原位接枝改性对白炭黑补强NR橡胶结构与性能的影响

研究了原位接枝改性白炭黑补强的天然橡胶力学性能及动态性能,采用红外光谱、热失重、转矩流变仪分别对改性前后的橡胶结构进行了表征。结果表明,白炭黑填充的天然橡胶经原位接枝改性后,拉伸强度和定伸应力均提高,压缩永久变形和阻尼因子(tanδ)均减小;当改性剂用量为9份时,胶料综合性能最好。TG分析及红外光谱分析结果表明,改性剂在混炼阶段与橡胶、炭黑粒子发生了接枝反应,在硫化阶段参与了交联反应。转矩流变仪测试结果表明,改性剂在混炼阶段需要达到一定的温度(约在120℃左右)才能与白炭黑发生接枝反应,且反应为吸热反应。     

原位接枝改性炭黑补强NR结构与性能的研究

研究原位接枝改性炭黑补强NR的物理性能和动态力学性能,并分别采用热重分析仪、傅立叶红外光谱仪及转矩流变仪对原位接枝改性炭黑补强NR的结构进行表征和研究。结果表明,炭黑原位接枝改性后与橡胶界面的相互作用增强,硫化胶的性能提高,改性剂用量为4.5份时硫化胶的综合性能最好;改性剂与橡胶和炭黑发生了接枝反应,并参与了硫化。     

原位接枝改性炭黑补强NR在轴箱弹簧中的应用

研究原位接枝改性炭黑补强NR的物理性能和动态力学性能，考察用其制造的轴箱弹簧的刚度性能。结果表明，与未改性胶料相比，原位接枝改性胶料的物理性能和动态力学性能均提高；使用原位接枝改性胶料的轴箱弹簧动静刚度比和滞后圈面积大幅减小，在较高频率条件下尤为显著，产品的减震性能明显改善。     

原位接枝改性白炭黑/炭黑对天然橡胶/反式聚异戊二烯并用胶性能的影响

考察了原位接枝改性白炭黑(SiO_2)与炭黑(CB)并用对天然橡胶(NR)/反式聚异戊二烯(TPI)并用胶硫化特性、力学性能及动态力学性能的影响。结果表明,随着SiO_2并用比的增加,NR/TPI混炼胶的焦烧时间和正硫化时间逐渐延长,门尼黏度逐渐增大,加工流动性降低,硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力和回弹性逐渐下降,邵尔A硬度逐渐上升;当CB/SiO_2(质量比)为40/10时,硫化胶的撕裂强度达到最大值(67.8 k N/m);当CB/SiO_2为30/20时,耐磨性能达到最佳;当CB/SiO_2为10/40时,硫化胶的2级和6级耐屈挠性能最好,分别达到5.4×10~5次与8.0×10~5次;SiO_2的加入可同时改善NR/TPI硫化胶的抗湿滑性能、滚动阻力和动态生热,当SiO_2用量为50份时,相比于CB用量为50份时,NR/TPI硫化胶的滚动阻力和动态生热分别降低23.8%和29.8%,抗湿滑性能提升8.86%。     

偶联剂NXT对白炭黑补强NR性能的影响

研究硅烷偶联剂NXT改性白炭黑填充NR的硫化特性、动态力学性能以及物理性能，并与TESPT进行对比。结果表明，与TESPT相比，加入NXT的胶料具有较好的抗焦烧性能和耐热老化性能，两者硫化胶的动态力学性能相当；NXT的用量以6份为佳。     

混炼工艺对白炭黑补强NR/BR并用胶性能的影响

试验研究混炼工艺对白炭黑补强NR/BR并用胶性能的影响.结果表明,采用先将白炭黑加入BR制成母炼胶再与NR共混的工艺,NR/BR并用胶中结合橡胶含量高,白炭黑的分散性好,Payne效应小,硫化胶的综合物理性能较好.     

封端型巯基硅烷偶联剂对白炭黑补强NR性能的影响

研究自制封端型巯基硅烷偶联剂Silane N对白炭黑补强NR性能的影响，并与硅烷偶联剂Si69和Si75进行比较。试验结果表明，与使用硅烷偶联剂Si69的NR相比，使用硅烷偶联剂Silane N的NR混炼胶中的白炭黑分散性稍差，NR硫化胶的生热稍低，在玻璃化温度时的损耗因子稍大，其余各项性能相差不大。     

甲基丙烯酸固态原位接枝改性炭黑对天然橡胶和顺丁橡胶性能的影响

考察了固态原位接枝改性制备的甲基丙烯酸接枝改性炭黑对天然橡胶(NR)和顺丁橡胶。(BR)静态力学性能、动态力学性能的影响。结果表明。甲基丙烯酸改性炭黑比普通商品炭黑填充的NR硫化胶具有更好的静态力学性能;甲基丙烯酸改性炭黑曼有利于降低NR和BR硫化胶的滚动阻力。同时,有利于提高NR硫化胶的抗湿滑性。     

丁苯橡胶接枝马来酸酐对白炭黑/丁苯橡胶复合材料性能的影响

研究丁苯橡胶接枝马来酸酐（SBR-g-MAH）用量对白炭黑/丁苯橡胶（SBR）复合材料性能的影响。结果表明：随着SBR-g-MAH用量的增大,胶料的t₁₀缩短,t₉₀延长,ML和MH先增大后减小;复合材料的邵尔A型硬度、300%定伸应力和拉断伸长率呈增大趋势,拉伸强度和撕裂强度先增大后减小;白炭黑在SBR胶料中的分散性及界面结合明显改善;当SBR/SBR-g-MAH并用比为50/50时,复合材料的综合性能最佳。     

NR原位改性炭黑对NR胶料性能的影响

分别采用高温转矩流变仪和常温两辊开炼机制备NR原位改性炭黑(GCB)和NR/炭黑共混物(KCB),并制备GCB/NR和KCB/NR硫化胶,对其性能进行研究.结果表明,与KCB相比,GCB的耐热性能提高,结合橡胶质量分数增大;当炭黑用量相同时,与KCB/NR硫化胶相比,GCB/NR硫化胶的交联密度、定伸应力、压缩永久变形和储能模量较大,拉伸强度和回弹值较小;当炭黑用量小于60份时,GCB/NR硫化胶耐疲劳性能优于KCB/NR硫化胶.     

