电渣复合法制备双金属复合轧辊的研究进展

复合轧辊是一种以高耐磨性及高强韧性材料分别作为工作外层及芯材的双金属复合材料。本文对国内外采用电渣冶金技术进行双金属复合以制备复合轧辊的堆焊复合法、液态金属表面复合法、自耗结晶器复合法等工艺方法进行了系统介绍,分析了自耗电极形式、导电回路方案、外层金属供给方式及设备结构等对双金属复合过程及复合轧辊综合性能的影响。同时,对不同工艺的基本特点及其控制关键技术进行了概括。对各电渣复合工艺技术发展历程及复合轧辊综合性能的稳定控制进行了分析,对电渣复合法制备双金属复合轧辊的未来发展前景进行了展望。     

双金属电渣熔铸模块新工艺研究

双金属电渣熔铸模块是利用电渣熔铸手段生产应用于锤锻模的一种复合材料。本文对双金属电渣熔铸模块的钢种、主要生产工艺、内在质量、各种性能试验和试用效果,进行了全面的分析总结。根据长春第一汽车制造厂,南京汽车制造厂,洛阳第一拖拉机制造厂,天津汽车锻件厂和贵阳铸造厂等单位的试用情况表明:双金属电渣熔铸模块能较好地解决燕尾裂纹,简化热处理工艺,提高模块使用寿命,具有较好的经济效益。双金属电渣熔铸模块新工艺系国内首创,为我国模块冶金生产开辟了一条新的途径,完满地实现了以铸代锻,是一种很有发展前途的新工艺、新产品。根据现阶段的试验研究,完全可以在中小型模块上普遍推广应用。     

化学镀法制备铜-银双金属粉的研究进展

铜-银双金属粉作为单一银粉和铜粉的理想替代材料,具有成本低廉,抗氧化性能优良及抗电子迁移能力强等优点,被广泛应用于电子、机电、通讯、化工、航天等部门的电传导、电磁屏蔽、防静电等领域,受到国内外研究者的广泛关注。该文主要介绍了铜-银双金属粉的应用现状与前景,及其化学镀法的制备原理、工艺过程和影响因素,同时指出新制备工艺的开发、特效添加剂和还原剂的探寻以及化学镀反应机理应成为未来的研究热点。     

电渣冶金法制造轧辊技术研究进展

系统介绍了目前国内外采用电渣冶金法制造轧辊的各种工艺,分析了各种工艺的优缺点,介绍了目前国内外电渣冶金工艺制造轧辊的技术研究进展状况,着重介绍了近几年国内外所研究和开发的各种新型电渣冶金法制造轧辊工艺及其性能.     

电渣液态浇注新工艺制备高质量低成本复合轧辊

电渣液态浇注技术(ESS LM)是基于特殊结构的导电结晶器,采用向结晶器中浇入液态金属进行电渣复合的方式生产复合轧辊的新工艺。叙述和介绍了目前国内轧辊行业的现状和发展趋势以及电渣液态浇注技术的原理和特点。通过比较离心浇注法、连续浇注复合铸造法(CPC)和电渣液态浇注法,分析了电渣液态浇注法的优势和潜力,并介绍了电渣液态浇注方法生产复合轧辊的开发应用情况     

泡沫镍的电沉积法制备研究进展

泡沫镍作为一种新型的功能材料具有特殊结构和优异的性能,在燃料电池、电池电极材料、催化剂材料、过滤器、吸声材料等领域中都有广泛应用。本文介绍了泡沫镍的各种制备方法,重点对国内泡沫镍的电沉积法制备工艺进展进行了介绍。     

喷雾转化法制备WC-Co复合粉末制备硬质合金的研究进展

综述了国内外以钨源、钴源或钨源、钴源、碳源通过喷雾转化法制备WC-Co复合粉末及硬质合金制备的研究进展。主要讨论制备WC-Co粉末及硬质合金的思路、方法、工艺参数和合金性能,为喷雾转化法制备WC-Co复合粉末制备硬质合金提供研究思路及方法。通过不断优化、改进制备工艺和方法可制备出工艺流程短、组元分布均匀、杂质含量低、粒度分布窄、晶粒度小、成本低的WC-Co复合粉末。     

