O_3助剂对Ca-Mg催化剂抗失活性能的影响。结果表明:长时间裂解反应中积炭叠加导致Ca-Mg催化剂失活,当积炭率达到3%～5%时,出现焦油裂解率降低的拐点;Ca-Mg催化剂中Fe_2O_3的加入,因积炭与Fe_2O_3发生慢速固-固反应,明显延迟了Ca-Mg催化剂活性拐点的出现,从而提高了Ca-Mg催化剂的抗积炭性能。     

超短接触催化裂解过程中的焦炭沉积规律I结焦过程的物理模型

采用一套微型反应器装置 ,在 6 5 0～ 80 0℃ ,0 .1～ 0 .2 5s高温超短接触条件下进行馏分油催化裂解实验 ,研究了催化剂上焦炭沉积的规律。在实验测定结焦速率基础上 ,分析了不同温度下焦炭沉积的机理 ,并通过理论计算证明了上述推测。以上规律对于进一步定量研究结焦规律 ,确定最优的操作条件 ,均具有指导意义。     

催化裂解催化剂的新进展

为适应各炼油厂DCC装置原料油性质，操作参数的差异及产品分布要求的不同，在原有第一代催化裂解催化剂CRP-1，CIP-1的基础上，近年来又开发了CIP-1-CIP-5催化剂。简述了以上催化剂的特点和工业应用情况。     

纳米Ni催化剂催化裂解低碳烷烃的积碳活性

报道了采用相转移法和沉淀法相结合的方式制备纳米催化剂,并使用正交实验设计[正交表L16(43×26)]考察其催化裂解低碳烷烃(甲烷+庚烷)反应的积碳活性的实验结果,获得了纳米催化剂的初步综合优化制备条件.实验结果表明,纳米尺寸的催化剂一般具有较好的积碳活性;但非纳米尺寸的催化剂却具有更好的积碳活性,其积碳反应产物的形貌以须状物为主.     

催化裂解过程及其裂解产物分布的影响因素分析

与传统的蒸汽裂解技术相比,催化裂解拓宽了裂解原料范围,能够提高低碳烯烃的产率和选择性,大幅度降低能耗,并可灵活调整产品结构。综述了裂解装置、原料性质、催化剂类型和操作条件等方面对催化裂解过程和裂解产物分布的影响,其中裂解原料和催化剂是两个最为关键的影响因素。     

烯烃催化裂解增产丙烯催化剂

以ZSM - 5分子筛为催化剂 ,通过烯烃的催化裂解高选择性地制备丙烯。合成了粒径在 0 2～ 30 μm之间的 3种晶粒的ZSM - 5分子筛 ,并考察了它们在烯烃裂解反应中的催化性能。结果表明 ,提高反应温度有利于提高目的产物丙烯的收率 ,小晶粒的分子筛具有更强的容碳能力和更好的催化稳定性。     

镁改性FCC催化剂抗镍污染性能和机理

以碱土元素镁为改性元素,采用原位加入方法制备了镁改性流化催化裂化(FCC)催化剂。着重考察并探究了镁改性FCC催化剂对重油催化裂化的抗镍污染性能和反应机理。催化剂理化性质表征结果表明,与常规FCC催化剂相比,镁改性对催化剂的比表面积、孔体积、磨损强度以及堆密度等理化性质没有明显影响。高级催化裂化评价装置(ACE)评价结果表明,相同镍污染条件下,与常规FCC催化剂相比,镁改性FCC催化剂的干气和焦炭产率分别下降了0.38和1.28百分点,而汽油和总液体收率则分别增加了1.38和1.49百分点,显示了优良的抗镍污染性能。抗镍污染机理分析结果表明:镁改性FCC催化剂一方面可以减少催化剂表面酸中心尤其是强酸中心数量,改善催化剂的干气和焦炭选择性,从而提高催化剂的容镍能力;另一方面,高温水热条件下,镁原子能够进入到氧化镍晶格中形成镁 镍固溶体,能够极大地提高氧化镍的还原温度,从而使得镁改性能够显著提高FCC催化剂的钝镍性能。     

