非数字原生企业数字化转型实践与认识

在工业4.0背景下,企业数字化转型已成为必然。对比数字原生企业,非数字原生(传统)企业实施数字化转型具有数据基础薄弱、技术路线适应性差、保障能力不足的特点。在阐述企业数字化转型基本认识基础上,从基层实践认识出发,系统地论述非数字原生企业数字化转型难点、数据管理、技术路线、组织保障,总结了“3专+3A”数据治理方法,明确以“云化+平台化+云边协同+敏捷开发与交付”的技术路线,引入V&V“第三只眼”做质控保障,并建议组建专职队伍,以协助公司决策层推动、质控、巩固、优化数字化转型成果。应用实践表明,研究成果可为同类型企业的数字化转型工作提供参考。     

bp公司数字化转型经验与启示

数字化转型成为油气企业应对复杂市场环境和打造核心竞争力的重要手段。为完成从国际石油公司到综合能源公司的转型,bp公司将数字化与创新放到重要的战略位置,推动整个公司的深刻变革;成立了专门数字化转型机构,将敏捷化融入企业思维和工作模式,实现人力资源的数字化;建设数据湖,让数据驱动管理决策;加强外部合作,实现上云赋能,打造创新生态。bp公司数字化转型中在战略模式、组织架构、工作模式、技术选择、人才队伍、创新生态等方面的经验值得其他大型油气企业借鉴。     

金陵石化的新名片

<正>金陵石化通过建立智能化信息平台,展现数智化发展新活力。中国石化金陵石化公司紧紧围绕“建设世界领先炼化企业”的目标,大力推进信息化、数字化融合,明确“以价值创造为目的、以效能提升为导向、以数字技术为驱动、以业务变革为核心”的石化产业数字化转型内涵,通过“数据+平台+应用”模式着力打造数字金陵、智慧金陵,助力企业高质量发展。目前,公司已建成从原油采购、生产优化、安全环保、产品出厂等环节60多个智能信息平台,在自动化控制、优化生产、节能降耗、降本增效、绿色发展等方面发挥显著作用,每年创效达到上亿元。     

聚焦提质增效 推进数字赋能 全力打造高效井筒工程作业体系

近年来中国石油集团把“数字化转型、智能化发展”作为转变发展方式、推进公司治理体系和治理能力现代化的重大战略举措。中国石油集团川庆钻探工程有限公司积极应对油服行业发展挑战,将“技术立企、成本领先、数字赋能”作为今后一个时期推动公司高质量发展的战略部署。公司制订了企业数字化转型总体规划,实施数字化转型主要推进路线,开展数字技术驱动管理变革。采用“数据+平台+应用”建设模式,建成了工程技术大数据和专家知识库、工程技术一体化信息平台、经营决策支持平台,构建智能化技术支撑模式,打造高效井筒工程技术作业体系。在德探1井试点现场配备11大类500余个传感器,汇集600余项实时数据,采集量较过去成倍提高,自动采集水平明显提升,基本实现现场作业工况全面感知,有力支撑了高效勘探效益开发,推动公司加快向“智慧钻探”迈进。     

“数字孪生技术”在油田的应用现状及发展前景

数字化转型是增强企业核心竞争力的关键,为推动企业数字化转型工作,作为试点企业,西北油田在前期智能油气田建设与发展过程中已完成了大量的数据采集及分析,为提高控制精度和控制效果,实现对所有数据和信息的处理,以及油田数字孪生技术的构建奠定了基础。探讨了智能油气田“数字孪生体”在生产工艺参数优化、安全生产预报警与管道及装置泄漏定位等方面的建设方案及应用。     

传统能源企业薪酬管理数字化转型的思考

对部分传统能源企业薪酬管理存在的薪酬结构不尽均衡、薪酬分配不够公平、分配秩序不尽规范、指标设计不够完善的状况进行了简要分析，指出了能源企业薪酬管理数字化转型的必要性和意义，提出了数字化转型的思路：一是发展思维突破能力；二是完善薪酬管理体系；三是创新薪酬管理方法；四是赋能薪酬激励机制；五是优化薪酬监督体系。同时指出了能源企业薪酬管理数字化转型过程中应注意基于企业实际、转型策略选择重于技术选择以及必须保证数据质量等事项。     

石油工程数字化发展现状与策略分析

以数字技术为基础的云计算、大数据、人工智能、物联网、区块链及3D打印等新兴技术,正推动各行业逐步向数字化、智能化转型。石油工程行业数字技术应用虽起步较早,但数字化发展还不够成熟。介绍了国际石油公司和油服公司数字技术应用现状和数字化发展策略,数字技术正促使石油工程的作业方式与管理模式发生变革,为行业发展带来了机遇。其中,数字采集传输技术推动运营能力提升,数字集成分析技术提高工程决策质量,数字控制技术提升施工自动化程度,3D打印与虚拟实验技术加快产品研发速度。数字技术的发展为石油工程带来新的业务内涵,在给行业发展注入新活力、新动能的同时,也给经营管理带来新的挑战。石油工程企业数字化发展有增量模式、内部突击模式和整体规划等模式可供选择,建议中国企业注重顶层设计,数字规划与业务规划紧密结合,围绕全价值链进行数字化布局,强化变革管理,最大限度获取数字技术的价值,打造数字化时代运营优势。     

