物料平衡在食品生产企业监管中的应用

本文对食品生产企业物料平衡核算标准进行研究,建立正向、反向物料平衡模型,检查食品生产企业是否存在掺杂掺假、编造生产记录和虚假投料等问题,为物料平衡审计检查,完善事中事后监管机制,落实监管责任提供参考.     

制革及毛皮生产过程中的工艺平衡

结合工艺实例讨论了制革及毛皮生产过程中工艺平衡的作用、目的以及方法。     

微型计算机在制革生产中的应用

普通的皮革面积测量机(俗称电子量革机),其测量原理是采用简单累加计数方式,因此,它的测量准确度和功能都受到限制。用它测得的数据要用人工抄写、计算,不仅效率低,而且容易产生人工误差,影响工厂经济效益,造成工厂信誉的损失。     

计算机在制革生产中的应用

本文指出了计算机在制革生产中的应用范围。通过对计算机在制革厂已经应用的领域和有可能应用到的领域的分析，指出计算机应用所面临的问题和发展方向。     

胶原蛋白在制革生产中的应用

正一说到胶原蛋白,我们就会想到美容和营养品,在日常生活中胶原蛋白扮演着养颜的角色。胶原蛋白被广泛的用于制革生产工艺中还是近几年的事,特别是墨西哥STO EV ER公司生产的胶原蛋白产品进入中国市场后,使制革工作者在制革工艺上有了一个理念的转变。胶原蛋白的使用可以减少树脂材料的用量,使皮坯的手感更天然,更有舒适感,也可使皮坯的重量更轻。胶原蛋白用于制革不同工序和不同的材料搭配使用会得到完     

充分发挥设备在制革生产中的作用

原材料使用的合理性和充分性，产品的质量高低，在一定程度上会决定企业赢利的多少。在原料成本接近的情况下，谁能更充分合理的利用原料皮，实现更多的得草率．更低的生产成本，更高的产品质量，谁就能获得最高的企业利润。     

可溶性硅酸盐在制革生产中的应用

在一个欧洲的研究开发计划中，奥地利，德国、意大利的皮革研究所和制革厂，共同开发了脱毛时应用硅酸钠作为石灰的替代物，同时将它用作裸皮的“固定剂”，以代替削里前的预鞣剂。在本研究中，证明了用硅酸盐在脱毛时代替石灰是完全可行的。用此方法生产的裸皮，比常法生产的更洁净，可更精确地剖层。同时也证明，用硅酸盐固定的裸皮，不必用预鞣剂，可直接进行削里。削革屑基本是原皮（或可以说接近原皮），比常见的革屑更易处理。用硅酸盐加工后，可使皮坯更易吸收后继加入的各种助剂。废水的荷负也因此减轻了，污泥的体积也小了。用扫描电子显微镜及微生物，还研究了硅酸盐及其他助荆的渗透及分布的情况。     

豆腐皮生产过程中低聚糖的物料平衡

豆腐皮生产过程中产生大量颜色深黄、质地黏稠的副产物--甜浆.生产过程中,甜浆一般被用做动物饲料,然而据研究表明,甜浆中浓缩了大量的低聚糖等功能性物质,具有极大的开发价值.以豆腐皮的生产过程为研究对象,探讨低聚糖的物料平衡.试验结果表明:低聚糖损失于浸泡阶段、打浆过滤阶段、成皮阶段,损失量分别为1.43%、55.11%和17.56%(占大豆中总低聚糖).豆腐皮中保留了14.66%的低聚糖,副产物甜浆含有11.24%的低聚糖.     

制革生产中的可溶性硅酸盐

用碱性硅酸盐处理裸皮后再进行中和，裸皮就获得了足够的稳定性，可以进行削里操作。得到的皮屑未被改性，基本上是天然的。此外，使用这种硅酸盐，可促进皮对此后加入的皮化材料的吸收。尤其是铬鞣剂。此天然革屑可作混合肥料使用或作其它用途．这有助于制革厂应对日益严厉的固体废渣的处理要求。基于此新成果得出了改进可持续发展的总概念。     

制革生产中的工业机械手

国外一些厂商还生产了一些执行机构可回转的搭马机械手(图21)。     

噁唑烷在制革生产中的应用

噁唑烷被认为是当今最好的无铬鞣剂之一，就国内外对噁唑烷的开发与利用做一详细的介绍与说明，并提出当今对噁唑烷的进一步发展所存在的问题。     

浅谈胰酶在制革生产中的应用

胰酶是由动物的鲜胰脏经过科学配方精制加工而成的生物制品。生产工艺流程是:胰脏—绞碎—配料—磨浆—消化—过滤—干燥—球磨成为胰酶原粉—加填充剂稀释成为不同酶活力标准的胰酶成品—包装待售。     

制革废渣在生产多孔粘土砖中的应用

在本研究中，审查了生产多孔砖时应用去肉渣及植鞣革削里屑的可能性。去肉渣含水份70．01％，二氯甲烷溶解物36．48％，皮质32．95％及灰份8．63％，而植鞣革削里废屑，含水份44．47％，二氯甲烷溶解物5．03％，皮质37．17％，灰份5．46％（均以干基重计算）。生产砖时，用1，3，5及10％的去肉渣或植鞣革削里屑。按照土耳其或ASTM有关标准，测定了砖的容积密度、导热性及强度等。在掺用去肉渣或植鞣革削里屑后，砖的密度、导热系数及砖的耐压力都有所降低。掺用多，降低程度也大。最佳掺用量，二种物各为5％。生产砖时，为得到多孔结构，常掺用木屑。我们与砖生产协会讨论后，现开始用制革废渣来生产多孔结构砖。