泥河铁矿主井提升设备选型

主井提升系统是泥河铁矿主要运输系统,在主井提升系统的设备选型方面进行严格把关。根据泥河铁矿工程概况以及主井提升系统的主要技术参数,确定主井提升系统的提升方式和提升机型号。在确定提升系统首尾绳型号的基础上,校验了钢丝绳应力波动值,并对其相关设备选型进行了分析。通过对安全防滑系数的验证确定提升系统的合理性,确定主井提升机的5阶速度图,计算得出提升系统的年工作能力,为泥河铁矿安全、高效运行提供了良好的支持。     

高河矿主井提升系统能力提升技术研究

文章以高河矿主井提升系统能力提升问题为导向,对提升机循环运行数据进行了统计与测量。通过对提升机运行数据及矿井生产实际的综合分析,找到了运行时长、休止时长、单钩提升载荷、检修维护等4个制约主井能力提升的因素,然后就缩短循环时长针对性地提出了运行速度三段图的设计,同时对增加单钩一次载荷方案进行了初步探讨。文章的研究结论对于当前需要释放主立井提升能力,完成增产保供任务的矿井有借鉴意义。     

鹤壁三矿主井提升井架技术改造

鹤壁煤电公司三矿主井井架技术改造采用套装式立井井架技术，旧立架不拆除，新老井架联合运行，施工方案采用了独特方式，施工工期仅为4天，斜架混凝土基础和立架内箕斗导向罐道等装置不需重做，井架重量比整体设计井架减轻20t，经济效益和社会效益非常明显。随着采煤工艺的发展及老矿井的挖潜，老矿井立井井架多数已不满足《煤矿安全规程》的需求，因而套装式立井井架技术为老矿立井井架技改提出了很好的借鉴作用和技改模式。     

振兴二矿主井提升系统技术改造

针对振兴二矿主井无过放距离、定量斗及溜煤槽积煤、煤仓容积小且易堵塞等制约主井提升能力的问题,对主井底媒仓、定量装载系统及主井底罐道等进行了技术改造,使主井提升系统的提升能力提高了近1倍,为矿井产能的提高奠定了良好的基础.     

东村矿主井提升系统改造

1　矿井概况　　东村矿位于高安市田南乡境内 ,属英岗岭矿务局主力生产矿井之一 ,196 9年开始建设 ,1972年移交投产 ,矿井设计能力 15万t/a ,1986年达设计生产能力 ,1995年核定生产能力为 15万t。矿井采用斜井开拓方式 ,地面主井口标高 + 6 6 .5m ,分三个水平开采 ,一、二水平已采完 ,现今全部进入三水平 (- 340 )开采。2　主井提升系统改造设计依据　　 (1)主井筒延深到三水平后 ,斜长约 96 0m ,若再采用单钩串车提升远不能满足生产要求 ,故此须采用双钩提升系统。(2 )主井筒原设计断面包括主井筒延深段净宽均为 2 .4m ,若采用双轨道布置时…     

程潮铁矿主井卸料系统改造

武汉钢铁公司程潮铁矿主井提升系统提升能力为2800t/d，提升装置采用底卸式箕斗与平衡锤提升方式。提升机工作时，石料从箕斗落入分料仓，然后转运至选矿厂。     

刘桥一矿主井提升系统改造优化设计

通过对主井提升系统改造优化设计,简化了主井提升环节,提高了主井提升能力,同时,在施工技术上,为主井改造破井壁技术提供了经验。     

济三矿优化主井提升系统

为了确保矿井能够持续高效的发展，充州矿业（集团）公司济宁三号煤矿近年来对主井提升的各个环节进行了测试，并且根据测试的结果有针对性地对主井的装载、卸载系统环节进行改造，目前该矿的产量已经达到8Mr／a。     

主井提升大型天轮更换实践

主井提升天轮质量大、起吊高,更换施工难度大,工艺复杂.为了缩短更换主井提升大型天轮的时间,新郑煤电公司针对矿井提升实际情况,认真组织,提出了施工方案,从施工准备到施工步骤均精心安排,安全高效地完成了天轮更换,缩短了对主井提升的影响时间.     

崔家寨矿主井提升系统的改造

崔家寨矿设计年产量为180万t，由于主井提升系统采用汽缸带动平板闸门卸载，而电控系统当时也未达到原速度图的要求，提升一次平均运行时间为104．68s，其中卸载时间为36s，提升机运行时为68．68s，实际测试运行时间为105s。这样，按一年350d、每天生产16h计算，年产量约为230万L／a，能够达到设计产量，但富余量并不大。     

深孔成井技术在张庄铁矿的应用

深孔成井技术是解决天、溜井掘进困难,加快天、溜井施工和降低掘进成本的有效方法。以马钢张庄铁矿采用深孔成井技术施工天、溜井为背景,通过对深孔一次成井爆破参数的设计优化,并结合深孔成井技术在张庄矿的应用,获得了成功经验。     

