1200mm冷轧平整机设计与实践

分析了冷轧平整机辊型配置对带钢板形的影响因素和机理,对辊型进行计算与配置,将工作辊由平辊改为中凸形,支撑辊由平辊改为边部弧线形,提高弯辊和控制板形的效率,使带钢浪形缺陷的控制水平进一步提高。     

冷轧平整机辊型设计与实践

分析了冷轧平整机辊型配置对带钢板形的影响因素和机理,结合辊型计算与配置,较好地控制了板形质量。     

冷轧平整机吹扫系统的优化

针对某冷轧平整机带钢表面平整液残留问题,分析了平整液残留的原因,根据吹扫系统吹扫位置分布以及压缩空气管路控制,采用了调整喷嘴角度、增加喷嘴数量、清理疏通气帘和导流槽以及定期检查压缩空气过虑装置等措施,基本杜绝了宽度1 800 mm以下规格带钢平整液残留缺陷,带钢表面质量得到明显提高。     

冷轧平整机吹扫系统的优化

针对某冷轧平整机带钢表面平整液残留问题，分析了平整液残留的原因，根据吹扫系统吹扫位置分布以及压缩空气管路控制，采用了调整喷嘴角度、增加喷嘴数量、清理疏通气帘和导流槽以及定期检查压缩空气过虑装置等措施，基本杜绝了宽度1 800 mm以下规格带钢平整液残留缺陷，带钢表面质量得到明显提高。     

菜钢冷轧平整机卷取系统的改造

针对莱钢板带厂冷轧薄板平整机组卷取系统在平整穿带过程中容易打滑而使建张失败的问题,通过采取对卷取机卷筒表面用砂轮机打磨出菱形槽、卷筒表面涂抹皮带油、改进皮带助卷器、增设活动式助卷辊、优化平整建张模式和建张加速度等参数、规范和改进穿带操作方法的措施,使一次建张的成功率由原来的20％提高到目前90％,二次建张成功率达100...     

平整机张力控制系统的改进

介绍了改造后的 75 0mm平整机组的设备组成和张力控制系统 ,特别介绍了平整机增设S辊、入出口各段张力按比例控制后 ,对改善板形、防止裂纹缺陷 ,提高表面光洁度 ,增加产品种类等起到了良好效果。     

冷轧宽幅平整机延伸率控制系统的研究及优化

针对某厂冷轧宽幅平整机生产IF钢时平整延伸率控制精度不高的问题,重点研究了平整机的平整延伸率控制系统,详细阐述了轧制力和带钢张力对平整延伸率的调节方法与分配制度;同时,研究了带钢张力对平整延伸率控制精度的影响规律,提出了带钢张力优化原则。针对平整机低速及升降速时平整延伸率波动大的问题,提出了增加速度前馈控制系统的解决方案;针对生产IF钢平整延伸率控制系统达到系统最小轧制力问题,提出了降低系统最小轧制力及标定零轧制力时调整工作辊弯辊力和中间辊弯辊力的解决措施。现场试验结果表明,采取上述措施后,平整延伸率控制精度明显提高。     

考虑间隙时粗轧机主传动扭振分析

粗轧机主传动的主轴联轴器由于运行磨损和频繁换辊形成间隙,该间隙在咬钢过程中的启闭会引起系统咬钢冲击,导致主传动较大幅度的扭振。探讨了考虑间隙因素时粗轧机主传动的扭振分析方法,并基于龙格-库塔方法建立了粗轧机主传动扭振仿真模型,对粗轧机主传动的扭振响应进行数值仿真,求出扭矩放大系数。最后通过实例分析验证了模型的合理性。     

冷轧平整机的延伸率控制策略

介绍了冷轧平整轧制中延伸率的定义、测量方法和控制技术,并详细说明了武钢集团鄂钢冷轧薄板厂1500mm冷轧平整机组的延伸率控制策略。     

于吉纳公司的全拉伸矫直集成式新型平整机

法国于吉纳公司对其格尼翁厂的冷轧精整设备成功进行了改造。格尼翁厂目前装配有各种光亮退火及冷轧酸洗线。为了增加其平整能力，于吉纳公司于2002年底同BWG公司签订购买新型平整机合同来取代原有生产设备。这次改造将全拉伸矫直与平整工艺组合在同一加工线上，以此处理来自冷轧、退火和酸洗线的带钢。新设备是由BWG公司提供的，改造不仅为增加平整能力，而且还欲向高端市场供应具有最大光沽度和平直度的不锈钢带材。