天然气催化裂解制氢

通过对水蒸气重整工艺和天然气裂解工艺进行比较,无论在流程、投资及环保等方面裂解工艺都优于水蒸气重整工艺。综述了天然气催化裂解制氢的影响因素以及催化剂的失活与再生。对影响甲烷催化裂解活性的因素如催化剂种类、载体种类、反应条件等方面进行了详细的论述,并针对我国目前的现状提出了合理的建议。     

轻烃催化裂解制低碳烯烃催化剂研究进展

用低价值轻烃催化裂解制高价值低碳烯烃技术具有很好的发展和应用前景。综述了轻烃催化裂解反应机理以及近年来国内外轻烃催化裂解催化剂的研究进展,分别介绍了分子筛催化剂、杂原子改性分子筛催化剂、金属氧化物催化剂,总结了现有轻烃催化裂解催化剂的技术难点,提出今后的研究重点是开发针对低碳烷烃为原料的催化裂解催化剂。     

金属负载型催化剂抗积炭性能的研究

引起催化剂失活的众多原因中,积炭是主要因素之一。本文总结了近年来的四十余篇文献,以金属负载型催化剂为例,介绍了积炭的影响。     

催化裂化催化剂积碳含量分析方法的研究

采用德国耶拿公司的MultiEA2000型碳硫仪对催化裂化催化剂的积碳量进行分析,考察了仪器分析参数、试样预处理条件、试样量等分析条件对分析结果的影响,同时考察了分析方法的准确性,并与美国Leco公司的CS444型高频红外碳硫仪的分析结果进行了对比,探讨了用电阻炉加热式碳硫仪分析催化裂化催化剂积碳量的可行性。实验结果表明,该分析方法准确可靠、重复性好;在催化裂化催化剂碳质量分数为0.05%～2%的范围内,在燃烧温度1150℃、试样量70.0～200.0mg、积分时间3min的分析条件下,两种仪器的碳含量分析结果的相关性达99.67%,能满足分析催化裂化催化剂积碳量的要求。     

Effect of Metal Contamination on the Performance of Catalyst for Deep Catalytic Cracking Process

The effect of different metal contamination levels of catalysts for Deep Catalytic Cracking(DCC) on the distribution and selectivity of DCC products was investigated in a FCC pilot unit. The pilot test results showed that the effects of the metal contamination level of catalyst on the propylene yield,the coke yield,the LPG yield,the gasoline yield,the selectivity of low carbon olefins,and coke selectivity was significant,and that the influence of metal contamination level on the conversion and dry gas yield...     

国外催化裂化催化剂技术进展

对国外Grace Davison、Albemarle、BASF公司的重油转化、多产低碳烯烃及降硫催化剂技术进展进行了综述。在催化剂满足抗磨损、低价格、改善产品质量的前提下，为了保护环境并使效益最大化，三大公司加强了对催化裂化催化剂机理的研究。     

催化裂化多产丙烯工艺

综述了国内外催化裂化多产丙烯工艺的特点、产品分布、催化剂及工业应用情况。详细介绍了中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的多产液化气和柴油的工艺、多产低碳烯烃的重油深度催化裂化工艺、重油直接制取乙烯和丙烯的催化热裂解工艺及西安交通大学、中国石化集团洛阳石油化工工程公司等单位联合开发的灵活多效双提升管催化裂化工艺。     

FCC复活催化剂在重油催化裂化装置的工业应用

石油资源的重质化和劣质化,导致催化裂化(FCC)催化剂重金属污染问题日益突出。国内的FCC催化剂因失活多为一次性使用,需定期卸出废催化剂(即平衡催化剂)。大庆石化公司二套重油催化裂化装置试用某公司生产的FCC复活催化剂,应用结果表明,该复活催化剂可以部分替代新鲜催化剂进入装置使用,每年减少固体废弃物排放139.5 t,节约新鲜催化剂成本36.3万元,提高了行业整体经济效益。     

