梅山铁矿井下中深孔减震爆破技术研究与实践

中深孔爆破是无底柱分段崩落法主要开采工艺之一,但爆破产生的能量只有少部分被用来破碎矿岩,而大部分能量则以地震波的形式耗散,当起爆药量过大时,就会产生强烈的地表震动,影响地表建筑物的安全稳定性和居民的生活。结合梅山铁矿井下中深孔爆破震动影响越来越明显的问题,在对井下中深孔爆破振动传播规律研究的基础上,采用以逐孔起爆等多种减震爆破技术,大大降低了中深孔爆破震动程度,同时改善了井下落矿质量。     

水平深也切割垂直扇形深孔落矿采矿方法的应用

本文介绍了狮子山铜矿开采倾斜中厚矿体中应用水平深孔切割、垂直扇形深孔落矿法的设计回采过程。指出应用多排同段爆破可提高爆破效果 ,应用水平深孔切割 ,减少切割工作 ,可保护底部结构及提高底板扇形孔或束状深孔的爆破效果。     

基于爆破漏斗试验的大直径深孔爆破参数研究

根据利文斯顿爆破能量平衡准则, 在安庆铜矿生产现场, 进行了系列单孔爆破漏斗试验以及变孔距多孔同段爆破漏斗试验。对现场应用的两种炸药爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深及其与漏斗半径关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆破漏斗的炸药单耗等内容进行了分析研究。据此, 确定了与矿岩条件相匹配的炸药类型, 计算选择了安庆铜矿采矿生产所需的大直径深孔爆破参数, 推荐安庆铜矿1^#矿体深部矿房采场大直径深孔爆破采用MRB乳化岩石炸药, 钻爆设计参数为: 单层药包重量: 中间排孔29～34 kg; 边排孔24 kg。单层药包最佳埋深: 中间排孔1.78～1.89 m; 边排孔2 m。分层装药高度: 中间排孔1.23～1.44 m; 边排孔1 m。分层爆高: 2.5 m。最佳漏斗半径: 1.69 m。炮孔间距: 3.2 m。 单孔控矿面积: 10.24 m²。平均炸药单耗: 0.33 kg ～0.365 kg/t 。     

水平深孔切割垂直扇形深孔落矿采矿方法的应用

本文介绍了狮子山铜矿开采倾斜中厚矿体中应用水平深孔切割、垂直扇形深孔落矿法的设计回采过程。指出应用多排同段爆破可提高爆破效果 ,应用水平深孔切割 ,减少切割工作 ,可保护底部结构及提高底板扇形孔或束状深孔的爆破效果。     

鸡笼山金矿采场中深孔控制爆破研究

为满足鸡笼山金矿中长期开采规划的要求,结合-130m35#采场的工程地质概况,分别对孔-117m切割槽,1～14排、15～51排落矿中深孔进行了凿岩爆破设计,同时评估了爆破效果。结果表明,鸡笼山金矿中深孔控制爆破设计是成功的,爆破矿石块度大多为0.3m×0.3m,炸药消耗也明显下降,取得了良好的技术经济效果。     

中深孔爆破在西藏某矿山高分段采场的试验研究

中深孔分段空场采矿法广泛应用于国内外中厚及以上矿体开采中。随着凿岩设备日趋大型化，分段空场法的分段高度也在逐渐加大，在减少开拓工程量、提高矿山生产能力的同时，也带来了因中深孔施工偏差造成的矿体开采贫损指标难以控制等问题，直接影响矿山经济效益。以西藏某矿山高分段采场开采为例，通过分析中深孔爆破参数设计原理及国内外正在实施中深孔爆破的采场技术参数，并考虑高分段造成钻机偏斜加大等因素，确定了中深孔爆破试验参数，通过多次爆破试验及生产过程中的参数优化，得到了适宜该矿山二期地下开采范围内矿岩特性的中深孔爆破参数，最终得到了大块率为4.75%，开采损失率为7.34%，贫化率为3.28%等指标，可为二期地下采场中深孔高效爆破提供技术参考。     

大直径深孔开采关键技术优化研究

为探索低品位厚大矿体大直径深孔开采最优方案,全面改善大直径深孔开采的技术经济指标。以乌兰矿低品位厚大矿体开采为研究对象,优化研究大直径深孔开采凿岩硐室布置方式、炮孔布置孔网参数、底部结构大直径深孔一次爆破成型工艺,开展采矿方法现场工业试验,验证优化方案的可行性并获取相关的技术经济指标。研究结果表明：凿岩硐室点柱宜采用中央条柱布置方式,条柱宽度为2 m,采场炮孔可全部设计施工为垂直孔。沿采场宽度方向布置6排炮孔,炮孔排间距宜调整为3 m,采场炮孔设计总量明显减少;大直径深孔自凿岩硐室底板施工至堑沟底部结构,通过大孔爆破崩矿一次形成堑沟底部结构,大幅降低采场采准周期。低品位厚大矿体大直径深孔开采关键技术优化,可改善低品位矿体大直径深孔开采技术经济指标,为同类矿体的高效开采技术提供借鉴。     

