冲模CAM系统的开发和应用

1.前言急速变化的汽车市场,要求提高汽车车身的开发能力和缩短制造周期。对此,丰田汽车公司从70年代起?形成了从设计到制造的 CAD/CAM 体系。提高冲模制造效率是缩短制模周期的关键,CAM 的开发大大提高了冲模制造效率。     

SolidWorks环境下冲模CAD三维标准件库的开发

当前在中国企业中三维实体造型的CAD软件已逐步取代二维系统。本文简要介绍了SolidWorks的二次开发技术，详细阐述了开发冲裁模CAD的三维标准件的关键技术。     

基于组件的三维冲模CAD系统开发

首先分析了冲模CAD体系结构的要求，并简要介绍了组件技术的特点。在对冲模设计任务分析及其层次化分解的基础上，论述了基于组件技术的冲裁模CAD系统设计方法，并给出了相应的实例。采用组件技术进行CAD系统开发，不但降低了应用开发的难度，也提高了系统的运行效率，使其具有复用性高、易于扩展、结构更加开放的特点。     

I-DEAS环境下冲模CAD三维标准件库的开发

在CAD系统中,建立标准件库是提高产品设计效率的重要途径,但是在通用的CAD系统中,一般没有标准件库。本文围绕I-DEAS所具有的参数化特征造型技术简要介绍了I-DEAS的二次开发技术,详细阐述了开发冲裁模CAD的三维标准件库的关键技术。     

Auto CAD环境下冲模装配图的自动生成

讨论了如何利用ＡｕｔｏＣＡＤ的ＡＤＳ功能来开发软件，实现冲模装配图的自动生成。对装配图生成中的坐标系统建立、系统总体结构及其主要功能模块的算法进行了较为详尽的描述。     

冲模智能化CAD系统研究与开发

介绍了用Pro/TOOLKIT、VC++对Pro/E软件二次开发的冲模智能化CAD系统,它以模具装配体为设计对象,以结构设计数据库、零件模型库、装配体模型库为核心,融合设计经验、设计规则,根据用户输入的冲压件信息,自动生成基于装配的模具三维实体,有效地缩短了模具设计周期。     

精冲模CAD系统研究与开发

为了提高精冲模的设计效率和质量,以Visual Basic语言和Solid Works三维造型软件为平台,通过Solid Works 2010强大的二次开发接口API,对精冲模CAD系统进行了研究与开发,并构建了一套基于Solid Works 2010的精冲模CAD系统,使精冲模的设计简单化、规范化。     

组合冲模CAD系统中的模具库管理及模糊查询

在组合冲模CAD系统中,模具装配图的数据库管理方法,对于能够按照特征信息正确保存和准确找出所需要的模具装配图是至关重要的.为能按照用户提出的在任意范围内进行检索,因而又提出了模糊查询的方法.     

冲模CAD／CAM系统的智能开发平台

基于ＣＡＳＥ技术原理、冲模设计制造特点及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术原理，提出并研制了一种面向中、小型企业、乡镇模具企业和科研单位的能开发具体冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的新模式－冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的智能开发平台。论述了平台的总体设计思想、体系结构和用户级的工作流程，并给出实现平台的关键技术问题。     

冲模CAD／CAM系统的智能开发平台

基于ＣＡＳＥ技术原理、冲模设计制造特点及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术原理，提出并研制了一种面向中、小型企业、乡镇模具企业和科研单位的能开发具体冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的新模式——冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的智能开发平台。论述了平台的总体设计思想、体系结构和用户级的工作流程，并给出实现平台的关键技术问题     

基于实例推理的压铸模CAD系统的研究与开发

为实现压铸模设计的高效化与智能化,以Pro/E为开发平台,结合实例推理(CBR)技术,对基于实例推理的压铸模CAD系统进行了初步的研究与开发,设计了压铸模CAD系统的总体框架,并详细论述了系统实现过程中所涉及的实例表示、实例的管理与维护、实例检索与重用、系统数据库管理等相关技术。     