依托数字化转型提升加油站价值创造力——以河北销售分公司为例

<正>数字经济成为推动各行业高质量发展重要推动力,加油站作为传统能源行业的一个缩影,涵盖客户服务、员工管理等多方面内容,在数字化、物联网等新兴产业蓬勃发展大背景下,如何依托数字化转型,全面优化和提升加油站获客能力、发展能力、生存能力和价值创造能力,是成品油销售企业近期及未来一段时期的重点工作。本文以河北销售分公司（以下简称河北销售）发展为例,以成品油销售企业数字化转型为切入点,突出数字化转型助推客户与员工价值提升核心内容,从数字化转型重要意义、     

打造科技创新引擎 助力“数字中国石油”建设

昆仑数智科技有限责任公司围绕中国石油集团战略部署,服务于集团数字化转型、智能化发展。按照“能源行业和流程工业数字化转型赋能者”定位,持续做好顶层设计与规划,积极打造工业互联网体系,搭建统一数字技术平台,提升新基建能力;研发勘探开发梦想云、党建云、国资监管云等产品,统一业务平台,支撑集团信息化建设;探索新模式、新业态,转变科技创新模式,助力企业生态化发展。昆仑数智加快推进改革创新、转型发展,实现“综合型信息技术服务公司向数字化转型赋能者转变、项目型公司向平台型公司转变”,提升面向客户的一体化交付能力、集成产品研发能力、数字化运营能力和数字化创新能力,在“数字中国石油”建设过程中充分发挥先锋队和主力军作用,推进了产业数字化和数字产业化协同发展。     

以数字孪生技术促进元宇宙在油气行业的应用

元宇宙孕育着数字世界大变局的机遇。元宇宙利用新技术、新理念创造出新的商业模式、新的客户和新的市场,推动价值链和产业链升级,赋能现实世界经济社会的各个领域。基于近年来对数字技术、数字化转型以及元宇宙现象等相关技术创新的跟踪、理解和分析,提出数字孪生技术是油气行业应对元宇宙挑战的重要抓手。油气行业应抓住元宇宙带来的变革机遇,加速部署数字孪生技术,推动数字化转型;筑牢数字安全屏障,提高防范和抵御安全风险能力;提升数字化技能水平,夯实数字化转型人才基础;搭建国际合作交流平台,推动数字孪生技术的落地应用;试点示范,点亮元宇宙“灯塔”工程。     

气田开发生产数字化管理转型探索与实践

安岳气田龙王庙组气藏通过高水平的数字化气田建设,在前端实现了自动采集、自动传输、实时感知,中端实现了安全存储、实时监视、集中管控,后端实现了初步智能分析、数据共享与技术支撑。前端、中端、后端一体化协同、高效联动与数据共享,快速推动了传统业务流程重构与工作方式变革,全面构建了“单井无人值守+区域集中控制+调控中心远程支持协作”的管理新模式和“电子巡井＋定期巡检＋周期维护”的运行新模式,实现了数字化条件下的开发生产转型升级。开发生产数字化助力企业的人力资源成本、生产维护成本、应急处置成本大幅降低,提质增效效果显著,员工数字化能力和幸福指数大幅提升。为了建设好数字化油气田,建议要解放思想,革新管理体制和模式;加强技术创新,推进综合集成共享;提升全员数字化转型认识,坚持业务驱动,不断演进和优化。     

数智赋能 释放潜能 加速推动炼化企业高质量发展

中国石油兰州石化公司瞄准制约高质量发展难题,大力推进数字化转型、智能化发展。战略层面,围绕打造黄河流域高质量发展示范企业愿景,突出建立智能价值链、产品链、资产链、创新链,着力打造企业数智赋能体系;管理层面,发挥业务和技术双轮驱动效应,构建高效组织体系,强化业务流程再造,优化数字化转型业务管理新模式;技术层面,坚持以数字化、智能化带动业务高效运行,构建统一的数据管理平台和一体化生产管控体系,提升供应链协同优化水平,实现设备管理数字化、安全环保管理精细化,提高管理资源效率;保障层面,强化思想引领,落实“一把手”工程,强化技术支持、人才支撑,核心工业应用软件国产化率达70%以上。     

