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李崇德 《有色金属(选矿部分)》2021,(2):44-48
某铜矿浮选尾矿WO_3品位为0.056%,可供综合回收。该尾矿矿物组分较复杂,其中钨矿物绝大部分为白钨矿,另有微量的黑钨矿及钨华,金属硫化矿物主要为黄铁矿,微量磁黄铁矿,其他金属矿物主要为褐铁矿、磁铁矿等,非金属矿物主要为石英,其次为钙铁榴石,少量的方解石、长石、绿泥石等。白钨矿可浮性较好,可以采用浮选方法回收,但浮选药剂在回水中残留会显著影响主流程主要金属的浮选指标,而重选流程不会影响回水复用。采用浮选开路试验脱硫后,再通过螺旋溜槽分级富集-磁选除杂-摇床回收粗粒级白钨矿-异形面溜槽回收微细粒级白钨矿,全流程试验获得了产率为0.05%,WO_3品位为30.11%,WO_3回收率为26.41%的钨精矿。 相似文献
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4^#尾矿库是我国第一座采用两段分级中线法机械筑坝的大型尾矿库,本文介绍了4^#尾矿库水力旋流器的设计和现场使用情况,并对今后水力旋流器的正常生产提出了几点建议。 相似文献
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某铜矿浮选尾矿中明矾石、地开石的综合利用研究 总被引:2,自引:1,他引:2
本文对福建某铜矿浮选尾矿中明矾石和地开石的综合利用进行了研究,找到了浮选回收明矾石的最佳药剂FJA-1,确定了综合利用的工艺方案。本方案的应用,可从该尾矿中回收明矾石并达到最终无尾矿排放,为该矿资源的合理利用提供了有效途径。 相似文献
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为综合利用选矿尾矿,提出了选矿尾砂粗粒产出的工艺方法,分析了尾矿分级含水量低的粗砂一次性堆筑不透水坝的工艺特点,为尾矿处理、尾矿坝堆积和尾矿综合利用,以及为尾矿坝的研究与设计,提供了一种新的思路。 相似文献
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对四川某铜矿选别尾矿的化学成分、矿物成分及相对含量、粒度及其分布进行测试分析表明,该尾矿的矿物成分主要是石英、钠长石,粒度集中分布在40~140目。以该尾矿作骨料,适量水泥作胶结料,石灰作激发剂,分别加入混凝土发泡剂和废弃聚苯泡沫粒作预孔剂,通过浇注和捣打成型、养护等工艺制备了轻质免烧砖。研究了不同原料配比和养护条件下制品密度和抗压强度等性能。当尾矿用量达70~80%时,制品干燥容重仅为页岩实心砖的1/2~2/3,抗压强度达到3.6~10.4MPa,适用于建筑物承重和非承重填充砌块,属低能耗环保型墙体材料。 相似文献
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针对攀西某低品位尾矿进行了资源化利用技术研究。结果表明,针对含铜0.039%、含钴0.005 2%的尾矿矿样,采用“铜钴混合浮选-铜钴分离”工艺,可获得Cu品位13.38%、回收率21.19%的铜精矿和Co品位0.32%、回收率17.20%的硫钴精矿;对混合浮选后的尾矿采用“弱磁选-强磁选-重选”联合工艺,可获得TFe品位60.99%、回收率7.12%的铁精矿和K2O品位8.67%、回收率30.68%的云母精矿;对选云母后的尾矿开展多功能矿物硅肥制备研究,可获得有效硅(以SiO2计)含量38.75%的多功能矿物硅肥。该技术可实现攀西某铜矿尾矿减量56%以上。 相似文献
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为给某斑岩型低品位含金铜矿石的开发利用工艺研究提供指导,对该矿石进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明,矿石含铜0.44%、含金0.092 g/t;矿石中的目的矿物主要为黄铜矿,其次为铜蓝和斑铜矿,嵌布特征较简单,易于单体解离;其中的可见金占比较大,硫化矿中不可见金占比较少,还有部分非硫化物不可见金。矿石中黄铁矿和脉石含量较高,且成分复杂,是影响有用矿物分选的主要因素。研究表明,该矿石适合采用粗粒抛尾、细粒级分选的选别工艺,预测铜精矿中铜的理论回收率为82.98%~89.59%,金的理论回收率为78%~84%。 相似文献
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新疆某金矿氰化尾渣含Cu0.29%、Pb0.27%、Zn0.66%、Au0.65t/g、Ag6.2t/g,铅锌氧化较严重而难于回收,铜为主要回收对象,进行了药剂制度和浮选条件的探索试验研究。在一粗一扫二精的条件下,选用Na2SO3+ZnSO4为锌硫矿物的抑制剂、PAC为铜矿物捕收剂,获得了铜品位15.27%、铜回收率80.55%,铜精矿中金品位8.32g/t,回收率23.46%;银品位129g/t,回收率37.69%的指标,实现了尾渣中铜矿物的综合回收。 相似文献
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越南某铜矿石含铜0.85%、硫1.48%,铜氧化率为4.94%.针对该矿石的特点,采用铜硫混合浮选、混合精矿再磨分选的浮选工艺流程,获得了铜品位23.85%、铜回收率93.27%的铜精矿,为该铜矿山的开发利用提供了技术保障. 相似文献
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安徽某难选硫化铜矿石浮选试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
安徽某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿矿石因性质复杂而难选,以常用浮选药剂按常规铜硫混浮铜硫分离流程进行选矿试生产不能达到设计指标,致使选厂不能正常投产。为此,对该矿石进行了合理浮选工艺流程和新药剂制度的试验研究。试验采用自行研制的新型酯类捕收剂QL先脱除易浮脉石,然后用复合捕收剂MC进行铜硫混浮、以石灰为抑制剂进行铜硫分离,获得了铜品位22.78%、回收率86.80%的铜精矿,超过铜精矿铜品位21.30%、回收率85.50%的设计指标。新的工艺流程适应矿石性质,药剂制度简单、用量少,易于工业化。 相似文献
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某含铜0.37%、含钼0.0096%,硫化铜占总铜的89.19%、硫化钼占总钼的85.42%的低品位斑岩型铜钼矿石,其可供综合回收或伴生回收的元素有金、铼等贵金属和铁,矿石中含有的少量片状石墨将影响钼矿物的浮选效果。为确定该矿石的选矿工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石经1粗3精铜钼等可浮、1粗4精1扫铜钼分离、1粗3精2扫强化浮铜、1粗1精1扫弱磁选选铁、中矿顺序返回流程处理,可获得钼品位36.33%、含铜1.69%、钼回收率68.12%的钼精矿,铜品位19.24%、含金2.42 g/t、含钼0.095%、铜回收率84.94%的铜精矿,铁品位66.19%、铁回收率50.87%的铁精矿。浮选钼精矿经重选脱碳,获得了钼品位49.03%、钼综合回收率为58.35%、含铼618.46 g/t、铼综合回收率为27.22%的钼精矿。 相似文献
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高硫铅锌矿选矿工业试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
金东矿业入选原矿为高硫铅锌矿石,且原矿中方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿嵌布关系甚为密切,致使浮选生产指标差。公司为此开展了200 t/d的工业试验研究,试验结果表明,通过优化药剂制度,铅精矿铅品位和回收率分别提高26%及25%,工业试验效果显著。同时经济效益分析表明,本工业试验工艺流程对于类似高硫铅锌矿企业具有一定借鉴价值。 相似文献