某铁矿选厂干式预选工艺改造及设备设计安装

某铁矿选厂为了抛出块状废石提高入磨铁品位,同时回收粉矿,进行了3#皮带机预选工艺设备安装设计。设计了非标十字滑块、框架式钢结构底座、返块条铁、粉矿回收隔筛及排岩管道,实现了预抛块岩,提高了入磨品位,有效回收了粉矿,保证了金属回收率。     

白云鄂博铁反浮选尾矿不同捕收剂回收铁试验

白云鄂博白云选矿分公司铁选矿厂氧化矿选别系列采用磁选—浮选工艺,因铁反浮选尾矿含有较多未被回收利用的铁,铁品位在30%左右。铁选矿厂为提高有效铁资源的综合利用率,对综合回收铁资源生产系统中的浮选给矿进行了反浮选药剂对比试验及工业试验,并通过3种捕收剂的对比研究,确认了以SF作为铁反浮选捕收剂,可以获得精矿铁品位为62.29%、铁回收率为61.90%的较好指标。     

利用干式磁选工艺回收铁矿石资源的试验研究

大孤山铁矿在矿体深部矿岩分界线处多个采矿部位出现低品位矿石或混岩，因为综合品位低，无法进行利用，只能作为岩石抛弃，造成矿石资源的流失和浪费。本试验探讨用干式磁选工艺从排岩中回收铁矿石的可行性，对于回收铁矿资源、降低采矿生产成本、提高资源利用率、保护环境具有重要意义。     

攀钢钢渣选铁试验研究

攀钢钢渣含铁34.67%,主要金属矿物磁铁矿呈粒状,嵌布粒度较细。为从该钢渣中有效回收铁,分别采用单一湿式磁选和预先筛分—湿式磁选联合工艺进行选别试验。结果表明,钢渣中+5 mm粒级铁品位高达89.96%,可直接回收利用;单一湿式磁选工艺回收指标较好,但流程负荷重;预先筛分—1粗1精湿式磁选联合工艺可有效回收钢渣中金属铁粒和细粒级磁性铁,TFe回收率63.42%。其中TFe品位大于90%的金属铁粒可直接返回炼钢,TFe品位48.26%的铁精矿适用于烧结配矿,湿式磁选尾渣可用作水泥活性混合料,有效回收了钢渣中的铁,实现了炼铁钢渣资源的综合利用。     

攀枝花白马表外矿铁资源回收试验

攀枝花集团矿业有限公司为有效回收利用白马表外矿中的铁资源,在分析原矿性质的基础上,对其进行了预先抛尾试验和选铁试验。试验结果表明:原矿经干抛+湿抛预先抛尾,可获得铁品位为28.11%、回收率为71.14%的抛尾精矿,同时抛除了产率为57.66%、含铁8.38%的尾矿;抛尾精矿经两段阶磨阶选选铁,可获得铁品位为55.52%、回收率为75.62%的优质铁精矿,尾矿含铁11.11%,综合指标较好,初步实现了对白马表外矿铁资源的有效回收,为高效开发利用攀枝花白马表外矿提供了技术依据。     

排土场废弃资源的综合利用

为开采排土场下压资源,对船山石灰石矿的排土场废岩进行了工业性筛分加工试验、分析,按其粒度进行了分级,发现其废岩可全部得到利用,既回收了该排土场资源,又开采了其下压资源,延长了矿山服务年限,经济效益、社会效益、环境效益巨大。     

排土场废弃资源的综合利用

为开采排土场下压资源,对船山石灰石矿的排土场废岩进行了工业性筛分加工试验、分析,按其粒度进行了分级,发现其废岩可全部得到利用,既回收了该排土场资源,又开采了其下压资源,延长了矿山服务年限,经济效益、社会效益、环境效益巨大。     

某铁选厂尾矿中赤铁矿回收试验研究

为了回收利用某铁选厂尾矿中的赤铁矿资源,针对该尾矿特点,在详细的矿石性质研究的基础上,进行了不同选矿工艺的对比试验,试验确定强磁选—再磨—强磁选—浮选流程为最佳选铁工艺。试验结果表明：铁品位12.62%的矿样在最佳试验条件下,最终获得了铁品位60.01%、铁回收率23.62%的满意铁精矿指标,实现了对铁选厂尾矿中赤铁矿的有效回收。     

改进传统采矿工艺实现资源综合利用

大红山矿床铜铁资源丰富,但是长期以来受投资、设备、技术,特别是铜金属市场价格低迷的限制,铜铁资源未得到有效利用,早期铜资源利用率不足50%,铁资源仅利用了伴生在铜矿体中的部分。结合大红山铜矿的生产实际、工艺特点、矿体赋存条件,提出了先采矿柱,胶结充填后再采用空场开采嗣后充填方案,采用下向深孔侧向落矿空场法,将铜资源综合利用率提高到70%以上,铁资源综合回收率提高到50%以上,促进大红山铜矿资源综合利用水平。     

直接还原处理钒钛矿资源的几种典型工艺评述

对新西兰钢铁公司、南非海威尔德钢钒公司、中国攀钢资源综合利用中试线分别采用的钒钛矿处理工艺进行了详细阐述。新西兰钢铁公司和海威尔德采用回转窑直接还原—电炉熔炼—含钒铁水提钒工艺,只能提取钒钛矿中的铁和钒,钛进入熔分渣,TiO2品位低,提取困难。攀钢采用转底炉直接还原—熔分电炉深还原—提钒工艺,熔分过程不调渣,含钛炉渣品位较高,稳定在45%以上,可利用传统的硫酸法提钛,实现了钒钛磁铁矿铁、钒、钛的回收利用。介绍直接还原处理钒钛矿的工艺方法,对钒钛矿资源以及类似的多金属共生矿的开发利用有借鉴作用。