张庄铁矿充填尾砂流变特性实验研究

研究了不同浓度浆体的流变特性, 总结了其变化规律, 根据流变特性计算管道输送的水力坡度和充填倍线, 为管道自流输送充填奠定理论基础。     

露天矿生产规模优化的经济动态评估方法

为实现经济动态评估、采剥总量均衡的露天矿生产规模优化,将露天境界优化与生产规模相结合,建立矿床地质数据库、矿床三维地质实体模型和块段品位模型,综合考虑矿床品位分布不均、资金时间及矿石价格的可变性等因素对境界优化和生产规模的影响,借助境界动态优化分析软件Whittle的Milawa算法,快速生成高质量批量的露天境界,并计算出不同境界方案下的矿山动态经济指标,选择出最优境界,模拟矿山经济运营情况,从技术经济角度优化出矿山生产规模和采剥顺序;在项目依托矿山包钢白云鄂博东介勒格勒铁矿的应用结果表明：该矿山最优生产规模为130万t/a,但在当前的市场环境下,投资收益率为7.58%,矿山开采经济风险很大。为矿山企业的决策提供了科学依据。     

张庄铁矿智能磨选技术研究及应用

张庄矿选矿厂为了稳定精粉质量,提高球磨机产能,并达到降本增效的目的,针对磨选系统工艺参数较多、调整频繁、产能受限、精粉质量波动的问题,进行了选矿磨选智能化系统建设研究。通过对磨选智能化系统的建设,对传感器和仪器仪表采集参数的大数据分析,系统可得出优化控制给矿、给水的方法并指导生产,实现了选矿调节的无人化、智能化,得到了4台球磨机精矿铁品位高于66%,且日产量提升10%的效果。     

张庄铁矿-390 m中段采场间柱尺寸优化

张庄铁矿首采中段即将结束,由于-390 m新中段矿体水平厚度变大,且采矿阶段高度由60 m变为85 m,为确保高阶段采场分步骤安全回采,并能保证矿山生产能力,研究将矿体厚度按推荐的采场安全长度140 m分为2种采场布置方式,并采用间断和连续2种不同形式的隔离矿柱,通过3D σ有限元法模拟计算分析2种形式共6组尺寸方案的隔离矿柱应力变化趋势,最终确定在矿体厚度为100～140 m时,采用10～12 m宽的间断隔离矿柱;矿体厚度大于140 m时,采用18～20 m宽的连续隔离矿柱。结果为采场安全高效回采提供了理论依据。     

公益明铁矿爆破参数优化的研究

应用爆破优化理论,对公益明铁矿爆破参数进行了研究,通过现场试验研究,验证了优化参数的合理性,其结果对该矿及类似矿山爆破生产有指导意义.     

矿井提升用托罐摇台的结构参数优化

设计了一种矿井提升用托罐摇台,采用力学的分析方法和有限元分析对其机械机构进行了设计分析,对摇台进行了校核和参数设计,大大改进了传统意义的矿井提升用托罐摇台。     

庙沟铁矿选矿工艺流程的优化实践

在深入分析庙沟铁矿选矿流程存在问题的基础上,提出应用全自动淘洗磁选机及德瑞克细筛作为核心设备,对原有流程进行改造的具体方案,深入分析流程改造方案实施后的生产指标与经济效益.     

白杨河某铍铀多金属矿开拓-提升方案的设计优化

开拓-提升系统的设计是矿山建设项目中非常重要的环节之一。针对某铍铀多金属矿床空间赋存特征,结合矿区开采整体规划,通过对以前设计资料的分析、研究,和对联合开拓和独立开拓的比选,确定了联合开拓为最优的方案,最终确定了斜井-箕斗的开拓-提升方案。方案简化了矿山开采的运营管理,增强了开采的安全性,将给矿山生产带来良好的经济效益,对其他类似矿山在设计过程中开拓-提升系统的设计优化具有借鉴意义。     

基于协同开采理念的急倾斜薄矿脉群集群连续化回采工艺研究

急倾斜薄矿脉群开采多采用浅孔留矿法，该方法开采存在产量小、效率低，劳动强度大等不足。基于协同开采理念，对已有的薄矿脉开采方法进行了分析，设计了一种新型的集群连续化回采方法，即深孔分段空场上向嗣后充填连续采矿法。该方法将阶段划分为分段，分段内划分矿房，矿房内不留间柱和底柱，一步骤回采，随后进行充填，回采与充填间隔进行，同一个阶段内的矿房连续回采，再无后续作业。针对青海省某金矿6条矿脉（M5、M6、M7、M8、M9、M10），提出了间隔台阶式连续回采顺序，并对该回采顺序进行了数值模拟分析。结果表明：最大位移约为16.8 mm，最大主应力为0.076 7 MPa，实际塑性区范围为2~5 m，可达到安全规范要求。矿山实践表明：该采矿法贫化率为9.51%，损失率约为7.98%，采场生产能力为96 t/d，中段生产能力为576 t/d，与该类型矿床开采常用的浅孔留矿法相比（贫化率13.57%，损失率15.61%，单个矿房生产能力62 t/d），能有效提高矿山机械化连续开采水平，提升矿山生产能力和回采效率，有效确保多矿脉同时回采时的安全有序。