国外某高铝赤褐铁矿选矿试验研究

对国外某高铝赤褐铁矿进行了选矿试验研究。采用还原磁化焙烧-磁选工艺, 可获得精矿铁品位58.26%、铁回收率80.53%的试验指标; 采用钠化还原磁化焙烧-磁选工艺, 可获得精矿铁品位63.48%、回收率95.45%的试验指标。探索了在富集铁的同时富集镍、降低铁精矿中Al₂O₃含量的可行性。     

湖北省鄂西某高磷铁矿中磷的赋存状态研究

通过对湖北某高磷铁矿进行研究,测定出了矿石的化学成分、各组分的赋存状态、含磷矿物的嵌布特征及其单体解离度。研究结果表明：P₂O₅ 主要以胶磷矿存在,大部分胶磷矿呈微细的包裹体嵌布在菱铁矿集合体中,少量沿菱铁矿和脉石之间分布,一般介于0.005～0.018mm之间,欲通过机械选矿方法获得低磷铁精矿的难度极大。     

某金矿氰化渣中金银的赋存状态研究

浙江某含金原生矿石全泥氰化渣Au、Ag含量分别为0.55 g/t、63.1 g/t,具有较高的再回收利用价值.为给后续回收利用工艺研究提供依据,着重进行了金银赋存状态研究.结果表明:①试样和综合硫化物中均未发现金粒;多数黄铁矿以细粒单体的形式产出,其粒度多在10～100μm;偶见黄铜矿、闪锌矿与脉石矿物组成细粒连生体;...     

我国南方某类稀土矿中铝的赋存状态

以改进的连续分级提取方法,分别以去离子水,４％（ＮＨ４）２ＳＯ４水溶液、０．２０ｍｏｌ．Ｌ＾－１ＨＣｌ溶液、０．２０ｍｏｌ．Ｌ＾－１ＮＨ２ＯＨ．ＨＣｌ｜２．０ｍｏｌ．Ｌ＾－１ＨＣｌ溶液,０．３３ｍｏｌ．Ｌ＾－１柠檬酸钠溶液和０．５０ｍｏｌ．Ｌ＾－１ＮａＯＨ溶液为撮取剂,将南方某类稀土矿中可提取的非昌态铝相应区分为：水溶态铝（Ｓｏｌ Ａｌ）。交换态铝（Ｅｘ Ａｌ）,吸 态无机羟基铝（Ｈｙ Ａｌ）导上     

鄂西某高磷铁矿中磷的赋存状态

测定湖北某高磷铁矿的化学成分,分析各组分的赋存状态、含磷矿物的嵌布特征及其可实现的单体解离度。结果表明,磷主要以胶磷矿存在,大部分胶磷矿呈微细的包裹体嵌布在菱铁矿集合体中,少量沿菱铁矿和脉石之间分布,一般介于5¹8μm,通过选矿方法获得低磷铁精矿的难度极大。黄铁矿和磁铁矿中胶磷矿包裹体少可优先分选,菱铁矿和褐铁矿包裹较多的胶磷矿,很难单体解离,可以连生体形式产出。     

高铝粉煤灰中铝元素赋存规律研究

为确定山西山阴电厂高铝粉煤灰中主要有价元素铝的赋存规律,以高铝粉煤灰为研究对象,结合炉前煤中铝元素的赋存状态,对粉煤灰中的铝元素赋存规律进行分析。研究结果表明:炉前煤中含有较多的富铝矿物高岭石,粉煤灰中的铝元素以无定型氧化铝形式存在;粉煤灰中的氧化铝含量高达32.42%,但铝硅比较低,且不同粒级的铝元素分布规律基本相同,难以通过简单的"拜耳法"或物理选矿法实现铝元素的有效提取。要实现该粉煤灰中氧化铝的高效提取,需要根据铝、硅的反应性差异,研发新的工艺方法。     

