金刚石镀铜工艺研究

研究金刚石表面镀铜工艺，金刚石经净化、粗化、亲水化处理后，首先以盐基型胶体钯对其表面敏化活化，进行化学镀铜形成金属表层，然后以机械滚镀方式在其表面进行电镀加厚。镀铜后的金刚石抗压强度提高显著，表面理化性质大为改善，削弱了金刚石固有缺点可能产生的不利影响，为生产性能良好和高寿命的树脂结合剂和金属结合剂金刚石工具创造了前提条件     

主井天轮轴承镀铜新工艺的应用

对主提升设备的天轮轴磨损采用轴承内套镀铜新工艺 ,达到静配合目的 ,不需要更换天轮     

石墨电摩擦材料电镀法镀铜研究

采用酸性硫酸盐电镀铜方法在石墨电摩擦材料基体上成功地镀覆上铜镀层。研究了电镀电压大小、时间及添加剂对镀铜效果的影响, 探索了最佳钝化工艺, 确定了合适的石墨电摩擦环电镀铜工艺, 讨论了不同工艺条件对镀铜样品表面电阻率的影响。研究结果表明:在60～100 g/L CuSO₄·5H₂O、55 g/L H₂SO₄及50 mg/L HCl组成的镀液中加入适量添加剂, 室温条件(约20 ℃)下恒压(1 V)电镀10 min后样品含铜量为9.9%, 镀层致密平整, 最低表面电阻率为2.0 μΩ·m。样品在50～60 ℃的钝化液(0.5%BTA+0.5%OP10+蒸馏水)中浸泡5 min获得最佳钝化效果。     

镀层光滑极限量规的研究

针对光滑极限量规传统的制造工艺,提出了表面镀层的方法,分析了工艺过程,通过 试制,达到了一定的效果。     

化学镀Ni-P镀层的应用现状

化学镀作为一种新兴的表面处理技术,已经广泛地应用于各个领域,化学镀的体系和工艺也得到了快速的发展.简述了化学镀Ni-P镀层的性能,并较详细地介绍了该工艺在工业生产中的应用.     

薄壁镀铜焊管轧辊成型面光整工艺

通过对焊管轧辊成型面光整加工的3种工艺进行对比和分析,得出了电化学机械光整为最佳工艺的结论.     

液压支架支柱镀层工艺的研究

本文对液压支架支柱镀层工艺的现状进行了较全面的剖析,并优选出4种电镀工艺介绍给读者。     

显微硬度计测试NiTi SMA薄膜与PZT基体结合力的分析

通过磁控溅射在锆钛酸铅陶瓷(PZT)基体表面沉积一定面积的NiTi SMA薄膜,用显微硬度测试分析薄膜与PZT基体间的结合力.结果表明:随沉积膜宽度增加,NiTi SMA薄膜与PZT基体的结合力减小;膜宽L3mm的NiTi SMA薄膜,其膜基结合力最高达351N/mm~2,比膜宽L≥3mm的结合力高2倍多.     

Z型光亮剂酸性镀铜工艺及机理研究

研究了Z型光亮剂作用下酸性光亮镀铜工艺及其电化学作用机理.z型光亮剂酸性光亮镀铜体系适宜工艺条件为:H2SO4用量为160～220 g/L、CuSO4·5H2O用量为80～100 g/L、PEG-6000用量为0.400-0.500 s/L、CI-浓度为(40～80)×10-6、Z型光亮剂用量为8～12 ml/L、温度10～40℃、电流密度1～3.5 A/dm2.采用Z型光亮剂酸性镀铜,镀层结晶细致、光滑、平整,40℃时电流效率为98.7%,其电化学极化Ⅸ间为-70.18～-201.4 Mv,交换电流密度(I.)为6.34×10-4A/cm2.电化学极化实验证明Z型光亮剂具有增大极化作用,有利于形成细晶和起到光亮作用.     

