变速半自磨机

转速可调的半自磨机可为工艺和设备维护带来好处。对所使用的特定的磨矿设备，磨机转速变化对其实用性影响不大，或稍稍提高，或稍稍降低。开发了几种监测负载体积的方法，几种算法已用到磨机给料速率和磨机转速控制中。对实现磨机变速的各种方法的优点和措施进行了考查和比较。     

武山铜矿半自磨工艺的生产实践

武山铜矿对选矿半自磨工艺的磨矿介质尺寸、形状和介质充填率等作了大胆尝试。结果表明，使用当量直径为200mm的棒球体作磨矿介质，且充填率达到8％一10％，可以提高自磨机处理能力。     

自磨机和半自磨机的发展和应用

回顾了自磨和半自磨机的发展历程，讨论了自磨和半自磨机的发展趋势，对自磨、半自磨流程和常规碎磨流程作了经济分析比较，针对自磨和半自磨机的一些缺点提出了改进方法。     

半自磨机磨球充填率预测研究

为了在磨矿实际生产中实时掌握半自磨机内磨球的充填率,以磨球磨损动力学理论为基础,推导出了磨矿生产条件下磨球在半自磨机内磨球充填率的计算公式,并给出了磨球速率指数的测定方法。利用该公式,按照磨球的耐磨性、半自磨机的有效容积、日补加钢球的数量及其直径、排矿格子板格子孔尺寸可以对磨球的充填率进行计算。将该公式运用于磨矿生产,很好地预测了半自磨机内钢球的充填率,这对于半自磨机磨矿生产中确定补加钢球数量以及评价钢球耐磨性具有重要的指导意义。     

湿式半自磨机衬板的改进

我公司选矿设计能力年产33万t原矿，分两个相同系列，单系列采用1台MZSФ4000×1400湿式半自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程，投产后一个月即达到设计．生产能力1000t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位达到65％以上，基本满足市场铁精矿质量要求，但运行两个月后，固定筒体衬板扁头螺栓M36×140接二连三断裂，筒体外部断裂螺栓及螺母在断裂后激射而出，力量极大，十分危险，严重影响安全生产，经停车检查，自磨机格子板，端衬板磨损较轻，而筒体衬板提升条部分磨损较为严重，螺栓崩断原因是由于筒体衬板在钢球及矿石的冲击下，严重起拱变形，致使螺栓崩断，经统计此时两台自磨机正常运转l308h，处理矿量49050t。     

半自磨机顽石作为介质在实验室小型磨机中的磨损与磨矿规律研究

本文对利用大量堆积的半自磨机顽石作为介质在实验室小型磨机内的磨损和磨矿规律进行了研究。针对来自于江西铜业集团银山矿业的样品和顽石,开展了单独顽石自身损耗的试验研究和顽石的磨矿效果试验研究,包括：磨矿时间、充填率、磨矿浓度和顽石大小等条件试验。试验结果表明：半自磨机顽石可以作为介质在磨机内使用,其损耗量相比较于传统钢球的损耗量(大约0.05%)是较大的,一般为1-2%之间。顽石的磨损率随着时间基本呈现线性增加的关系,随着充填率先增加后减小,在40%充填率时达到最大磨损,随着浓度也是先增加后减小,随着顽石尺寸增大而急剧增加。磨矿细度随时间的趋势呈现刚开始增加很快,过了20 min后趋势基本变平缓,在30%-70%充填率之间呈现逐步下降的趋势,随浓度增加呈现先上升后下降趋势,在60%浓度时达到最大细度,同时过粉碎粒级(-10μm)含量也达到最大,随顽石尺寸增大呈现先上升后下降的趋势,-40 30 mm大小的顽石磨矿效果是最好的。同时,在不同条件下的最终产品粒度曲线基本相似,-0.125 0.045 mm粒级的磨矿速率是最大的。     

半自磨机传动装置的选择

据《采矿工程》1992年1月号报道,任何磨矿回路操作的关键在于磨矿。在过去20年间,大直径半自磨(SAG)磨机已成为优先选用的第一段磨机。在半自磨机的操作和设计经验不断积累的过程中,人们认识到,随着磨机尺寸增大,磨机的传动装置变得愈来愈复杂。目前,人们对由电子控制动力设备抱有很大希望,这种设备在半自磨机操作中具有灵活性,能满足降低操作费用的需要。     