含稀土高炉渣的矿物组成及钍的赋存状态研究

通过偏光显微镜、扫描电镜，对含稀土高炉渣的矿物组成和钍的赋存状态进行了分析研究。结果表明：黄长石、枪晶石、二价金属硫化物、铈钙硅石是构成高炉渣的主要矿物。元素钍存在于稀土矿物中，其自身不能形成独立矿物，而是以类质同像混入物的状态分散于铈钙硅石矿物中。     

一水硬铝石型高钛铝土矿中钛的赋存状态研究

本文采用常规化学分析方法以及XRD、偏光显微镜、扫描电镜等现代先进分析检测仪器对云南一水硬铝石型高钛铝土矿的化学成分、物相组成、显微形貌进行研究,并结合扫描电镜元素分布图深入分析钛的赋存状态。结果表明,该矿石为高钛高铝硅比型铝土矿,TiO_2含量高达8.23%,Al_2O_3含量58.02%,SiO_2含量6.69%,A/S为8.68;矿石还中含有一定量的铁组分,Fe2O3含量为14.51%。矿石中含钛矿物主要以锐钛矿为主,其次也存在一定量的钛铁矿和少量的板钛矿,含钛矿物以规则或不规则团块或包裹形式嵌布矿石基体中。     

某含钛矿石中钛的赋存状态研究

为研究某含钛矿石是否具有综合利用价值,通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及矿物自动分析仪、电子探针等分析技术,对其物质组成、目的矿物嵌布特征、有价元素赋存状态等开展了系统的研究。结果表明,该矿石为含铁、钛的闪长岩类,矿石中TiO₂品位为2.27%、TFe品位为11.36%,矿石中的铁品位低,没有达到铁矿石的最低工业品位。矿石中的TiO₂主要赋存于钛铁矿及钛铁闪石中,分布率分别为40.02%和44.75%,占总分布率的84.79%;少量分布在榍石、金红石和磁铁矿（赤铁矿）中,分布率分别为7.93%、5.67%和1.59%,其中钛铁矿及金红石的矿物含量仅为1.86%和0.13%。矿石中金红石含量低,多与榍石、钛铁矿等连生,粒度微细,金红石中含有钙、铁、硅等杂质元素,这会直接影响金红石精矿的品位及回收率,采用阶磨阶选流程及重选、磁选及浮选的联合工艺,可有效回收矿石中的有用矿物。     

内蒙古管状硅藻土铁赋存状态研究

以内蒙古商都的管状硅藻土为研究对象,通过物相分析、化学成分分析、电子显微镜测试及电子探针测试,研究分析其物相组成、化学组分、硅藻形貌特征及矿物赋存状态。结果表明:该硅藻土SiO_2含量为61.36%,含有长石、石英、绿泥石、蒙脱石、伊利石等杂质矿物,Fe_2O_3含量达到7.88%,铁主要以赤褐铁矿、铁锰氧化物、黄铁矿和微细氧化铁膜的形式存在。硅藻呈管状,管长约为10 ～ 30 μm,管直径约为5 ～ 20 μm,壳壁上规则排列边长约为0.5 μm的方形小孔,比表面积较大,Langmuir比表面积达77.64 m~2/g。此研究为管状硅藻土的深加工和应用提供技术基础。     

某褐铁矿的选矿工艺研究

鄂东某褐铁矿大部分矿石铁品位在40%左右,并含有较高的硫,一直没有得到较好的利用。采用Slon高梯度磁选机可以使精矿品位提高到53.18%,回收率达到82.89%。为了配合大型冶炼厂的要求,还对该磁选精矿进行了焙烧试验,结果表明,在较优的条件下,可以得到品位65%以上的优质铁精矿。     

