SiO2纳米水分散体系的制备及在电镀中的初步应用

采用扫描电镜及原子粒显微镜等研究了超声分散方式对纳米SiO2水分散体系分散性能的影响,并对最佳条件下SiO2水分散体系在电镀中的初步应用做了研究。结果表明,插入式超声分散方式能起到较好的分散效果;将该分散体系加入到镀液中制得的Ni—SiO2纳米复合镀层与瓦特镍镀层比较,结晶有所细化,硬度提高近1倍。     

纳米气相SiO2在液体介质中的分散研究

本文着重论述了纳米气相SiO2在液体介质二元醇中的分散方法。并经过试验研究采用物理-化学法有效地解决了纳米气相SiO2在液体介质中易团聚的问题。     

纳米SiO2分散稳定性能影响因素及作用机理研究

通过测定纳米SiO2水悬浮液的Zeta电位和吸光度,探讨了不同pH值、不同表面活性剂种类及浓度对纳米SiO2水相体系分散稳定性的影响,并分析其作用机理.结果表明:Zeta电位与吸光度有良好的对应关系,Zeta电位绝对值越高,吸光度越大,则体系分散稳定越好;pH值、表面活性剂种类及加入量是影响纳米SiO2水相体系分散稳定性的主要因素.pH为9～11之间时,体系Zeta电位绝对值较高,相应分散稳定性较好;非离子、阳离子和阴离子型表面活性剂随浓度变化均可改变体系Zeta电位,从而影响其分散稳定;加入适宜用量3种类型表面活性剂能得到分散稳定的悬浮液体系;若加入阴/非离子表面活性剂复配物,则能进一步提高和改善体系的分散稳定性能.     

超声分散制备环氧树脂/纳米SiO2复合材料研究

采用超声分散法制备了环氧树脂／纳米SiO2复合材料,探讨了不同超声分散时间对复合材料性能的影响。采用扫描电子显微镜、傅立叶变换红外光谱仪、热失重分析仪和硬度计分别表征了复合材料的形态、结构、热稳定性和硬度。结果表明,随着超声分散时间的延长,分散效果、热稳定性都呈先提高后降低的趋势,分散时间为20～30min时复合材料的性能较佳。     

纳米Al2O3与SiO2在陶瓷釉料中的应用

将纳米Al2O3与SiO2材料应用于陶瓷面釉釉料中,其烧结温度比普通陶瓷面釉釉料烧结温度降低了30℃;并且釉层质量得到明显改善。该面釉釉料良好的性能源于纳米材料较大的表面积及高的烧结活性。     

纳米SiO2在紫外光固化体系中的分散稳定性

将纳米SiO2分散到紫外光固化体系，通过紫外光原位固化制得纳米SiO2／聚丙烯酸酯复合涂层。纳米SiO2的分散稳定性受活性稀释单体、齐聚物和纳米SiO2含量等因素影响。红外光谱测试表明，纳米SiO2与有机基料产生相互作用。TEM表明，复合涂层中纳米SiO2呈有效的分散状态。     

表面活性剂对镀镍液中SiO2纳米颗粒分散的影响

电镀溶液中纳米颗粒的分散是复合镀技术中需要解决的首要问题,以十六烷基三甲基溴化铵和聚乙二醇-10000为分散剂,对镀镍溶液中的SiO2纳米颗粒进行改性.通过沉降实验对表面改性后的SiO2纳米颗粒悬浮液的稳定性进行了比较分析.结果表明,当十六烷基三甲基溴化铵和聚乙二醇-10000在悬浮液中的质量浓度分别为2g/L和1.5g/L时,SiO2纳米颗粒能够均匀悬浮,稳定分散.     

SiO2纳米流体粘度研究

利用醇盐水解法制备了单分散球形SiO2纳米流体,通过改变不同的参数条件控制颗粒尺寸大小,经透射电镜(TEM)和激光粒度仪分析,其粒度结果一致.在此基础上,对不同粒度和浓度条件下流体的粘度进行了试验研究和理论分析,发现在相同浓度的条件下,随着颗粒尺寸的减小,流体粘度递增.同时我们对低浓度下悬浮液粘度计算公式进行了修正,得到了新的实验关联式,修正式与试验值的最大偏差不超过5%.     

纳米SiO2水中分散性能的影响因素研究

采用十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作为分散剂,通过超声波作用对纳米SiO2粉体进行水中分散,并采用分散体系粒径分析和测定Zeta 电位及透光率的方法,研究了SDBS含量、超声分散时间等因素对分散性能的影响.结果表明,纳米SiO2的粒径随分散剂含量、超声时间的增加,表现出先减小后缓慢增大的变化趋势.在适量SDBS的条件下,纳米SiO2分散体系因静电和空间位阻的作用而表现出良好的分散稳定性.SDBS对纳米SiO2粉体的较佳分散工艺为:SDBS含量为1.6% ,超声处理时间为18 min.     