宏岩煤矿瓦斯综合抽采技术实践

为研究高瓦斯矿井瓦斯治理技术,以宏岩煤矿高瓦斯矿井为研究对象,结合矿井的实际情况,对比相邻工作面瓦斯抽采治理方法,采用掘进工作面预抽、综放工作面预抽、综放工作面瓦斯抽采、高抽巷以及双管路套管上隅角瓦斯抽采等一系列综合抽采技术。实践验证得出,高负压抽采系统抽采浓度由8%~14%提高为20%~25%,抽采纯量由4~10 m3/min提升为8~17 m3/min;低负压抽采浓度由0.2%~1.2%提高为2%~3%,抽采纯量由0.2~1 m3/min 提升为6~9 m3/min。瓦斯综合抽采技术很大程度消除了宏岩煤矿瓦斯灾害隐患,保障了安全高效生产。     

武山铜矿提高选矿指标实践

介绍了武山铜矿提高选矿指标的生产实践及其效果。通过改进磨矿工艺流程，选用选铜新型捕收剂，改造与完善选硫工艺流程，提高了选矿指标，取得了显著的经济效益。     

文家坡矿业综放工作面智能化控制应用实践#br#

近年来,煤矿开采行业迅速发展,安全事故时有发生,为了保障工作人员的人身健康,并且提高煤炭开采的工作效率,以文家坡矿业为例,对该矿综放工作面的智能化控制实现办法和设备安装要求进行了分析。通过利用采煤机进行自动化切煤和姿态调整,并且借助地理信息系统和三维定位功能在三维动态模拟技术的基础上进行分析和优化。通过对智能化控制过程进行研究,为文家坡矿业综放工作面实现智能化控制提供了理论支撑,同时也为国内其他矿业工程的智能化发展提供了有益参考。     

江西武山铜矿区螺杆钻定向钻探技术研究与应用

结合在江西武山铜矿区ZKS1951孔的孔位上成功打出一个定向分支钻孔ZKS1952孔的施工过程,研究总结了复杂地层螺杆钻定向钻探大角度分支孔造斜的钻进工艺。主要介绍了螺杆钻定向钻探的原理、设备选型、钻进工艺及技术应用等。中靶精度、钻孔质量完全满足地质要求,取得了较好的地质效果和经济效益。创造了河南省有色地矿局复杂地层大角度螺杆钻定向钻探造斜的新纪录。     

自磨(半自磨)机的进展及其应用效果

随着钢铁和有色金属等产业的飞速发展,矿石开采和加工规模日益扩大,而矿石品位却不断贫化,绝大多数开采的矿石要经过碎磨和选矿才能进行冶炼。由于碎磨作业约占选矿投资与经营费的50%-60%,为节省钢材清耗,降低生产成本,促使人们加强自磨（半自磨）机的研究,并得到了迅速的发展。     

凤凰山铜矿浮选药剂自动控制的实践

在浮选生产过程中影响选别指标的因素很多,其中药剂用量为关键性的因素。文中着重论述了药剂用量的自动控制原理,并介绍了凤凰山铜矿采用ＭＰ－１型药剂型的应用效果。实现浮选药剂自动控制后,不仅药剂用量控制灵活,准确,而且大大减轻了工人劳动强度,比人工给药节省药剂１５％－２０％,更重要的要提高了选别指标,年创经济效益２４万元以上。     

分级尾砂胶结充填在武山铜矿的应用

本文全面系统的介绍了分级尾砂胶结充填工艺在武山铜矿的应用,及胶结充填系统在运行时发生的一列问题的解决方法。     

计算机在武山铜矿储量管理中的应用

介绍了武山铜矿储量管理系统开发的全过程和系统功能，提出了系统升级目标。     

球磨机人工智能自动寻优控制策略与技术

对湿式球磨机的动态特性分析可知，传统的控制理论难以完全解决这种多变量，非线性的时变系统的控制问题，具有人工智能的自动寻优控制系统是以知识库为基础建立起来的，控制目标是使系统工作在极值。它具有自动各界工作经验的能力，能提示磨机工作状况。该控制策略及技术已在昆钢罗茨铁矿及山东焦家金矿应用成功，取得了显著的经济效益和社会效益，是磨矿过程自动化技术的一个新突破。     

和睦山铁矿离层破碎顶板稳定性评价及控制技术

和睦山铁矿后观音山矿段进路、巷道直接顶板与上部稳定岩层产生的离层,导致进路顶板围岩破碎,进路发生冒顶、片帮现象。针对后观音山-250 m、-300 m中段进行围岩裂隙调查分析,完成后观音山矿段围岩的稳定性分级。通过围岩的弹塑性分析,结合收敛控制法确定锚索+锚网喷的联合支护方式,利用FLAC3D数值模拟软件验证联合支护的有效性,并应用于和睦山铁矿后观音山矿段。结果表明,锚索+锚网喷联合支护能够有效控制围岩及支护体系的变形。