长庆油田数字化转型智能化发展成效与认识

当前,油气田企业面临低油价和资源劣质化的双重压力,数字化、智能化成为企业降本增效、实现高质量发展的重要手段。近年来,为有效应对低油价、高成本以及快速上产对劳动用工增长形成的压力,长庆油田重点围绕生产自动化、运营集约化、分析智能化、组织扁平化4个方向,推动先进信息技术与生产经营深度融合。实施智能化“326”工程,按照技术攻关与示范建设、规模推广与优化提升、流程再造与体系配套三步走,加大数字化转型、智能化发展工作力度,促进传统油气田生产方式与管理模式深刻变革,实现以技术密集替代劳动力密集,岗位劳动生产率和企业运营效率大幅提升,初步探索出一条特大型油气田企业数字化转型的成功路径。     

油气井筒工程数据平台技术进展及数据深度应用思考

随着油气井筒工程技术高效能化、可探视化、数字化、自动化、智能化、一体化趋势发展,目前油气井筒工程数据已形成规模,但数据深度应用仍需开展工作。油气井筒工程数据应用分为搜采集中、呈现描述、分析应用、智能化深度应用4个层次;工程数据深入应用还面临着井筒数据库建设发展不平衡、数据深度共享难、数据应用存在壁垒等挑战,分析了工程数据深度应用六大技术需求,即数据统一管控、数据深度共享、工程专业功能集成、工程知识智能化、工程快速评价/设计/诊断/决策技术、开放式架构数据深度应用平台方面的需求。建议开展工程数据深度应用技术与软件平台研发,建立数据深度共享机制,加快自动化数字化作业进程,加快数字化转型技术人才队伍建设。     

数字化钻井系统的构建及相关问题研究

数字化钻井系统是将先进的信息化、智能化和自动化技术集成后，通过在钻井过程中的广泛应用，实现最优化钻井的成套综合技术。包括现场设备层、井队操作层、专家决策层、油田管理层4个信息层次和对应信息层次的钻井工程设计与管理、钻井数据库与专家决策、钻井操作监控管理、钻完井机电设备与测试仪器、钻井信息网络5个子系统，涉及数字化钻井系统的网络化、信息资源、自动化钻井设备与测试仪器等若干问题需要进一步研究。     

中国海油燃气电厂智慧化发展之路

中国海油是我国三大石油公司中唯一涉足燃气电厂业务的公司。“厂网分开、竞价上网”的实施及“两化”融合的政策推动,给中国海油提供了战略机遇和发展空间。中国海油燃气电厂智能化发展经历了信息化、数字化和数字化转型升级3个阶段。第一阶段（2000年前后）,在企业信息管理系统的基础上进行功能拓展、优化和相应基础网络的升级改造;第二阶段（2010—2015年）,采用数字化的技术和方法对相关重点数据进行采集、汇总和分析;第三阶段（2015年以来）,采用数据库技术和大数据分析技术,突出电力交易辅助决策支持的实时性特点,探索建设一个智能集控型燃气电厂,并在其他电厂推广。中国海油燃气电厂智慧化建设与管理的突出特点是厚平台轻应用,以智慧平台为核心与其他信息系统进行整合集成,统一管理,实现人、信息化系统与生产系统的创新融合,支撑中国海油燃气电厂绿色低碳、高质量发展。具有中国海油特色的燃气电厂智慧化信息管理贯穿项目建设、生产全过程,并通过试点建设,实现了从能源生产到客户服务的数字化转型。     

中国深层天然气开发现状及技术发展趋势

进入21世纪以来,中国在深层天然气领域取得了一系列重大突破,发现并成功开发了普光、克深、元坝、安岳等多个深层大气田,建成了四川和塔里木两大深层天然气产区。但复杂的地质条件与不断增大的开发难度使深层天然气高效开发面临诸多挑战,主要包括:(1)构造复杂,气藏精细描述困难;(2)储层类型多样,气藏渗流规律复杂;(3)高温、高压、高地应力,钻完井和增产工程难度大;(4)气藏流体性质复杂,安全、清洁开发风险大。经过十多年攻关研究,形成深层地震成像和储层预测技术、深层复杂气藏井网优化技术、深层高温高压气井钻完井技术、深层复杂储层精准改造技术、深层特殊流体采气工艺技术等5大技术系列。低油价时代的来临,将促使深层天然气开发技术与数字化、信息化技术进一步紧密结合,向低成本、高精度、自动化、智能化方向快速发展,为深层天然气资源高效开发提供坚实保障。总结深层天然气开发策略,要坚持三维地震先行,坚持规模试采和先导试验,坚持地质工程一体化,坚持技术创新和集成应用,根据气藏地质特征确定合理的开发技术政策。     

海洋石油完井技术现状及发展趋势

合理选择最佳的完井方式是充分发挥油井潜力、有效开发油田的一项重要工作。介绍了海上油气田在完井防砂和智能完井等几个方面先进技术的应用现状,并根据海上勘探开发的需求,提出海上完井技术应针对边际油田、高温高压和深水开发以及稠油开采等课题开展研究和先导性试验。同时,结合完井技术的现场推广情况,建议开展完井工具自主创新和消化吸收,实现工具的自主产权化。