熔盐电脱氧法制备金属间化合物研究进展

介绍了近年来采用熔盐电脱氧法制备各种特殊合金及金属间化合物的研究进展,并对各金属间化合物制备过程涉及的还原机理进行了总结,指出了目前该工艺在合金生产中的优势及存在的问题。     

双金属复合板最小可轧厚度的计算

研究单道次大压下最轧制双金属复合板时最小可轧厚度的计算方法，建立了确立双金属复合板最小可轧厚度的数学模型，为制定轧制以金属复合板的工艺和设计复合板轧机提供依据。     

电渣熔铸异型复合冷轧工作辊

随着我国冶金工业的蓬勃发展,冷轧薄板的生产量急剧增加,轧机的种类也日益增多,对冷轧辊数量和质量的要求越来越高。目前,冷轧板(卷)生产的特点是采用连续强化冷轧工艺(提高轧制速度,增加压下量和轧制力),这是普通钢制轧辊难以承受的。一般,轧辊损耗占生产薄板固有损耗量总支出项目的25%。不言而喻,必须找出降低损耗的方法和多快好省生产冷轧辊的途径。     

电渣重熔大型冷轧辊用钢的工艺研究

电渣重熔（ESR）钢所生产的冷轧辊能显著改善冷轧辊质量,提高轧辊使用性能。通过对电渣重熔工艺的系统研究,在国产10 t大型电渣重熔炉上开发了以递减功率模型为核心的钢锭结晶质量控制、渣皮厚度控制和防止增氢等先进工艺技术。采用该技术的重熔电耗为1400 （kW·h）/t,所生产的产品质量稳定,各项性能指标达到比国家标准更为严格的企业内控标准,得到用户好评。     

电渣冶金技术的最新发展趋势

简要回顾了电渣重熔工业生产50年的发展历史,重点对近年来电渣冶金新技术进行了介绍和评价,包括快速电渣重熔,双极串联电渣连铸技术,特厚板坯电渣重熔,大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制,可控气氛电渣炉和电渣液态浇铸技术。在新的发展阶段,电渣冶金技术向高效、节能、环保和满足更高质量方向发展。     

钽钢复合板钽覆层的焊接工艺研究

对钽钢复合板的钽覆层采用敷设盖板的方式焊接,研究了直流氩弧焊与交流脉冲氩弧焊两种焊接工艺对钽钢复合板焊接质量的影响。结果表明,直流氩弧焊的焊接热影响区较宽,焊接熔深为1～1．5mm,在钢与过渡金属层之间形成了中间夹层;交流脉冲氩弧焊的焊接热影响区较窄,焊接熔深为0．5～1mm,复合板焊接质量较好。与直流氩弧焊相比,交流脉冲氩弧焊焊接参数范围较宽,对焊工技能的要求相对较低,可实现连续化生产,因此更适合用于钽钢复合板钽覆层的焊接。     

激光熔覆高熵合金涂层组织结构及强化机理研究进展

激光熔覆作为一种绿色、高效的表面处理技术,能够快速制备组织致密、晶粒细小,与基体呈高强度冶金 结合的涂层,是近年来高熵合金领域的研究热点之一。概述了现有高熵合金涂层材料体系和制备方法,重点讨论 了激光熔覆CoCrFeNi-M 典型过渡族高熵合金涂层的组织结构,及其耐磨、耐蚀、抗高温氧化等性能,并归纳了 涂层的强化机制和方法。CoCrFeNi-M 系合金涂层主要呈现FCC 固溶体结构,综合力学性能普遍较好,通过合金 体系调控,在细晶强化、固溶强化、第二相强化等作用下,能够获得硬度、耐磨性、耐蚀性等性能的进一步提升。 同时,概述了激光熔覆难熔高熵合金涂层的组织结构,耐磨、耐蚀、抗高温氧化性能及性能强化机制,该体系合 金涂层主要呈现BCC 固溶体结构,硬度较高但室温韧性普遍不足,具有较好的高温强度,在高温领域具有较好 的应用前景,但抗高温氧化性能普遍不足,仍需通过合金体系优化进一步提升。此外,总结了基于激光熔覆技术 开展的高熵合金涂层制备及研究中存在的问题和不足,并展望了未来的发展方向。     