多元醇对白炭黑填充NR胶料性能的影响

研究了多元醇品种及其用量对白炭黑填充NR硫化胶性能的影响。试验结果表明,多元醇能促进白炭黑填充NR胶料硫化,二甘醇的活性最高,硫化速度最快,物理性能最优,其次分别为三乙醇胺、乙二醇、聚乙二醇、丙三醇、每种多元醇都存在各自的最佳用量,二甘醇、乙二醇、聚乙二醇、丙三醇和三乙醇胺的最佳用量分别为：2.0,2.0～3.0,2.2,1.8～2.2和3.0～3.2份。     

二烷基二硫代磷酸锌对NR性能的影响

研究二烷基二硫代磷酸锌(莱茵克TP/S)对NR胶料性能的影响,并与其它几种常用促进剂进行对比.结果表明,莱茵克TP/S作为主促进剂时具有明显的抗硫化返原性,且用量为2.25份时,胶料的硫化特性和综合性能较好;莱茵克TP/S作为副促进剂与其它酸性促进剂,特别是与促进剂TMTD并用有着良好的协同作用.     

工艺条件对二氧化硅原位改性NR性能的影响

采用正交试验法考察阳性天然胶乳的pH值、硅酸钠和丙烯酸在干胶中的质量分数以及硅酸钠在阳性天然胶乳中的酸解时间4个因子对二氧化硅原位改性NR物理性能的影响。结果表明，二氧化硅原位改性NR的优化工艺条件为：阳性天然胶乳的pH值3．5，硅酸钠在干胶中的质量分数0．015，丙烯酸在干胶中的质量分数0．001，硅酸钠在阳性天然胶乳中的酸解时间2h。在此条件下二氧化硅原位改性NR的拉伸强度预测值为30．27MPa，实测值为28．30MPa。     

蓖麻油酸改性炭黑对NR性能的影响

采用蓖麻油酸对炭黑进行改性,并研究改性炭黑对NR性能的影响。结果表明,与普通炭黑相比,改性炭黑与橡胶之间的相互作用减弱,导致炭黑结合橡胶质量分数减小;改性炭黑与橡胶之间柔性接点的数量增大,硫化胶的拉伸强度增大;同时改性炭黑间的自聚作用减弱,其在NR中的分散程度提高。     

混炼工艺对NR性能的影响

试验研究非标准混炼工艺(工艺A)和标准混炼工艺(工艺B,GB/T15340—2008)对NR性能的影响。结果表明,与采用工艺A混炼的NR胶料相比,采用工艺B混炼的NR胶料ML和MH较大,t10和t90较短,硫化胶定伸应力和拉伸强度较大,耐热空气老化性能略差;采用工艺B混炼消耗的总能量低于采用工艺A混炼,且胶料硫化速度快,可缩短工艺流程,节省能源。     

二烷基二硫代磷酸锌与偶联剂Si69并用对NR胶料性能的影响

研究二烷基二硫代磷酸锌/白炭黑(莱茵克ZDT/S)与偶联剂si69并用对NR胶料性能的影响.结果表明,NR中加入莱茵克ZDT/S,延长了胶科的焦烧时间(ts1)和正硫化时间(t90),随着莱茵克ZDT/S用量的增大,ts1和t90明显延长.与偶联剂Si69并用后,NR胶料的抗硫化返原性提高,正硫化条件下,当莱茵克ZDT/S用量为1份时,NR硫化胶的拉伸强度、拉断仲长率和撕裂强度较大;过硫化条件下,莱茵克ZDT/S使胶料的撕裂强度保持率增大.差示扫描量热仪分析结果表明.莱茵克ZDT/S的加人提高了硫化体系的分解温度.     

混炼工艺对炭黑/白炭黑补强NR胶料性能的影响

研究混炼工艺对炭黑/白炭黑补强NR胶料性能的影响.结果表明,就压缩疲劳和耐裂口增长等性能而言,延长混炼时间、除白炭黑和硅烷偶联剂外的小料尽量后加的混炼方案和先制成炭黑母炼胶、再加入白炭黑和硅烷偶联剂,然后加硫化剂的混炼方案较好;就生产效率而言,将炭黑以及白炭黑和硅烷偶联剂分别制成母炼胶,然后与硫化剂合并混炼的方案较好,其综合物理性能也可满足生产需要,实用性较强.     

纳米硫黄的表面改性及其在NR中的应用

试验研究纳米硫黄的表面改性及其在NR中的应用效果。结果表明，改性剂CTAB-M（主要成分为十六烷基三甲基溴化铵）的改性效果较好。在NR检验基本配方中，与工业硫黄相比。改性纳米硫黄胶料的MH增大，t10和t90缩短；硫化胶的定伸应力增大，拉伸强度呈先升后降趋势。在胎面胶工业配方中，以改性纳米硫黄等量替代工业硫黄，无论是采用可溶性硫黄还是不溶性硫黄，胶料的t10缩短，MH增大，硫化胶的200％定伸应力和拉伸强度增大；以改性纳米硫黄减量替代工业硫黄，当采用可溶性硫黄时，硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率增大，当采用不溶性硫黄时，硫化胶的拉断伸长率和撕裂强度增大。