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根据国家行业政策和当地用地环境,在分段崩落采矿法的基础上,充分利用矿山基建已形成的开拓、采准工程,优化矿房结构参数,补充部分开拓、采准及充填系统的工程设计,将采矿方法变更为空场采矿嗣后充填法,以保护和改善矿区环境质量,减少配套资源的工业土地占有量,保障矿山安全生产。 相似文献
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随着充填技术在地下矿山的普遍应用,充填工艺及设备的选取对充填效果影响尤为显著。目前,高浓度全尾砂充填技术存在着充填体泌水少、接顶率高等特点,广泛受到矿山的青睐。以安徽大昌矿业集团有限公司吴集铁矿(南段)为例,通过对其充填站生产工艺流程及运行过程中所遇到的问题进行综合分析,然后对充填系统进行技术改造试验,指出气水结合方式是解决卧式砂仓流动性的有效途径。结合试验情况并根据尾砂物理性能、砂仓几何参数等,对充填站的造浆系统进行改造,将砂仓沿长度方向划分为造浆区、搬运区、堆砂区3个区。改造后的砂仓不仅解决了堵管问题,使得放出的砂浆浓度较稳定,而且消除了大量尾砂堆积在砂仓内的问题,提高了砂仓循环使用率,保证了充填体的质量,降低了充填成本;改造后的砂仓具有流程简单、可操作性强等特点。通过对卧式砂仓的造浆改造、使用,采用气水结合的方式,实现了大产能连续充填。 相似文献
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安徽马钢罗河铁矿充填系统电控设备配置不足,生产运行依靠人工现场操作,劳动强度大,误操作多,生产波动无法及时发现和处理,难以实现连续高效充填生产.为解决该问题,提出对充填工艺进行智能化控制完善,利用已有和新建的深锥浓密机作为浓缩沉砂设备,对现有尾砂输送管路进行工艺改造,相关流程增加电控设备,实现了充填生产数字化、自动化和... 相似文献
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针对莱新铁矿原充填系统存在的问题,采用压滤干尾砂预造浆和中间料仓压气造浆的充填料浆制备技术,提出了干尾砂造浆的解决方案,节省了建设费用,缩短了建设周期。生产实践证明:该系统运行稳定,生产适应能力强,充填浓度较高,可满足采矿生产的需要。该矿充填系统的优化改造为同类型矿山实施充填法采矿提供了新的技术思路,可供同类型矿山借鉴。 相似文献
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安徽某铁矿采用充填采矿法开采,采场阶段高达60 m,一步骤充填体质量要求较高,整体灰砂比1∶5.5,年消耗P.O42.5水泥21.2万t,导致充填费用居高不下。通过利用矿企废弃的炉底渣对胶凝材料进行优化,对不同炉底渣添加量的改良胶凝材料进行强度测试,最终确定添加75%水泥熟料、5%石膏和20%炉底渣的5#改良胶凝材料性能最佳。将5#胶凝材料与尾砂混合,按正常充填浓度调配充填料浆,灌模制备成试块测试其强度。通过分析发现,5#胶凝材料能将充填平均灰砂比降低至1∶9,虽然价格较P.O42.5水泥有所提高,但整体仍能为矿企节省574万元/a,为类似矿山提供借鉴。 相似文献
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马钢罗河铁矿选矿厂自建成投产以来,存在一段球磨机处理能力不能达到设计要求、弱磁选铁精矿含硫超标、赤铁矿精矿选别指标差、硫精矿中的铜未能回收利用等问题。为解决上述问题,在对选矿厂磨选系统进行全流程考查的基础上,研究了矿石的可磨性特征,参照现场硫浮选、弱磁选、强磁选、重选作业的工艺参数,在实验室进行了选别效果验证试验,并详细研究了含铜硫精矿的铜硫分离工艺。根据研究结果,对选矿厂所存在的突出问题提出了改进措施。在完成磁铁精矿降硫和铜硫分离工艺优化改造后,有望使现场磁铁精矿S含量由0.51%降到0.30%以下;从硫精矿中分离出产率(对硫精矿)为0.82%、Cu品位为17.51%、Cu回收率(对硫精矿)为59.54%的铜精矿。 相似文献
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罗河铁矿在以往选硫试验中采用硅酸钠作为分散剂,实际生产中不但加大了选硫药剂投入,还使得最终尾矿难以沉降。为此,进行了罗河铁矿石浮选药剂制度优化研究及验证设计浮选药剂制度试验与优化浮选药剂制度试验的对比。最终在原矿有效硫含量为6.0%的前提下,验证设计浮选药剂制度试验获得了有效硫含量为39.27%、有效硫回收率为70.12%的硫精矿;通过对浮选药剂制度优化后,不加硅酸钠获得了有效硫含量为35.05%、有效硫回收率为77.87%的硫精矿。试验结果表明:加硅酸钠与不加硅酸钠对选别指标的影响不大,故可取消此药剂,达到了节能降耗的目的,经济效益显著。 相似文献
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分析了罗河铁矿生产过程中爆破工艺存在的不足,根据该矿的岩石力学性质,对爆破参数进行了优化。现场试验表明:优化后采场爆破炸药单耗得以降低,分段采场粉矿减少,阶段采场大块率明显降低,扇形孔穿孔直接吨矿成本由设计初期的6.39元/t降低为5.05元/t。 相似文献
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反井技术在罗河铁矿的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
马钢罗河铁矿一期井巷开拓工程中,连接井下-455m采区水平和-560m水平主运输巷道之间的阶段竖井采用反井钻机进行施工,获得了成功的技术经验,并成功贯通成井三条,与传统的凿井方法相比具有相当大的优势。 相似文献
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为了解高压辊磨破碎对罗河铁矿选矿厂细碎产品可磨性的影响,对现场细碎产品进行了开路辊压破碎、边料返回闭路辊压破碎试验,边料返回闭路辊压破碎产品与现场细碎产品相对可磨度测定试验,样品和高压辊磨机边料返回闭路破碎产品球磨功指数测定试验,以及增设高压辊磨工艺后一段球磨扩能效果分析。结果表明:①高压辊磨作业可大幅度提高产品中细粒级含量,边料返回闭路破碎试验产品-3 mm粒级含量由辊磨前的56.73%提高至85.30%,提高28.57个百分点;-5 mm粒级含量由辊磨前的67.79%提高至92.65%,提高24.86个百分点;单位处理量为252 ts/(hm3)。②高压辊磨作业可显著改善入磨矿石的磨矿性能,当磨矿细度为-0.075 mm占60%时,与样品相比,高压辊磨机边料返回闭路破碎产品的相对可磨度为1.294;样品经高压辊磨破碎后,其球磨邦德功指数由16.15 kWh/t降至13.75 kWh/t,降幅为14.86%。③选矿厂增设高压辊磨边料返回超细碎作业后,由于入磨矿石可磨性的改善,一段球磨的产能可提高35.41%。 相似文献
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为了研究罗河铁矿爆破振动对地面建筑设施的影响,采用现场测试的方法,以萨道夫斯基公式为基础,同时考虑高程差的影响,采用线性回归的数据处理方法,拟合出地下爆破的传播规律。其结果可预测矿山爆破规模、爆破位置对民房的影响程度,为矿山爆破采取措施控制振动提供了依据。 相似文献
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