纳米SiO_2分散稳定性能研究

通过使用沉降性能检测结合SEM、TEM分散形貌观察的方法,对目前应用最广泛的不同种类纳米SiO2在有机溶剂中的分散性能进行了研究,发现不同表面处理方法制备的纳米SiO2的分散性能受分散剂种类和添加量的影响较大,并确定了各种纳米SiO2的最佳分散剂配合体系和用量配比。     

含锆,锌,硼的熔块釉中SiO2测定的研究

Ｋ２ＳｉＦ６沉淀后，不过滤分离，用ＫＯＨ溶液中和母液中的酸，至中性，由于溶液中存在适量的Ｆ＾－和Ｋ＾＋离子，能抑制铁，铝，钙，镁，钛等的氟化物水解，而Ｋ２ＳｉＦ６又能完全水解。锆、锌全量干扰测定，须按有关公式予以校正。测得结果不低于动物胶重量法。标准偏差０．０７％。因此，应用本方法，避免了现行的Ｋ２ＳｉＦ６法过滤分离的麻烦手续，防止因转移和洗涤时Ｋ２ＳｉＦ６的部分损失引起的负误差。     

磷灰石在乳浊釉中应用的研究

在实验的基础上,提出在乳浊釉中用磷灰石取代锆英石的可能性。研究发现,因磷灰石的引入,使釉的物理化学性能发生变化,克服了锆英石给釉面带来的缺陷。从玻璃化学的理论出发,阐述了磷灰石在釉中的乳浊机理。     

陶瓷夜光釉的研制及其应用

介绍了夜光粉和夜光釉的制作方法及其应用。     

纳米SiO2／双马来酰亚胺复合材料的性能研究

采用浇铸成型法制备了纳米SiO2粒子填充双马来酰亚胺(BMI-BA)复合材料，研究了纳米SiO2的填充量对复合材料滑动磨损性能的影响。在磨损机上测试该复合材料的摩擦和磨损性能，利用扫描电镜(SEM)观察了复合材料的磨损表面和对磨环的表面形貌。结果表明，纳米SiO2能够有效地提高复合材料的力学性能和摩擦学性能。当纳米SiO2粒子的添加量为0．75％(质量含量，下同)时，复合材料的综合力学性能最好；当纳米SiO2粒子的的添加量为1．0％时，复合材料的耐磨性能最好。SEM显示复合材料主要是黏着磨损，能在对磨环上形成薄而连续的均匀转移膜，而BMI-BA树脂主要发生的是疲劳磨损，并伴有塑性变形。     

银色油滴釉的研制

以高岭土、方解石、烧滑石、石英、长石和Fe2O3、Co3O4为原料,制备出效果优良的银色油滴釉.研究了不同Fe2O3含量和Co3O4含量对油滴釉效果的影响,结果表明随着氧化铁含量的增加,油滴颜色逐渐向银色转变,但加入量过多则釉面会变得凸凹不平,质量变差,当Fe2O3加入量为0.0255 mol时,效果最好,适当的Co3O4不仅可以使油滴效果更加明显,并且使油滴的银色更加突出,当Co3O4加入量为2wt％时,油滴效果最好.通过研究烧成温度、施釉厚度等工艺条件对油滴釉效果的影响,得出了最佳的工艺条件为烧成温度1270℃,保温30 min,施釉厚度为1.2～1.5 mm.     

Li2O-Na2O-K2O-CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统乳浊釉的研究

对Li2O-Na2O-K2O-CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统釉进行了较全面的正交试验研究,找到了影响该系统釉乳浊及釉面质量的主次因素,获得了性能良好的乳浊釉及其较优乳浊釉配方.     

纳米二氧化硅的分散及其在涂料中的应用

纳米二氧化硅粒子的分散方法有物理法和化学法,主要对其化学分散方法进行了介绍.列举了常见的二氧化硅化学改性方法,其改性剂主要有醇、有机硅化合物、聚合物、硅烷偶联剂.分析了表面活性剂添加量对二氧化硅分散的影响.对纳米二氧化硅在涂料和聚合材料中的应用进行了介绍.提出了纳米二氧化硅分散问题的重要性与紧迫性。     

对釉泡缺陷的初步探讨

论述了水泡边缺陷的规律性,提出了一些解决措施和方法。     

新型钛乳浊釉的研究和应用

对钛釉的基础釉系统进行了优化 ,成功地研制出了高遮盖力、高白度的新型钛乳浊釉 ,对其乳浊机理进行探讨 ,并对其成本及开发前景进行评价