黄铜包钢双金属线的复合工艺与性能

研究了黄铜包钢双金属线的复合工艺及性能。以45钢线和H62黄铜管为原材料，经过表面处理后套装成复合线坯，再通过拉拔和热处理获得复合线。显微组织分析和检测结果表明，用这种工艺制作的黄铜包钢复合导线，黄铜层沿圆周及纵向分布均匀，黄铜与钢的界面实现了良好的冶金结合，其力学性能和导电性能由黄铜与钢的成分、复合体积比及变形率决定。     

硼化物陶瓷基涂层制备技术的研究进展

硼化物陶瓷是一种新型陶瓷材料,具有诸如高熔点、高硬度、高化学稳定性以及高耐磨、抗腐蚀性等优异的综合性能,在耐火材料、工程陶瓷、核工业、宇航等领域有着广泛应用,而通过多种工艺制备的硼化物陶瓷基涂层同样具有很好的性质和功能,这些优异的特性使得目前硼化物涂层在很多工程领域发挥着极其重要的作用,如超高温部件、高耐磨蚀性部件以及抗金属液腐蚀性的部件、中子辐射防护装置等。本文介绍了硼化物陶瓷基涂层的制备方法,指出了各种方法的优缺点,综述了硼化物陶瓷基涂层的研究进展及其涂层的应用情况,主要包括二元硼化物陶瓷基涂层、多元硼化物基金属涂层等,总结了目前该领域存在的问题,并对今后的发展前景进行了展望。     

Ceramic-Metal Composite Coating by Laser Cladding

Ｃｅｒａｍｉｃ－ＭｅｔａｌＣｏｍｐｏｓｉｔｅＣｏａｔｉｎｇｂｙＬａｓｅｒＣｌａｄｄｉｎｇＷａｎｇＰｅｎｇｚｈｕ；ＱｕＪｉｎｘｉｎｇ；ＳｈａｏＨｅｓｈｅｎｇＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｏｕｒｋｉｎｄｓｏｆｃｅｒａｍｉｃｓ（ｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅ，ｂｏｒｏ...     

氢对不锈钢电渣堆焊层塑韧性的影响

模拟加氢反应器的工作条件（ｐ＝ １７．５ ＭＰａ，ｔ＝ ４５０ ℃）对００Ｃｒ２０Ｎｉ１０Ｎｂ 电渣堆焊层充氢。结果表明，充氢导致堆焊层断裂韧性值减小、塑韧性显著降低。在面弯试验中，堆焊层由于充氢后脆化而发生小角度开裂，其面弯断口呈脆性准解理形态，并有较多的二次裂纹；面弯产生的显微裂纹沿δ／γ相界分布。据此认为充氢首先使δ／γ相界面脆化。充氢后的堆焊层经６３０ ℃×４ ｈ 去氢处理可消除氢脆现象，使塑韧性恢复。     

大型冷轧辊的电渣重熔工艺研究

电渣重熔(ESR)钢能显著改善冷轧辊质量,提高轧辊使用性能。通过对电渣重熔工艺的系统研究,在国产10t大型电渣重熔炉上开发了以递减功率模型为核心的钢锭结晶质量控制,渣皮厚度控制和防止增氢等先进工艺技术。采用该技术的重熔电耗为1 400(kW·h)/t,所生产的产品质量稳定,各项性能指标达到比国家标准更为严格的企业内控标准,得到用户好评。