石灰石矿山中深孔逐孔爆破技术

通过对四川利森集团双桥石灰石矿的中深孔爆破试验,获得开采中深孔逐孔起爆的合理延期时间及孔网爆破参数,对取得了较好的爆破降震效果,降低了爆破大块率。     

中深孔爆破技术在中厚矿体开采中的应用

在中厚矿体开采中,选择上向垂直扇形中深孔分段空场法开采方案,采用上向垂直扇形中深孔爆破技术,通过选择合理的爆破参数,优化爆破网络,甲、乙排扇形孔错开布置,大孔底距爆破设计,避免前排孔爆破后破坏后排孔,降低了大块率,提高了回采率,有效控制了爆破效果和爆破成本,实现了中深孔爆破分段落矿,阶段出矿的采矿工艺。     

逐孔起爆在南芬露天矿深孔爆破中的应用

介绍了逐孔起爆方法在南芬露天矿的应用，进行了爆区设计，分析了爆破效果，南芬矿由于采用了高精度雷管，实现了“逐孔起爆”，在提高爆破质量和减少爆破震动方面取得了较好效果，经济效益十分突出。     

电解珩磨精密加工深孔

介绍了一种将电解加工与珩磨嫁接而形成的新的特种加工方法—深孔电解珩磨的工作原理与应用参数。     

深孔螺纹加工方法探讨

深孔螺纹加工效率的高低和加工质量的好坏,直接影响零件的生产效率和精度.因此选择合适的深孔螺纹加工方法是提高深孔螺纹加工质量、降低运行成本的关键因素.     

深孔振动钻削

介绍了振动钻削方法和加工特点,分析了振动钻削的断屑机理和工艺参数的选择。     

车床上加工深孔的研究

在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和辅助工具,得出在车床上进行深孔加工的一般方法,为单件小批生产提供了有效的加工途径。     

深孔珩磨的实验与研究

针对空心车轴内孔的珩磨加工过程进行分析,找到最适合于空心车轴的珩磨加工参数,提高了生产效率,降低了表面粗糙度,提高了空心车轴内孔的整体加工质量。     

深孔注浆楔入式封孔法及其应用

在利用钻孔变径台阶进行深孔注浆封孔时,传统的封孔方式是挤压式,当封孔材料为海带类缠绕物时,挤压式封孔法存在成功率低的缺陷。为了提高封孔成功率,改变挤压式为楔入式。楔入式封孔法可从封孔材料内侧使其张开膨胀,提高封孔的成功率。工程实践表明,楔入式封孔法的成功率要高于传统的挤压式封孔法,在一定条件下可以替代挤压式封孔法在注浆生产中推广使用。     

坚硬顶煤弱化的深孔爆破合理炮孔间距研究

为了解决千树塔煤矿11301工作面顶煤硬度大、工作面回采期间顶煤不能及时垮落和充分破碎的问题,采用理论分析和数值模拟的方法研究了深孔爆破后炮孔周围的裂隙扩展情况和裂隙圈范围。结果表明,在炮孔直径为94mm、药卷直径75mm的条件下,千树塔煤矿的顶煤经爆破后炮孔周围的裂隙圈范围约为1.5m,最终确定合理的炮孔间距为3m。以此为依据设计了11301工作面的顶煤深孔爆破方案,实践后工作面顶煤采出率得以明显提高。     

机械加工中深孔加工的方法探讨

深孔加工属于孔加工工艺中较为复杂的工艺,是半封闭式切削加工。加工条件比较恶劣,排屑、冷却、散热等是加工中尖锐的突出问题。     

深颈压力机的数控化改造

分析了普通深颈压力机在生产实际应用中存在的问题,提出数控化改造方案。较详细地分析了数控化改造的基本原理和方法,成功地应用国产数控和德国百格拉公司三相混合式步进电机及驱动器对国产深颈压力机进行数控化改造,在生产实际应用中得到充分的证明和肯定。     

准干式深孔加工系统研究

准干式深孔加工是介于干式和湿式加工之间的一种加工方法,主要介绍了其加工系统以及工作原理。并通过实验,对BTA系统和准干式2种加工方式下切屑形态进行了对比。