江铜贵冶电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力。贵冶的闪速 炉渣处理方式为电炉贫化,电炉弃渣中含有部分铜,在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收 铜可提高资源综合利用率。江铜贵冶通过借鉴国外成熟的闪速炉渣选矿法及缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定使 用电炉渣和转炉渣混选工艺流程回收电炉渣中的铜,该项目投产后每年可从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属。     

降低电炉渣含铜生产实践

介绍了贫化电炉中渣含铜的贫化过程,分析了艾萨炉冰铜品位、转炉渣含铜、艾萨排放和电炉排放等因素对电炉渣含铜影响,并结合生产实际,提出了生产过程中控制电炉渣含铜的一些措施,并取得了显著的效果。     

降低电炉渣含铜量的生产实践

结合贵溪冶炼厂的生产实践，分析了引起电炉渣含铜高的原因，提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法，指出了维护好闪速炉炉况和抑制渣中磁性Fe3O4过量生成是实现降低电炉渣含铜的关键。     

离析焙烧从转炉渣中回收铜

离析焙烧富集工艺,比加筛分或浮选,看来是从渣和氧化矿中提取铜的一种可选择性的途径。本研究使用含2—4％铜的转炉渣,铜以金属形式直接回收。该法包括渣的预焙烧和在碳素物、碱金属或碱土金属氯化物存在下的离析焙烧,最后筛分回收离析的金属。研究了焙烧时间、温度、碳素物百分     

铜冶炼沉降电炉渣与转炉渣混合选铜工艺探索

为整合资源,对某铜冶炼厂澳斯麦特沉降电炉渣和高品位转炉渣进行了混选探索,通过工艺方案对比和全流程闭路试验探索了选铜优化工艺流程,闭路试验获得的尾砂铜含量为0.249%,铜回收率为91.71%,为实现两渣混选工程化提供了技术支持。     

贵冶铜炉渣选矿节能生产实践

根据铜冶炼炉渣的性质,介绍贵冶渣选厂采用半自磨工艺处理铜冶炼炉渣的碎磨流程和生产实践,通过与传统碎磨工艺的比较,得出了采用半自磨工艺的电耗比传统碎磨工艺更低的结果。     

转炉渣电炉提钴生产实践

本文对转炉渣电炉提钴工业化生产,介绍工艺流程和还原硫化原理,并结合生产实际,从冶炼温度、SiO₂/Fe、还原、硫化四方面阐述工艺参数控制,达到稳定和提高冰铜中Fe-Co合金,降低渣含钴的目的。     

铜转炉渣火法还原贫化与生产实践

冰铜吹炼转炉渣中磁性铁（Fe3O4）的含量对电炉贫化弃渣含铜影响显著。为了降低返贫化电炉转炉渣中磁性铁的含量,本研究采用高温还原贫化法开展了实验室规模的转炉渣还原贫化试验研究,结果表明经还原预处理后Fe3O4的还原率达88%以上,还原后物料中Fe3O4含量低于5%。为创造弱还原气氛用于转炉渣的预处理,对60吨P-S转炉的烟气管路、固体还原剂及喷吹系统、燃烧保温系统等进行了改造,并进行工业生产实践。生产实践结果表明,渣含铜平均值由6.76%降至3.95%,实现了降低生产成本,减少金属损失的目的。     

炼铜炉渣浮选回收铜的试验研究

对某冶炼厂连续吹炼炉炼铜炉渣进行了浮选回收铜试验研究。试验采用一次粗选、二次精选、二次扫选工艺流程,获得含金品位5.07 g/t、银品位293 g/t、铜品位29.31%的铜精矿,铜回收率为90.17%,金回收率为98.43%,银回收率为95.24%。     

贵冶电炉渣的缓冷特性和结晶研究

通过对电炉渣结晶的研究,了解了电炉渣的矿物组成和主要金属矿物的嵌布特征,为回收电炉渣中的含铜矿物提供了理论根据;探索性研究了磁铁矿晶体的生长规律,为有效回收电炉渣中的磁铁矿指引了方向;简述了渣包缓冷工艺及其影响因素,为制定科学的渣包缓冷制度提供了依据;探讨了如何提高电炉渣中磁铁矿含量的方法。     

降低闪速熔炼渣含铜实践

简述了金隆闪速炉在高冰铜品位操作时降低闪速炉、贫化电炉渣含铜的生产实践 ,以提高闪速炼铜的金属回收率     

选矿技术在处理贵冶贫化电炉渣中的应用

介绍了贵冶贫化电炉铜渣的性质,分析了常规选矿方法处理电炉渣的技术难题,并通过对贵冶先进选矿工艺流程的介绍及生产应用的阐述,证实该技术在处理电炉渣领域的明显优势,以及带来的巨大经济效益和社会环境效益。     

半自磨机在冶炼炉渣选矿中的应用

冶炼炉渣处理一直是一个技术难题,弃渣不仅会污染环境,而且会造成资源浪费,江西铜业集团公司贵溪冶炼厂新渣选采用半自磨——球磨的碎磨流程,取得了良好的经济效益。介绍了半自磨——球磨的碎磨流程与贵冶老渣选相比的优点。     

铜渣火法强化贫化工艺研究

随着铜熔炼富氧浓度的提高，其熔炼渣含铜也随之提高。文章研究了还原-硫化-搅拌-提温的火法强化贫化铜渣新工艺，在贫化炉最优结构前提下，将贫化炉炉膛温度升至1300℃，然后加入一定的黄铁矿和碎煤，采取鼓风搅拌以及澄清等措施，可使渣含铜由1．277％下降至0．466％。渣含铜基本达到了熔炼弃渣的水平。     

从碲化亚铜渣中回收碲

铜阳极泥酸浸预处理过程中,碲通常以碲化亚铜渣的形式开路,采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸溶—还原工艺处理碲化亚铜渣。结果表明,水浸脱铜率约为90%,碲总回收率为91%~93%,而金、银、铂和钯等在渣中被进一步富集。     

钢渣热态改质技术在电炉中的应用

采用热态改质的方法,在电炉渣排放源头对其进行改质试验,试验结果表明,原渣碱度降低后,改质渣的上磁率得到显著提高,促进了其铁质组分的回收;同时,磁选后尾渣中游离氧化钙的含量也降低,满足钢渣应用在水泥混凝土行业的国标要求。     

高炉冲渣水余热回收应用

高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量大、热容量大的特点,充分回收利用高炉冲渣水余热可以为企业带来可观的经济效益,其环境效益和社会效益显著。