推移活塞杆镀层腐蚀的原因分析

经改造的推移活塞杆镀层腐蚀严重,表面有大量的锈蚀和鼓泡,为探讨其根源,现从外观形貌、镀层厚度、孔隙率和腐蚀产物等方面进行原因分析。并针对长期库存支架,提出了应对策略。     

液压支架缸柱镀层的商榷

本文对国内液压支架缸柱防护镀层存在的缺点和国外近几十年来防护镀层的发展进行了探讨,并推荐一种新的防护镀层以便取得更佳的防护效果和经济效益。     

三价铬电镀铬镀层性能的研究

对一种硫酸型三价铬镀层性能进行了分析,从镀层的结合力、耐腐蚀性、镀层晶态结构,微观形貌可知,三价铬镀层与基体有良好的结合能力,Tafel曲线测试结果表明,三价铬镀层的腐蚀电位高于六价铬镀层,XRD分析三价铬沉积铬为铬-铁镀层,这也是它耐腐蚀性的原因之一,SEM观察镀层表面形态为微型针孔,造成腐蚀电流略大于六价铬镀层.综合分析,三价铬镀层与六价铬镀层性能基本相当.     

MoS_2对快速镍镀层的影响

以正火态45钢为基体,分别在试件上单一刷镀快速镍和复合电刷镀MoS2/快速镍。对镀层的表面进行金相组织观察、能谱分析、结合强度、硬度和耐磨性能等进行对比和分析。结果表明:2种刷镀的结合强度都满足要求,在刷镀液中加入MoS2后能明显提高镀层的硬度和耐磨性能。     

碳纤维对镀铜石墨-铜基复合材料组织与性能的影响

用粉末冶金法制备了碳纤维 镀铜石墨-铜基复合材料, 测量了不同纤维含量时该复合材料的体积密度、电阻率、硬度、抗弯强度和摩擦磨损性能, 并观察了它们的显微组织、断口和磨面形貌, 分析了碳纤维含量对该复合材料显微组织和性能的影响。结果表明碳纤维的加入对镀铜石墨-铜基复合材料的体积密度、电阻率和摩擦系数影响不大, 但使其硬度、抗弯强度和耐磨性提高。     

碱性锌镍合金镀层研究与应用

研究了碱性锌镍合金电镀工艺,探索了温度及电流密度对锌镍合金电沉积的影响规律,获得了银白色及均匀镀层,镀层组织细密。在很宽的电流范围内镍含量保持稳定,在井下试验中取得了良好的效果     

Co-B_4C复合镀层耐磨性能研究

采用复合电沉积技术在45钢基体上制备了Co-B4C复合镀层,对复合镀层的截面形貌和组织结构进行了观察分析,研究了镀液中B4C颗粒含量对复合镀层的显微硬度和摩擦磨损性能的影响。研究结果表明,B4C颗粒均匀地分布于Co基金属中,镀层与基体结合良好,无孔隙和裂纹等缺陷,镀态下镀层为晶态结构;随着镀液中B4C颗粒含量的增加,镀层的显微硬度和耐磨性也逐渐提高,且当镀液中B4C颗粒含量分别为20 g/L、15 g/L时,镀层的显微硬度和耐磨性达到最高值。     

液压支柱表面镀层改进之探讨

通过比较电镀硬铬和化学镀镍在液压支柱表面处理上的应用 ,探讨了化学镀镍在配方、工艺、设备、镀层性能、环保等方面的优越性。     

支架立柱、千斤顶镀层修复探讨

介绍液压支架立柱、千斤顶损坏状况及修复工艺。     

稀土氧化物对Ni-Fe合金镀层耐蚀性的影响

以获得含铁量为２０％的镍铁合金镀层的电镀工艺为基础，详细地研究了在镀液中引入稀土氧化物后对镀层耐蚀性能的影响．实验结果表明，稀土元素能够在阴极表面发生特性吸附，增大阴极极化，在电结晶过程中细化晶粒，显著提高镀层的耐蚀性．