基于案例推理的折弯排序方法研究

本文以钣金折弯件为研究对象,提出了一种以知识库为基础,以推理机为核心来获取弯曲件折弯工序的方法。采用面向对象技术表示实例,创建了实例知识库。利用基于案例的推理(CBR)方法获取目标零件的折弯工序。该方法能够充分利用实例加工知识,减少了试折弯次数,从而提高了折弯工艺知识的利用率和折弯件的加工效率。     

基于特征和O-O分类的CBR重用设计系统

零件分类是在企业中实施成组技术的关键。本文针对传统零件分类编码方法的不足，基于易理解、可重用和可扩充的考虑，把面向对象方法和特征技术运用到零件分类中去，构造了一种新颖的分类模型，并从实际出发，将其运用到齿轮减速箱CBR设计系统中，该系统具有较高的柔性和开放性，可实现零件（部件）级上的设计重用。     

基于CBR的多工位精密级进模故障诊断系统的研究

针对多工位精密级进模故障的特点,分析了以往多工位精密级进模故障诊断方法的局限性。将人工智能领域中的新分支CBR（Case—BasedReasoning）技术引入到多工位级进模故障诊断中,论述了CBR技术的系统结构和关键技术,并给出了具体的实现方法。理论分析和实践经验表明,基于CBR的系统可以解决基于规则的专家系统在某些方面的缺陷,具有实现方式灵活、简便、自学习能力强等特点,是一种适合多工位精密级进模故障诊断的新方法。     

基于事例推理技术在夹具CAD中应用的研究

通过对夹具在机械加工设备中的作用，夹具的设计过程，现代计算机辅助设计技术在夹具设计中的应用和事例推理技术的分析，提出了基于事例推理（CBR）技术的夹具半智能化设计系统的总体设计和夹具结构设计方案。     

基于CBR的产品成本估计及其报价研究

为了有效地估计相关的生产成本,提出一种基于产品成本BOM的CBR快速报价模型,并对CBR成本估计模型中的案例组织、案例索引、案例初始化、案例检索以及案例修正等进行研究。案例研究表明,基于CBR的快速成本估计可以很好地满足产品成本快速估计和商务报价需求。     

基于CBR的注射模模架数据库的设计和实现

基于一个注射模CBR系统 ,建立了注射模模架数据库 ,实现了模糊查询 ,并在此基础上提出了模架case的概念。讨论了模架在数据库中的表示方法、如何实现查询和模架case的管理     

基于实例推理的注射模成本估算系统

模具成本估算是模具制造行业广泛关注的问题,对企业产品的快速报价具有十分重要的意义。本文探讨了利用基于实例的推理（Case-Based Reasoning简称CBR）来估算注射模的成本,对CBR方法的关键技术如：实例的表示、实例的检索、实例的改写及实例的学习进行了着重研究。最后通过一个实例验证了此方法的有效性。     

RBR和CBR在数控机床故障诊断专家系统中的应用

文章以数控机床为对象,研究了实例与规则协调工作的故障诊断专家系统.规则、案例在数据库中与数控机床的功能结构结合并分别存储,在推理中混合执行.规则是对实例的归纳总结.克服了规则获取难的缺点,在诊断中规则又指导实例,使得故障快速定位,提高了诊断的效率.同时文章以JSP为开发语言,采用Spring+hibernate+Struts2架构,开发了基于B/S模式的数控机床故障诊断系统,具有较好的诊断功能.     

面向冲压工艺设计的CBR理论框架

根据冲压工艺设计强经验弱理论的特点,提出采用面向冲压工艺设计的基于实例推理(CBR,case basedreasoning)功能模型及理论框架求解冲压工艺。较全面系统的阐述了面向冲压工艺设计CBR的7大关键技术,即冲压件及冲压工艺实例表示、冲压件实例检索、冲压工艺实例修改、冲压件及冲压工艺实例存储、实例库的创建和维护、反馈机制和合理性判别。其中,表示是基础;检索是手段;修改是目的;存储是自学习;实例库的创建和维护既是基础也是保障;而反馈机制的提出,则是实现CBR理论体系良好运行的关键;合理性判别,是正确引导CBR整个推理过程的必要条件。