Use of a Modified RFG-FSIR Catalyst in a Catalytic Cracking Unit

The modified RFG-FSIR catalyst was used in one catalytic cracking unit for reducing olefin content (v) of catalytically cracked gasoline. RFG-FSIR was the model number of the catalytic agent. The experimental data were compared with the blend data. As a result, activity, stability, and fluidization capability of this catalyst were good. More than that, this catalyst can reduce olefin content effectively. At the same time, octane number of catalytically cracked gasoline was reduced. All in all, this catalyst was effective.     

新型重油催化裂化催化剂HSC-1的研究开发

以高活性高稳定性的高稀土含量超稳改性分子筛为活性组元开发了新型重油催化裂化催化剂HSC-1,并利用XRF、BET、孔体积、磨损指数、粒度测定等对其化学组成及物化性能进行了分析,利用轻油微反及ACE对催化裂化性能进行了考察。结果表明,制备的催化剂HSC-1具有物化性能好、重油裂化能力及抗金属污染能力强、产物分布好、焦炭选择性及汽油选择性好,以及优异的降低汽油烯烃含量的特性。     

新型重油催化裂化催化剂RCC-1的研究开发

A novel heavy oil catalytic cracking catalyst RCC-1 was developed by using the ultra-stable zeolite, which washydrothermally treated and modified through cleaning its pores to serve as the active component. The chemical compositionand physicochemical properties of RCC-1 catalyst were studied by XRF, BET, pore volume analysis, attrition indexanalysis, and particle size distribution determination methods, and its catalytic cracking performance was also evaluated bya microreactor for light oil cracking and the ACE device. The test results showed that the new type of heavy oil catalyticcracking catalyst RCC-1 had good physicochemical properties and heavy oil cracking ability, strong anti-metallic contaminationcapability, good product distribution, good coke selectivity and gasoline selectivity, and excellent reduction of gasolineolefin content characteristics.     

ZSM-5分子筛的碳四裂解性能及积碳研究

以1,6-己二胺为模板剂,在水热体系中合成了不同硅铝比的ZSM-5分子筛,考察了该系列分子筛的碳四烯烃裂解反应性能。实验结果表明,与低硅铝比的ZSM-5分子筛相比,高硅铝比的ZSM-5分子筛具有更高的稳定性及丙烯选择性,是更适合碳四烯烃裂解制丙烯的催化剂。采用13C CP-MAS NMR、Raman光谱、DTG和元素分析等多种表征手段对ZSM-5分子筛的积碳进行了研究。表征结果显示,ZSM-5分子筛中积碳量以及积碳类型均随反应时间的延长而发生明显的变化,积碳量随反应时间的延长而增加;积碳类型初期主要以脂肪族碳氢化合物为主,随反应的进行,积碳类型向芳香族碳氢化合物及类石墨型积碳转变。     

FCC催化剂生产中分子筛浆液的分散性能

对比了非离子型和离子型的分散剂对流化催化裂化(FCC)催化剂生产过程中原料分子筛浆液的分散效果,考察了分散剂添加量、分子筛浆液固含量、分散剂复配等对分子筛浆液分散效果的影响。实验结果表明,离子型分散剂对分子筛浆液的分散效果优于非离子型分散剂,当分散剂的添加量(质量分数)为1.0%时,离子型分散剂能使固含量(质量分数)43%的HRSY分子筛浆液的黏度从3.20Pa·s降到0.25Pa·s,而非离子型分散剂仅能使其降到2.20Pa·s左右;分散剂添加量存在一个最佳值,该值随分子筛浆液固含量的增加而增大,对于固含量49%的REY分子筛浆液,离子型分散剂葡萄糖酸钠的最佳添加量为0.4%;低分子离子型分散剂与高分子聚合物复配使用,具有更好的分散效果。