高铁泥化钼铅矿浮选新工艺试验研究

针对贵州某地高铁泥化钼铅矿的特点,采用硫化-黄药浮选方法进行了钼铅矿的浮选回收试验。试验研究结果表明采用硫化法能够有效实现钼铅矿的浮选,六偏磷酸钠的添加能够改善矿浆的分散性能,钼铅矿捕收剂以异戊基黄药效果最好,添加煤油能够增强钼铅矿表面的疏水性,加温浮选能够明显改善硫化效果和浮选指标。采用该浮选工艺成功进行了工业试验,在给矿钼品位为0.67%条件,浮选精矿钼品位可以达到5.8%,回收率达到76%。     

某易泥化褐铁矿选矿试验研究

对某易泥化褐铁矿进行了选矿试验研究.根据矿石性质,对比了三种流程,其中分级-磁选(+0.03mm粒级直接磁选,-0.03 mm粒级絮凝强磁选)可获产率42.53%、TFe 52.99%、回收率55.80%的铁精矿.     

国外某褐铁矿预洗矿-磁化焙烧-弱磁选工艺研究

对国外某褐铁矿进行了选矿工艺研究。采用预洗矿-磁化焙烧-弱磁选工艺, 当磨矿细度为-0.075 mm粒级占97.75%, 最终可获得铁精矿产率65.25%、TFe品位63.59%、回收率84.18%的指标。通过对比试验论证了对该类褐铁矿进行预洗矿的必要性。     

含钒褐铁矿氧化焙烧过程中钒的赋存状态及浸出机理研究

以石墨型钒矿中的典型钒矿物——含钒褐铁矿为试验对象,采用工艺矿物学的研究方法,对氧化焙烧过程中钒的氧化行为和钒的赋存状态变化及其对钒浸出的影响进行研究,从而探讨含钒褐铁矿在氧化焙烧体系下的钒的浸出机理。研究表明:在氧化焙烧过程中,含钒褐铁矿在500 ℃左右转化为赤铁矿,导致钒的赋存状态发生变化,600~850 ℃,钒的氧化反应不断进行并达到最终平衡,钒在含铝、硅较高的矿物区域富集,使钒易于浸取;温度进一步升高,矿物颗粒在高温下彼此之间发生兼并胶结,矿物内部的钒发生分异富集,严重影响了钒的浸出。      

新疆某褐铁矿的选矿工艺研究

新疆某铁矿主要含褐铁矿，脉石为含铁硅酸盐矿物，采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究，试验研究表明，在原矿品位46.5%的情况下，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.2%、回收率92.9%的技术指标，从经济方面考虑，建议采用弱磁选－强磁选－正浮选工艺或分极－重选－细粒级浮选工艺联合流程比较适宜。     

贵州某难选褐铁矿选矿试验研究

贵州某铁矿主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为粘土、绿泥石等铝硅酸盐,铁矿物嵌布粒度细,共生关系复杂,磨矿易泥化,属极难选铁矿。采用重选、强磁选、强磁-反浮选工艺进行选矿试验, 所得铁精矿品位和回收率都很低;在磁化焙烧-弱磁选正交条件优化试验基础上,采用磁化焙烧-磨矿分级-细粒弱磁-粗粒再磨弱磁选工艺,最终可获得铁品位61.22%、回收率77.82%的铁精矿。该试验研究为贵州某褐铁矿的开发利用奠定了基础, 同时对于其它类似铁矿开发利用具有一定的借鉴和参考价值。     

云南某高磷褐铁矿石选冶联合工艺研究

云南某铁矿石性质复杂,有用矿物为褐铁矿,杂质磷和硅含量较高,磷主要以胶磷矿或类质同象形式赋存在褐铁矿之中,属高磷难选褐铁矿石。鉴于对该矿石工艺矿物学的研究,采用了反浮选—磁化还原焙烧—超细磨磁絮凝的选冶联合工艺处理该矿石,获得了铁品位为69.57%,回收率为71.62%的铁精矿,其中含磷0.29%、含硫0.17%、含硅5.75%,为类似高磷褐铁矿的分选提供了一种新的思路。